一种模具用缓冲防撞结构制造技术

本申请公开了一种模具用缓冲防撞结构，属于缓冲防撞技术领域，包括底板和固定板，所述固定板分别竖直设置在底板两端上方，所述底板上方竖直滑动设置有两块移动板，两块所述移动板相对的一侧分别设有模具板，两块所述模具板上分别开设有模具槽，所述移动板靠近模具板一侧矩形阵列设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端与模具板固定连接。该模具用缓冲防撞结构，通过设置移动板，移动板一侧固定设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆的伸缩端与模具板固定连接，移动板与模具板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与伸缩杆同轴设置，通过上述结构，从而达到对模具进行缓冲防撞的效果，达到延长模具使用寿命的目的。具使用寿命的目的。具使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用缓冲防撞结构


[0001]本申请属于缓冲防撞
，尤其涉及一种模具用缓冲防撞结构。

技术介绍

[0002]注塑模具，它是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前现有的注塑机在使用时，模具在贴合时，通过行程开关来限制模具的机械运动的位置或行程，使模具按一定位置或行程进行自动往返运动或自动停止。
[0003]在滑块抽芯类注塑模具的使用过程中，当第一行程开关和第二行程开关因出现电子故障或短路情况问题后，会给出错误信号，导致定模板与动模板的非正常合模，进一步造成顶针被撞断，甚至前、后模腔被压伤的情况，不仅会造成模具的损坏，还会对注塑生产造成不利影响，为此，有必要设计一种机械式防撞防错结构，来确保注塑产品的顶出过程安全、可靠。
[0004]为此，我们提出来一种模具用缓冲防撞结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，当出现电子故障或短路时，会给出错误信号，而若此时动模板和模板仍进行合模锁模，则易造成模具的损坏，对注塑生产造成不利影响，从而影响下次注塑的问题，而提出的一种模具用缓冲防撞结构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种模具用缓冲防撞结构，包括底板和固定板，两个所述固定板分别竖直设置在底板两端上方，所述底板上方竖直滑动设置有两块移动板，两块所述移动板相对的一侧分别设有模具板，两块所述模具板上分别开设有模具槽，所述移动板靠近模具板一侧矩形阵列设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端与模具板固定连接，且所述移动板靠近模具板一侧固定设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离移动板一端与模具板固定连接，多个所述伸缩杆与多个缓冲弹簧同轴设置，所述固定板上设置有驱动机构，所述底板上设置有定位机构，所述固定板之间设置有限位机构。
[0008]通过设置伸缩杆和缓冲弹簧，伸缩杆将移动板与模具板固定连接，缓冲弹簧设置在移动板与模具板之间，缓冲弹簧套设在伸缩杆上，且缓冲弹簧与伸缩杆同轴设置，从而实现了再将两块模具板进行贴合时，达到缓冲防撞的效果。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机和双向螺纹杆，所述电机固定设置在固定板一侧，所述电机的输出端贯穿固定板设置，所述电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆远离电机一端转动设置在另一侧固定板侧壁上，两个所述移动板上分别贯穿开设有螺纹槽，所述双向螺纹杆螺纹穿插于螺纹槽内部。
[0010]通过设置电机，电机的输出端贯穿固定板与双向螺纹杆连接，且双向螺纹杆套设在移动板上，从而实现了启动电机时，带动移动板移动的效果。
[0011]优选的，所述定位机构包括滑块，所述底板上方开设有滑槽，所述滑块分别固定设
置在移动板底部，所述滑块滑动设置在滑槽内部。
[0012]通过设置滑槽与滑块，滑槽开设底板上方，滑块分别固定设置在移动板底部，且滑块滑动设置在滑槽内部，从而实现了对移动板初步限位的效果。
[0013]优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆固定设置在两块固定板之间，所述移动板上分别贯穿开设有限位槽，所述限位杆滑动穿插于限位槽内部，且所述限位杆与限位槽相匹配。
[0014]通过设置限位杆，限位杆固定设置在两块固定板之间，且分别套设在两块移动板上的限位槽内，从而实现了在对移动板移动时的平稳效果。
[0015]优选的，所述双向螺纹杆中心段固定设置有分隔圆板，且所述分隔圆板两侧双向螺纹杆上的螺纹为反向设置。
[0016]通过设置分隔圆板，分隔圆板固定设置在双向螺纹杆中心段，且分隔圆板两侧螺纹为反向设置，从而实现了旋转双向螺纹杆同步带动两侧移动板靠近或者远离的效果。
[0017]优选的，所述滑槽和滑块均为T型设置，且两个所述移动板底部的滑块均滑动设置在对应的滑槽内部。
[0018]通过设置滑槽和滑块均为T型设置，从而实现了减少移动板与底板脱离风险的效果。
[0019]优选的，所述电机为伺服电机。
[0020]通过设置电机为伺服电机，从而实现了使工作人员可以更加便捷操作的效果。
[0021]优选的，两个所述移动板和模具板为对称设置，且所述双向螺纹杆与限位杆均贯穿两块移动板设置。
[0022]通过设置移动板和模具板为对称设置，且双向螺纹杆与限位杆均贯穿两块移动板设置，从而实现了模具之间精准定位的效果。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该模具用缓冲防撞结构，通过设置移动板，移动板一侧固定设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆的伸缩端与模具板固定连接，移动板与模具板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与伸缩杆同轴设置，两个移动板通过驱动机构同步移动，通过上述结构，从而达到对模具进行缓冲防撞的效果，达到延长模具使用寿命的目的。
附图说明
[0024]图1为本申请结构示意图；
[0025]图2为本申请前视结构示意图；
[0026]图3为本申请上视结构示意图；
[0027]图4为本申请左视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、固定板；3、移动板；4、模具板；5、模具槽；6、伸缩杆；7、缓冲弹簧；8、电机；9、双向螺纹杆；10、螺纹槽；11、滑槽；12、滑块；13、限位杆；14、限位槽；15、分隔圆板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
3，一种模具用缓冲防撞结构，包括底板1和固定板2，两块固定板2分别竖直设置在底板1两端上方，底板1上方竖直滑动设置有两块移动板3，两块移动板3相对的一侧分别设有模具板4，两块模具板4上分别开设有模具槽5，移动板3靠近模具板4一侧矩形阵列设置有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6的伸缩端与模具板4固定连接，且移动板3靠近模具板4一侧固定设置有多个缓冲弹簧7，缓冲弹簧7远离移动板3一端与模具板4固定连接，多个伸缩杆6与多个缓冲弹簧7同轴设置，固定板2上设置有驱动机构，底板1上设置有定位机构，固定板2之间设置有限位机构，伸缩杆6将移动板3与模具板4进行连接，缓冲弹簧7设置在移动板3与模具板4之间，缓冲弹簧7套设在伸缩杆6上，且缓冲弹簧7与伸缩杆6同轴设置，从而实现了若电机8等电子设备若发生故障，移动板3继续运动，缓冲弹簧7以及伸缩杆6的设置能过提供一定的缓冲空间，尽量避免移动板3带动模具板4直接硬碰造成模具板4损失的效果。
[0031]参考图2
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4，驱动机构包括电机8和双向螺纹杆9，电机8固定设置在固定板2一侧，电机8的输出端贯穿固定板2设置，电机8的输出端与双向螺纹杆9固定连接，双向螺纹杆9远离电机8一端转动设置在另一侧固定板2侧壁上，两个移动板3上分别贯穿开设有螺纹槽10，双向螺纹杆9螺纹穿插于螺纹槽10内部，从而达到了启动电机8时，带动移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用缓冲防撞结构，包括底板（1）和固定板（2），其特征在于：两块所述固定板（2）分别竖直设置在底板（1）两端上方，所述底板（1）上方竖直滑动设置有两块移动板（3），两块所述移动板（3）相对的一侧分别设有模具板（4），两块所述模具板（4）上分别开设有模具槽（5），所述移动板（3）靠近模具板（4）一侧矩形阵列设置有多个伸缩杆（6），多个所述伸缩杆（6）的伸缩端与模具板（4）固定连接，且所述移动板（3）靠近模具板（4）一侧固定设置有多个缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）远离移动板（3）一端与模具板（4）固定连接，多个所述伸缩杆（6）与多个缓冲弹簧（7）同轴设置；所述固定板（2）上设置有驱动机构，所述底板（1）上设置有定位机构，所述固定板（2）之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种模具用缓冲防撞结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机（8）和双向螺纹杆（9），所述电机（8）固定设置在固定板（2）一侧，所述电机（8）的输出端贯穿固定板（2）设置，所述电机（8）的输出端与双向螺纹杆（9）固定连接，所述双向螺纹杆（9）远离电机（8）一端转动设置在另一侧固定板（2）侧壁上，两个所述移动板（3）上分别贯穿开设有螺纹槽（10），所述双向螺纹杆（9）螺纹穿插于螺纹槽（10）内部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可珂，
申请(专利权)人：力昌上海信息柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：