一种激光焊接系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接系统，所述激光焊接系统包括激光器、传输光纤、激光光路系统、控制模块及运动模块。所述激光器用于输出连续或脉冲激光光束；所述传输光纤用于将所述激光光束传输至所述激光光路系统；所述激光光路系统包括F

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接系统


[0001]本申请涉及VC均热板加工领域，具体涉及一种用于VC均热板加工的激光焊接系统。

技术介绍

[0002]5G移动通信技术的大规模商用，轻薄便携、续航力强、高度智能的消费电子类产品散热问题备受关注。VC均热板作为主流的散热主件，特别适用于空间受限狭小的电子产品内部散热。纯铜打造的VC均热板主要呈现一种中空密闭扁平状结构，主要包含铜网(厚度＜0.1mm)内芯和铜箔(厚度＜0.2mm)外壳。铜网和铜箔的连接作为VC均热板制作的首要工序，接触式电阻焊是其传统的连接解决方案，但是电阻焊存在焊接效率低、热影响区大、焊接头频繁清洗或更换、自动化难度高等问题，逐渐无法适应智能制造的产业化量产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于VC均热板的铜网内芯与铜箔外壳连接的激光焊接系统，所述激光焊接系统能够对VC均热板制作工序中的铜网与铜箔实现有效连接，并且满足上层铜网网格无断裂，下层铜箔背面无焊印的要求，以克服现有技术中的缺点。
[0004]本技术提供了一种激光焊接系统，包括激光器、传输光纤、激光光路系统、控制模块及运动模块；
[0005]激光器用于输出连续或脉冲激光光束；
[0006]传输光纤用于将激光光束传输至激光光路系统；
[0007]激光光路系统包括F
‑
Theta场镜，用于通过F
‑
Theta场镜将激光光束聚焦至待焊工件；
[0008]运动模块用于装载待焊工件；
[0009]控制模块用于控制激光器输出激光光束，并且用于控制运动模块的移动。
[0010]进一步的，激光光路系统还包括在光路方向上位于F
‑
Theta场镜之前的准直镜，准直镜用于将来自传输光纤的发散激光光束整形为平行激光光束。
[0011]进一步的，激光光路系统还包括在在光路方向上位于准直镜之前的光隔离器，光隔离器用于阻挡激光光束与待焊工件作用时的反射光。
[0012]进一步的，激光光路系统还包括在光路方向上位于准直镜和F
‑
Theta场镜之间的45
°
折返镜和扫描振镜，45
°
折返镜用于反射激光并透过可见光，扫描振镜用于将经过45
°
折返镜的激光光束偏转至F
‑
Theta场镜。
[0013]进一步的，激光器发出的激光光束波长范围为1000
‑
1100nm，激光器的光束质量M2小于2.0。
[0014]进一步的，传输光纤的芯径为10
‑
30μm。
[0015]优选的，传输光纤的芯径为大于等于10μm且小于20μm。
[0016]可选的，还包括同轴保护气体装置，所述同轴保护气体装置用于安装在所述F
‑
Theta场镜上。
[0017]进一步的，运动模块包括伺服驱动运动轴、伺服电机、丝杆和滑块，伺服电机带动丝杆运动，丝杆带动固定在滑块上的待焊工件运动。
[0018]进一步的，还包括视觉装置，所述视觉装置和所述45
°
折返镜通过螺纹连接，用于待焊工件的自动定位和工作人员监视待焊工件表面。
[0019]采用本技术提供的技术方案，和目前已有的传统技术相比，本技术的激光焊接系统，能够对VC均热板制作工序中的铜网与铜箔实现有效连接，针对超薄的铜网(厚度＜0.1mm)和铜箔(厚度＜0.2mm)焊接，能满足上层铜网网格无断裂，下层铜箔背面无焊印的要求，并实现大规模自动化量产，能够满足当下智能制造的产业化量产需求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1示出了本技术一个实施例的激光焊接系统的结构示意图；
[0022]图2示出了本技术一个实施例的激光光路系统的结构示意图；
[0023]图3示出了本技术一个实施例的控制系统的结构示意图；
[0024]图4示出了本技术的焊接图形。
[0025]符号说明：10
‑
激光器、20
‑
传输光纤、30
‑
激光光路系统、40
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运动模块、50
‑
控制系统；301
‑
光隔离器、302
‑
准直镜、303
‑
45
°
折返镜、304
‑
扫描振镜、305
‑
F
‑
Theta场镜、306
‑
视觉装置、307
‑
同轴保护气体装置；501
‑
外控软件、502
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工控机、503
‑
激光控制卡、504
‑
运动控制卡。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。
[0031]如图1所示，本技术提供一种激光焊接系统，应用于VC均热板的铜网内芯与铜箔外壳的连接，本系统由激光器10、传输光纤20、激光光路系统30、控制系统50以及运动模块40组成。
[0032]激光器10发射的激光通过传输光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接系统，其特征在于，所述激光焊接系统包括激光器、传输光纤、激光光路系统、控制模块及运动模块；所述激光器用于输出连续或脉冲激光光束；所述传输光纤用于将所述激光光束传输至所述激光光路系统；所述激光光路系统包括F
‑
Theta场镜，用于通过所述F
‑
Theta场镜将所述激光光束聚焦至待焊工件；所述运动模块用于装载所述待焊工件；所述控制模块用于控制所述激光器输出所述激光光束，并且用于控制所述运动模块的移动。2.根据权利要求1所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光光路系统还包括在光路方向上位于F
‑
Theta场镜之前的准直镜，所述准直镜用于将来自所述传输光纤的发散激光光束整形为平行激光光束。3.根据权利要求2所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光光路系统还包括在光路方向上位于所述准直镜之前的光隔离器，所述光隔离器用于阻挡所述激光光束与所述待焊工件作用时的反射光。4.根据权利要求3所述的激光焊接系统，其特征在于，所述激光光路系统还包括在光路方向上位于所述准直镜和所述F
‑
Theta场镜之间的45
°
折返镜和扫描振镜，所述45<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，杨田，胡俊，胡张薇，程英，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：