本实用新型专利技术公开了一种铝塑板生产加工用自动上料装置，包括顶板、旋转机构、一对吸板装置、升降装置和传送带，所述旋转机构包括电机、传动机构、连接轴和旋转板，一对吸板装置对称连接在所述旋转板的两端，所述吸板装置包括一气缸、一连接板、一对导杆和一对吸盘装置，所述气缸固定在所述旋转板上，所述连接板与所述气缸输出轴相连接，所述升降装置包括箱体和升降部，所述传送带置于所述顶板的下端。由于在顶板上设置的旋转机构、一对吸板装置、升降装置和传送带，能够实现自动上料，使本实用新型专利技术具有自动化程度高，省时省力，从而可以节约大量时间的优点。时间的优点。时间的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板生产加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，具体涉及一种铝塑板生产加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。但在加工过程中，常常需要人工将铝塑复合板放到输送装置上，造成了工序繁琐，会浪费大量时间。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝塑板生产加工用自动上料装置，自动化程度高，省时省力，从而可以节约大量时间，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝塑板生产加工用自动上料装置，包括：
[0006]顶板，所述顶板的下端通过多个支腿支撑；
[0007]旋转机构，所述旋转机构安装在所述顶板上，所述旋转机构包括电机、传动机构、连接轴和旋转板，所述电机通过固定框安装在所述顶板的底面上，所述连接轴转动连接在所述顶板上，所述传动机构的两端分别安装在所述电机的输出端与所述连接轴上，且所述传动机构位于所述顶板的上端，所述旋转板固定连接在所述连接轴的下端；
[0008]一对吸板装置，一对吸板装置对称连接在所述旋转板的两端，所述吸板装置包括一气缸、一连接板、一对导杆和一对吸盘装置，所述气缸固定在所述旋转板上，所述连接板与所述气缸输出轴相连接，一对导杆对称设置在所述旋转板的底面上，且一对导杆均穿设所述连接板，一对吸盘装置对称设置在所述连接板的两端；
[0009]升降装置，所述升降装置设置在所述顶板的下端，所述升降装置包括箱体和升降部，所述箱体置于所述顶板的下端，所述升降部置于所述箱体的内部；
[0010]传送带，所述传送带置于所述顶板的下端，且所述传送带位于所述升降装置的右侧。
[0011]进一步地，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设在所述电机的输出端，所述第二齿轮套设在所述连接轴上。
[0012]更进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。
[0013]进一步地，所述顶板与所述旋转板之间设置有一对连接杆，所述连接杆的上下两端分别固定安装有一上滑块和一下滑块，所述上滑块容纳在所述顶板的上环形滑槽内，所述下滑块容纳在所述旋转板的下环形滑槽内。
[0014]更进一步地，所述上滑块与所述上环形滑槽滑动连接，所述下滑块与所述下环形滑槽滑动连接。
[0015]进一步地，所述吸盘装置包括真空发生器、气管和吸盘，所述真空发生器安装在所述连接板上，所述吸盘与所述真空发生器的下端连接，且所述吸盘与所述真空发生器之间通过所述气管相连通。
[0016]更进一步地，所述吸盘的下端连接有一铝塑板。
[0017]进一步地，所述升降部包括剪刀架、油缸和升降台，所述剪刀架置于所述箱体的内部，所述油缸设置在所述剪刀架的后侧，所述升降台安装在所述剪刀架的上端。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：由于在顶板上设置的旋转机构、一对吸板装置、升降装置和传送带，能够实现自动上料，使本技术具有自动化程度高，省时省力，从而可以节约大量时间的优点。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术的结构剖视图。
[0021]图2为图1的A处的局部放大图。
[0022]图3为本技术的吸板装置的结构示意图。
[0023]附图标记列表：顶板1、上环形滑槽11、支腿12、旋转机构2、电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、连接轴24、旋转板25、下环形滑槽251、上滑块26、连接杆27、下滑块28、吸板装置3、气缸31、连接板32、导杆33、真空发生器34、气管35、吸盘36、升降装置4、箱体41、剪刀架42、油缸43、升降台44、铝塑板5、传送带6。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]结合图1至图3，如图1、图2和图3所示的一种铝塑板生产加工用自动上料装置，包括顶板1、旋转机构2、一对吸板装置3、升降装置4和传送带6，所述顶板1的下端通过多个支腿12支撑；所述旋转机构2安装在所述顶板1上，所述旋转机构2包括电机21、传动机构、连接轴24和旋转板25，所述电机21通过固定框安装在所述顶板1的底面上，所述连接轴24转动连接在所述顶板1上，所述传动机构的两端分别安装在所述电机21的输出端与所述连接轴24上，且所述传动机构位于所述顶板1的上端，所述旋转板25固定连接在所述连接轴24的下端；一对吸板装置3对称连接在所述旋转板25的两端，所述吸板装置3包括一气缸31、一连接板32、一对导杆33和一对吸盘装置，所述气缸31固定在所述旋转板25上，所述连接板32与所述气缸31输出轴相连接，一对导杆33对称设置在所述旋转板25的底面上，且一对导杆33均穿设所述连接板32，一对吸盘装置对称设置在所述连接板32的两端；所述升降装置4设置在所述顶板1的下端，所述升降装置4包括箱体41和升降部，所述箱体41置于所述顶板1的下端，所述升降部置于所述箱体41的内部；所述传送带6置于所述顶板1的下端，且所述传送带
6位于所述升降装置4的右侧。设置以上结构，能够实现自动上料，使本装置具有自动化程度高，省时省力，从而可以节约大量时间的优点。
[0026]优选的，所述传动机构包括第一齿轮22和第二齿轮23，所述第一齿轮22套设在所述电机21的输出端，所述第二齿轮23套设在所述连接轴24上。
[0027]优选的，所述第一齿轮22和所述第二齿轮23啮合传动。
[0028]优选的，所述顶板1与所述旋转板25之间设置有一对连接杆27，所述连接杆27的上下两端分别固定安装有一上滑块26和一下滑块28，所述上滑块26容纳在所述顶板1的上环形滑槽11内，所述下滑块28容纳在所述旋转板25的下环形滑槽251内。设置以上结构，可在旋转板25进行旋转时更加稳定。
[0029]优选的，所述上滑块26与所述上环形滑槽11滑动连接，所述下滑块28与所述下环形滑槽251滑动连接。
[0030]优选的，所述吸盘装置包括真空发生器34、气管35和吸盘36，所述真空发生器34安装在所述连接板32上，所述吸盘36与所述真空发生器34的下端连接，且所述吸盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板生产加工用自动上料装置，其特征在于，包括：顶板(1)，所述顶板(1)的下端通过多个支腿(12)支撑；旋转机构(2)，所述旋转机构(2)安装在所述顶板(1)上，所述旋转机构(2)包括电机(21)、传动机构、连接轴(24)和旋转板(25)，所述电机(21)通过固定框安装在所述顶板(1)的底面上，所述连接轴(24)转动连接在所述顶板(1)上，所述传动机构的两端分别安装在所述电机(21)的输出端与所述连接轴(24)上，且所述传动机构位于所述顶板(1)的上端，所述旋转板(25)固定连接在所述连接轴(24)的下端；一对吸板装置(3)，一对吸板装置(3)对称连接在所述旋转板(25)的两端，所述吸板装置(3)包括一气缸(31)、一连接板(32)、一对导杆(33)和一对吸盘装置，所述气缸(31)固定在所述旋转板(25)上，所述连接板(32)与所述气缸(31)输出轴相连接，一对导杆(33)对称设置在所述旋转板(25)的底面上，且一对导杆(33)均穿设所述连接板(32)，一对吸盘装置对称设置在所述连接板(32)的两端；升降装置(4)，所述升降装置(4)设置在所述顶板(1)的下端，所述升降装置(4)包括箱体(41)和升降部，所述箱体(41)置于所述顶板(1)的下端，所述升降部置于所述箱体(41)的内部；传送带(6)，所述传送带(6)置于所述顶板(1)的下端，且所述传送带(6)位于所述升降装置(4)的右侧。2.根据权利要求1所述的铝塑板生产加工用自动上料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)套设在所述电机(21)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜国权，郭世泼，王显武，罗其金，
申请(专利权)人：福建鑫吉祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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