一种可向模具进料的冲床设备制造技术

本申请涉及一种可向模具进料的冲床设备，属于机械设备领域，其包括工作台，工作台上方设有下模板，下模板的上方设有上模板，上模板连接有驱动上模板上下移动的驱动装置，工作台上方的一侧连接有进料机构，进料机构包括进料台和用于驱动待加工工件向靠近或远离下模板的方向移动的驱动件，进料台与工作台上表面连接且与下模板的侧壁抵接，进料台上表面开设有用于放置待加工工件的导向槽，导向槽的一端向下模板延伸且开口，驱动件位于导向槽内且与进料台固定连接。本申请具有可提高上料过程安全性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可向模具进料的冲床设备


[0001]本申请涉及冲床领域，尤其涉及一种可向模具进料的冲床设备。

技术介绍

[0002]冲床是一种冲压式压力机，可用于加工各类零件，由于冲床的冲压工艺与传统机械加工相比，有节约材料和能源且工作效率高的优点，因而冲床的用途越来越广泛。
[0003]冲床一般包括工作台和模具，模具包括上模板和下模板，下模板固定在工作台上，上模板位于下模板上方，并连接有驱动组件，驱动组件驱动上模板上下移动时，上模板与下模板配合对工件进行加工。目前，操作人员都是手持待加工工件逐件放在下模板上，然后上模板向下模板方向移动，对待加工工件进行加工。
[0004]上述相关技术存在的不足之处在于，操作人员在放置待加工工件时，手会频繁在上模板和下模板之间活动，若驱动件出现故障，上模板向下模板方向移动时，若操作人员的手来不及抽离，则很容易发生危险。

技术实现思路

[0005]为了提高冲床上料过程的安全性，本申请提供一种可向模具进料的冲床设备。
[0006]本申请提供的一种可向模具进料的冲床设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种可向模具进料的冲床设备包括工作台，工作台上方设有下模板，下模板的上方设有上模板，上模板连接有驱动上模板上下移动的驱动装置，工作台上方的一侧连接有进料机构，进料机构包括进料台和用于驱动待加工工件向靠近或远离下模板的方向移动的驱动件，进料台与工作台上表面连接且与下模板的侧壁抵接，进料台上表面开设有用于放置待加工工件的导向槽，导向槽的一端向下模板延伸且开口，驱动件位于导向槽内且与进料台固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在导向槽内，驱动件可驱动待加工工件向下模板的方向移动，使待加工工件被送至下模板上表面，导向槽有利于使待加工工件在推移的过程中不易发生偏移，进而达到准确进料的目的，上料过程中，不再需要操作人员手持待加工工件放置在下模板上方，有助于降低上模板对人手造成伤害的可能性。
[0009]优选的，进料台上方设有补料机构，补料机构包括进料槽、推料板和推料杆，进料槽开设在进料台上表面且用于放置多个待加工工件，进料槽位于导向槽长度方向的一侧且与导向槽连通，推料板位于进料槽内部水平滑动，推料杆与推料板连接且向背离导向槽的方向延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，一次性将多件待加工工件排列至进料槽后，向导向槽的方向推动推料杆，推料板带动待加工工件向导向槽的方向移动，使进料槽内的待加工工件依次进入导向槽，不需要频繁上料，比较方便。
[0011]优选的，进料台上表面固定连接有引导板，引导板远离导向槽，推料杆远离推料板的一端穿过引导板。
[0012]通过采用上述技术方案，引导板可对推料杆在竖直方向进行限位，使推料杆及推料板在推料过程较为平稳，有助于顺利输送待加工工件。
[0013]优选的，推料杆远离推料板的一端固定连接有手持板，手持板的底壁与进料台上表面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，手持板可以方便操作人员手持，顺利对推料板进行推拉。
[0015]优选的，手持板与进料台之间设置有驱动推料板在进料槽内水平移动的第一弹性件，第一弹性件的一端与手持板固定连接，另一端与进料台上表面靠近导向槽的位置处固定连接，第一弹性件处于拉伸状态。
[0016]通过采用上述技术方案，第一弹性件的弹力可以带动手持板向导向槽的方向移动，进而使推料板依次推动进料槽内的待加工工件向导向槽方向移动，当进料槽内的一件待加工工件进入导向槽后，驱动件向下模板方向驱动待加工工件移动一段距离后复位，此时下一件待加工工件在第一弹性件的弹力作用下进入导向槽内，驱动件进行重复操作，不再需要操作人员手动推动推料板，比较便捷；当需要向进料槽内放置待加工工件时，向远离导向槽的方向拉动手持板，此时，推料板靠近引导板，将待加工工件放置在推料板的正前方后，松开手持板，手持板及推料板在第一弹性件的弹力作用下复位，操作过程简单。
[0017]优选的，进料台的上表面设置有限位组件，进料台的上表面开设有滑移槽，滑移槽位于手持板远离导向槽的一侧，限位组件包括限位块和驱动限位快上下移动的第二弹性件，限位块在滑移槽内且与进料台竖直滑动连接，第二弹性件位于滑移槽内且在限位快的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，向下按压限位块，限位块进入滑移槽内，手持板顺利通过限位块的上表面后，限位块在第二弹性件的作用下复位，此时，限位块的侧壁与手持板的侧壁抵接，限位块可阻止手持板复位，不再需要操作人员在放置待加工工件的同时还需拉着手持板，比较方便，当待加工工件放置完毕后，再次向下按压限位块，使限位块进入滑移槽内，此时，手持板及推料板在第一弹性件的弹力作用下复位。
[0019]优选的，所述限位块靠近手持板的一侧顶端向远离手持板的方向倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，手持板向远离导向槽的方向移动时，手持板的底壁与限位块的上表面抵接后，可以自行将限位块压入滑移槽内，进而顺利通过，减少操作人员按压限位块的次数。
[0021]优选的，引导板远离推料板的侧壁固定连接有缓冲柱。
[0022]通过采用上述技术方案，当手持板在第二弹性件的弹力作用下复位时，缓冲柱可对手持板起到缓冲作用，减缓手持板对引导板的硬性碰撞。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.通过在工作台上方设置进料机构，驱动件可驱动待加工工件送至下模板上表面，不再需要操作人员手持待加工工件放置在下模板上方，有助于降低上模板对人手造成伤害的可能性；
[0025]2.通过在工作台上方设置补料机构，可一次性将多件待加工工件排列至进料槽后，推料板带动待加工工件向导向槽的方向移动，不需要频繁上料，比较方便；
[0026]3.通过在工作台上方设置限位组件，限位组件可以对手持板进行限位，不再需要操作人员边手拉手持板边放置待加工工件，比较方便。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种可向模具进料的冲床设备的立体结构图；
[0028]图2是本申请实施例突出显示进料台的立体结构图。
[0029]附图标记说明：1、支座；11、工作台；111、支架；12、上模板；13、下模板；14、第一气缸；2、进料机构；21、进料台；22、第二气缸；23、导向槽；3、补料机构；31、进料槽；32、推料板；33、推料杆；34、引导板；35、手持板；36、第一簧；361、固定柱；4、限位组件；41、滑移槽；42、限位块；43、第二弹簧；44、缓冲柱；5、待加工工件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种可向模具进料的冲床设备。参照图1，一种可向模具进料的冲床设备包括冲床本体，冲床本体包括支座1和工作台11，支座1放置在地面上，工作台11水平放置在支座1上方，工作台11上方的一侧设置有进料机构2和补料机构3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可向模具进料的冲床设备，其特征在于：包括工作台(11)，工作台(11)上方设有下模板(13)，下模板(13)的上方设有上模板(12)，上模板(12)连接有驱动上模板(12)上下移动的驱动装置，工作台(11)上方的一侧连接有进料机构(2)，进料机构(2)包括进料台(21)和用于驱动待加工工件(5)向靠近或远离下模板(13)的方向移动的驱动件，进料台(21)与工作台(11)上表面连接且与下模板(13)的侧壁抵接，进料台(21)上表面开设有用于放置待加工工件的导向槽(23)，导向槽(23)的一端向下模板(13)延伸且开口，驱动件位于导向槽(23)内且与进料台(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可向模具进料的冲床设备，其特征在于：所述进料台(21)上方设有补料机构(3)，补料机构(3)包括进料槽(31)、推料板(32)和推料杆(33)，进料槽(31)开设在进料台(21)上表面且用于放置多个待加工工件(5)，进料槽(31)位于导向槽(23)长度方向的一侧且与导向槽(23)连通，推料板(32)位于进料槽(31)内部水平滑动，推料杆(33)与推料板(32)连接且向背离导向槽(23)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种可向模具进料的冲床设备，其特征在于：所述进料台(21)上表面固定连接有引导板(34)，引导板(34)远离导向槽(23)，推料杆(33)远离推料板(32)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良国，郑小虎，
申请(专利权)人：力昌上海信息柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：