本实用新型专利技术公开了一种铝板板型调节装置，包括金属板整平机，所述金属板整平机前端外表面的中部设置有入料口，所述金属板整平机后端外表面的中部设置有出料口，所述金属板整平机下端外表面的四角固定安装有支脚，所述金属板整平机的一侧外表面固定安装有移动组件，所述移动组件的一侧设置有送料组件，且所述送料组件包括第一伺服电机、传动箱、从动轴、第一连接块、第二连接块、接料盘、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮与主动轴，且所述第一滑块固定安装于传动箱的一侧外表面，所述第一伺服电机固定安装于传动箱的上端外表面。本实用新型专利技术所述的一种铝板板型调节装置，具备不需要工作人员走到金属板整平机的后面拿铝板，工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板板型调节装置
[0001]本技术涉及铝板板型调节
，具体为一种铝板板型调节装置。
技术介绍
[0002]在铝板生产过程中，如果温度、原材料控制不好，生产的铝板容易出现板型不直的问题，若板型太翘或太趴，都属于不良品，影响企业生产效益，因此，人们会通过金属板整平机对铝板进行整平，但是，在整平的过程中，需要将铝板竖着放入入料口，然后工作人员需要走到金属板整平机的后面，然后通过出料口排出后，再通过人工将铝板拿到金属板整平机的前面，再将铝板横着放入入料口中，然后在工作人员需要再返回金属板整平机的后面，等待铝板的排出，非常的繁琐，消耗体力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝板板型调节装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板板型调节装置，具备不需要工作人员走到金属板整平机的后面拿铝板，工作效率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝板板型调节装置，包括金属板整平机，所述金属板整平机前端外表面的中部设置有入料口，所述金属板整平机后端外表面的中部设置有出料口，所述金属板整平机下端外表面的四角固定安装有支脚，所述金属板整平机的一侧外表面固定安装有移动组件，所述移动组件的一侧设置有送料组件，且所述送料组件包括第一伺服电机、传动箱、从动轴、第一连接块、第二连接块、接料盘、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮与主动轴，且所述第一滑块固定安装于传动箱的一侧外表面，所述第一伺服电机固定安装于传动箱的上端外表面。
[0007]优选的，所述第二齿轮、第一齿轮均位于传动箱的内部，所述主动轴位于第一伺服电机的下端外表面，所述第二齿轮固定安装于主动轴下部的外壁，所述第一齿轮固定安装于从动轴上部的外壁，所述第一连接块固定安装于从动轴的下端外表面，所述第二连接块固定安装于第一连接块的一侧外表面，所述接料盘固定安装于第二连接块的一端外表面。
[0008]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述从动轴、主动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述从动轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱活动连接。
[0009]优选的，所述移动组件包括固定板、第一滑槽、滚珠丝杆、活动腔、第二滑块、滚珠螺母、第二伺服电机、第二滑槽与活动槽，且所述滚珠螺母开设于固定板上端外表面的左侧，所述第二滑槽开设于活动槽的一侧，所述活动腔开设于固定板右侧的内部，所述第一滑槽开设于活动槽与活动腔之间，且所述第一滑块的外壁与第二滑槽之间为滑动连接，所述传动箱的另一侧外表面与第二滑块的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述滚珠螺母位于活动腔的内部，所述第二伺服电机固定安装于固定板一端外表面的一侧，所述滚珠丝杆位于第二伺服电机的一端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述第二滑块固定安装于滚珠螺母的一侧外表面。
[0011]优选的，所述第二滑块与第一滑槽之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与固定板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定板活动连接，所述滚珠丝杆与第二伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与第二伺服电机的一端外表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝板板型调节装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝板板型调节装置，为了使得金属板整平机后后端排出的铝板便于传送到金属板整平机的前面，设置的移动组件与送料组件，通过第一伺服电机的运转带动主动轴进行转动，主动轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动从动轴进行转动，从动轴带动接料盘进行转动，使得接料盘位于金属板整平机后端出料口的下部，当整平后的铝板排出后，可以直接掉落在接料盘中，之后通过第一伺服电机的运转带动接料盘转动传动箱的右侧，非常的便捷。
[0015]2、该一种铝板板型调节装置，通过设置的送料组件将铝板接到后，设置的移动组件，通过第二伺服电机的运转带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母进行移动，滚珠螺母通过而是带动传动箱进行移动，使得送料组件移动到金属板整平机前部，通过第一伺服电机的运转带动接料盘转动到传动箱的左侧，便于工作人员对接料盘中的铝板进行取料，不需要工作人员来回走动，增加生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝板板型调节装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铝板板型调节装置中移动组件与送料组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种铝板板型调节装置中送料组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种铝板板型调节装置中送料组件的局部分解图。
[0020]图5为本技术一种铝板板型调节装置中剪切箱的结构示意图。
[0021]图中：1、金属板整平机；2、入料口；3、支脚；4、移动组件；5、送料组件；6、第一伺服电机；7、传动箱；8、从动轴；9、第一连接块；10、第二连接块；11、接料盘；12、第一滑块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、主动轴；16、固定板；17、第一滑槽；18、滚珠丝杆；19、活动腔；20、第二滑块；21、滚珠螺母；22、第二伺服电机；23、第二滑槽；24、活动槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种铝板板型调节装置。
[0025]如图1
‑
5所示，包括金属板整平机1，金属板整平机1前端外表面的中部设置有入料口2，金属板整平机1后端外表面的中部设置有出料口，金属板整平机1下端外表面的四角固
定安装有支脚3，金属板整平机1的一侧外表面固定安装有移动组件4，移动组件4的一侧设置有送料组件5，且送料组件5包括第一伺服电机6、传动箱7、从动轴8、第一连接块9、第二连接块10、接料盘11、第一滑块12、第一齿轮13、第二齿轮14与主动轴15，且第一滑块12固定安装于传动箱7的一侧外表面，第一伺服电机6固定安装于传动箱7 的上端外表面。
[0026]第二齿轮14、第一齿轮13均位于传动箱7的内部，主动轴15位于第一伺服电机6的下端外表面，第二齿轮14固定安装于主动轴15下部的外壁，第一齿轮13固定安装于从动轴8上部的外壁，第一连接块9固定安装于从动轴8的下端外表面，第二连接块10固定安装于第一连接块9的一侧外表面，接料盘11固定安装于第二连接块10的一端外表面；第二齿轮14与第一齿轮 13之间相互啮合，从动轴8、主动轴15与传动箱7之间均设置有密封轴承，从动轴8、主动轴15均通过密封轴承与传动箱7活动连接；移动组件4包括固定板16、第一滑槽17、滚珠丝杆18、活动腔19、第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板板型调节装置，包括金属板整平机(1)，其特征在于：所述金属板整平机(1)前端外表面的中部设置有入料口(2)，所述金属板整平机(1)后端外表面的中部设置有出料口，所述金属板整平机(1)下端外表面的四角固定安装有支脚(3)，所述金属板整平机(1)的一侧外表面固定安装有移动组件(4)，所述移动组件(4)的一侧设置有送料组件(5)，且所述送料组件(5)包括第一伺服电机(6)、传动箱(7)、从动轴(8)、第一连接块(9)、第二连接块(10)、接料盘(11)、第一滑块(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)与主动轴(15)，且所述第一滑块(12)固定安装于传动箱(7)的一侧外表面，所述第一伺服电机(6)固定安装于传动箱(7)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种铝板板型调节装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)、第一齿轮(13)均位于传动箱(7)的内部，所述主动轴(15)位于第一伺服电机(6)的下端外表面，所述第二齿轮(14)固定安装于主动轴(15)下部的外壁，所述第一齿轮(13)固定安装于从动轴(8)上部的外壁，所述第一连接块(9)固定安装于从动轴(8)的下端外表面，所述第二连接块(10)固定安装于第一连接块(9)的一侧外表面，所述接料盘(11)固定安装于第二连接块(10)的一端外表面。3.根据权利要求2所述的一种铝板板型调节装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)之间相互啮合，所述从动轴(8)、主动轴(15)与传动箱(7)之间均设置有密封轴承，所述从动轴(8)、主动轴(15)均通过密封轴承与传动箱(7)活动连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张烜，胡智懋，
申请(专利权)人：创至信新材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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