本申请公开了一种模具用清废收集装置，属于模具清废技术领域，包括底板、放置台和壳体，其特征在于：所述底板与壳体下端固定连接，所述放置台固定设置在壳体内部，所述放置台位于底板上方，所述放置台与底板之间设有推料板，所述壳体内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板滑动设置在壳体内部。该模具用清废收集装置，通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时，将冲压杆向下运动对材料进行冲压时同步运动，将冲压时落下的废料进行推动，推动到收集孔时下落至收集箱内部进行收集，从而达到在工作时，对冲压废料进行清理和收集，便于工作人员操作，提高安全性的效果。提高安全性的效果。提高安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用清废收集装置
[0001]本申请属于模具清废
，尤其涉及一种模具用清废收集装置。
技术介绍
[0002]冲压工艺是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。通过冲压的方式能够在条形板上成形出各种规格、尺寸的连接孔、安装孔、散热孔、减重孔、让位孔等，极大地提高了条形板加工的自动化水平，降低工作人员劳动强度。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前，在冲压生产过程中，一般是进行连续作业，产生的部分废料容易堆积在下模板的周围，使用者一般会在一定周期内对模具进行清理，但是，如果清理不及时，就会导致部分废料聚集在下模板上，当冲头下压时，该部分的废料容易对模具表面造成损坏，影响使用寿命，而且在冲头的作用下，还容易使废料迸射而出，存在较大安全隐患。
[0004]为此，我们提出来一种模具用清废收集装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，目前冲压生产一段时间后，废料将堆积在下模板周围，堆积废料会挤落在下模板上，冲头会对未及时清理的废料进行二次冲切，二次冲切对模具的使用寿命造成一定影响的问题，而提出的一种模具用清废收集装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种模具用清废收集装置，包括底板、放置台和壳体，所述底板与壳体下端固定连接，所述放置台固定设置在壳体内部，所述放置台位于底板上方，所述放置台与底板之间设有推料板，所述壳体内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板滑动设置在壳体内部，所述升降板下方固定设置有冲压杆，所述放置台上开设有冲压孔，所述推料板与升降板之间设有传动机构，所述底板上设有集料机构。
[0008]通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时同步运动，将冲压杆冲压下的废料进行移动和清理，从而实现了在冲压杆工作时，对产生的废料进行同步清理的效果。
[0009]优选的，所述传动机构包括连接板和驱动板，所述连接板上端固定设置在升降板下端，所述驱动板固定设置在连接板的下端，所述驱动板位于底板与放置台之间，所述推料板两侧固定设置有限位杆，所述驱动板上贯穿开设有驱动斜孔，所述限位杆滑动设置在驱动斜孔内，所述限位杆与壳体之间设置有限位装置。
[0010]通过设置驱动板，驱动板通过连接板与升降板固定连接，且驱动板上开设有驱动斜孔，通过将升降板下降时带动驱动板下降，将推料板移动，从而实现了对底板上冲压产生的废料进行清理的效果。
[0011]优选的，所述集料机构包括用于将废料收集的收集箱，所述收集箱为上方开口的
中空箱体，所述底板靠近封闭板的一侧开设有放置槽，所述收集箱沿放置槽的槽口滑移进放置槽内，所述壳体的内壁底部开设有便于将废料落入收集箱的收集孔，所述收集孔与收集箱连通，且所述收集孔的下落点位于收集箱内部。
[0012]通过设置收集箱，收集箱设置在底板内部，且收集孔贯穿底板上方与放置槽连通，从而实现了在推料板在对废料进行移动时，对废料收集的效果。
[0013]优选的，所述限位装置包括限位槽，所述限位槽水平开设在壳体靠近驱动板一侧，且所述限位杆滑动设置在限位槽内部。
[0014]通过设置限位槽，限位槽设置在壳体靠近驱动板一侧，且限位杆滑动设置在限位槽内部，从而实现了将移动推料板时限位的效果。
[0015]优选的，所述底板上开设有容纳槽，所述容纳槽开设在驱动板下方，所述容纳槽与驱动板相匹配。
[0016]通过设置容纳槽，容纳槽开设在驱动板下方，且容纳槽与驱动板相匹配，从而实现了驱动板下降时，减少发生驱动板移动时对底板的碰撞，达到延长底板使用寿命的效果。
[0017]优选的，所述驱动板位于容纳槽底部时，所述推料板位于底板最外侧。
[0018]通过设置当驱动板位于容纳槽底部时，推料板位于底板最外侧，从而实现了推料板将废料推出的效果。
[0019]优选的，所述冲压杆与冲压孔同轴设置，且所述冲压杆与冲压孔相匹配。
[0020]通过设置冲压杆与冲压孔同轴设置，且冲压杆与冲压孔相匹配，从而实现了冲压杆对材料进行冲压后，可以继续下降，使推料板继续运动将废料推出的效果。
[0021]优选的，所述壳体一侧设置有用于将壳体封闭的封闭板，所述封闭板与壳体一侧铰接，且所述封闭板上开设有便于工作人员观察壳体内部状况的观察口，所述观察口内安装有与观察口相匹配的透明亚克力板。
[0022]通过设置观察口，观察口设置在封边板上，且封闭板与壳体一侧转动连接，从而实现了在机械工作时，便于工作人员观察壳体内部工作状态的效果。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该模具用清废收集装置，通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时，将冲压杆向下运动对材料进行冲压时同步运动，将冲压时落下的废料进行推动，推动到收集孔时下落至收集箱内部进行收集，通过上述结构，从而达到在工作时，对冲压废料进行清理和收集，便于工作人员操作，提高安全性的效果。
附图说明
[0024]图1为本申请结构示意图；
[0025]图2为本申请内部结构示意图；
[0026]图3为本申请前视剖面示意图；
[0027]图4为本申请右视剖面示意图。
[0028]图中：1、底板；2、放置台；3、壳体；4、推料板；5、液压缸；6、升降板；7、冲压杆；8、冲压孔；9、连接板；10、驱动板；11、限位杆；12、驱动斜孔；13、放置槽；14、收集箱；15、收集孔；16、限位槽；17、容纳槽；18、封闭板；19、观察口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
2，一种模具用清废收集装置，包括底板1、放置台2和壳体3，底板1与壳体3下端固定连接，放置台2固定设置在壳体3内部，放置台2位于底板1上方，放置台2与底板1之间设有用于推动废料的推料板4，壳体3内壁顶部安装有用于驱动的液压缸5，液压缸5的伸出端固定设置有用于升降的升降板6，升降板6滑动设置在壳体3内部，升降板6下方固定设置有用于对材料冲压的冲压杆7，放置台2上开设有用于冲压的冲压孔8，推料板4与升降板6之间设有用于传动的传动机构，底板1上设有集料机构，推料板4通过传动机构在升降板6下降时同步运动，将冲压杆7冲压下的废料进行移动和清理，从而达到了在冲压杆7工作时，对产生的废料进行同步清理的效果。
[0031]壳体3一侧设置有用于将壳体3封闭的封闭板18，封闭板18与壳体3一侧铰接，且封闭板18上开设有便于工作人员观察壳体3内部状况的观察口19，观察口19内安装有与观察口19相匹配的透明亚克力板，从而达到在机械工作时，便于工作人员观察壳体3内部工作状态的效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用清废收集装置，包括底板（1）、放置台（2）和壳体（3），其特征在于：所述底板（1）与壳体（3）下端固定连接，所述放置台（2）固定设置在壳体（3）内部，所述放置台（2）位于底板（1）上方，所述放置台（2）与底板（1）之间设有推料板（4）；所述壳体（3）内壁顶部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的伸出端固定设置有升降板（6），所述升降板（6）滑动设置在壳体（3）内部，所述升降板（6）下方固定设置有冲压杆（7），所述放置台（2）上开设有冲压孔（8），所述推料板（4）与升降板（6）之间设有传动机构，所述底板（1）上设有集料机构。2.根据权利要求1所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述传动机构包括连接板（9）和驱动板（10），所述连接板（9）上端固定设置在升降板（6）下端，所述驱动板（10）固定设置在连接板（9）的下端，所述驱动板（10）位于底板（1）与放置台（2）之间，所述推料板（4）两侧固定设置有限位杆（11），所述驱动板（10）上贯穿开设有驱动斜孔（12），所述限位杆（11）滑动设置在驱动斜孔（12）内，所述限位杆（11）与壳体（3）之间设置有限位装置。3.根据权利要求1所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述集料机构包括用于将废料收集的收集箱（14），所述收集箱（14）为上方开口的中空箱体，所述底板（1）靠近封闭板（18）的一侧开设有放置槽（13），所述收集箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄可珂，
申请(专利权)人：力昌上海信息柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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