本实用新型专利技术公开了一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，包括壳体，所述壳体的上面设有传送带，所述壳体内设有一对压料机构，所述壳体的内部中间设有一对粉碎轮，所述壳体的内部下端设有过滤板，所述过滤板的底部设有振动机构，所述壳体的下端右侧设有出料筒，所述出料筒和所述壳体的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构，所述凸轮机构安装在所述壳体的后壁上，且所述凸轮机构的凸轮顶在所述过滤板的一端底部，通过凸轮机构使得所述过滤板可上下振动，所述压料机构包括可沿水平方向左右移动的压料板，一对压料板相对设置，且一对压料板相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿，本实用新型专利技术不仅加工效率高，且使用方便。且使用方便。且使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置
[0001]本技术涉及铝塑板，具体涉及一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置。
技术介绍
[0002]铝塑板是一种常用的复合型板材，常用作建筑方面，具有非常广的使用范围，铝塑板在使用之前，需要对板材进行切割，以便得到设定的尺寸，因此使用过后会存在边条，现有技术中通常将边条扔到垃圾堆处理，这样不仅会造成资源浪费，还会污染环境。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，包括壳体，所述壳体的上面设有传送带，所述壳体内设有一对压料机构，一对压料机构对称设置在所述壳体的内部上端，所述壳体的内部中间设有一对粉碎轮，一对粉碎轮反向转动，且一对粉碎轮的后面均设有控制电机，所述壳体的内部下端设有过滤板，所述过滤板的底部设有振动机构，所述壳体的下端右侧设有出料筒，所述出料筒和所述壳体的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构，所述凸轮机构安装在所述壳体的后壁上，且所述凸轮机构的凸轮顶在所述过滤板的一端底部，通过凸轮机构使得所述过滤板可上下振动，所述压料机构包括可沿水平方向左右移动的压料板，一对压料板相对设置，且一对压料板相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿。
[0006]进一步地，所述压料机构还包括电机，所述电机安装在所述壳体的后壁上，所述电机的前面安装有圆盘，所述圆盘上连接有连杆，所述连杆的另一端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有连接柱，所述连接柱和所述压料板的另一侧相连接。
[0007]更进一步地，所述壳体内还设有隔板，一对压料机构设置在所述隔板上，所述隔板和所述壳体的顶壁之间设有一对立板，所述连接柱穿过相对应侧的所述立板并和所述压料板相连接，所述连接柱和相对应的立板滑动连接。
[0008]更进一步地，所述移动板的上下两端均设有第二滑块，两个第二滑块分别在所述隔板上和所述壳体的顶壁上滑动，所述立板和所述移动板之间还连接有若干个第二弹簧。
[0009]进一步地，所述壳体的两侧内壁上均设有导轨和支撑板，所述导轨位于所述支撑板的上面，所述振动机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述支撑板和所述过滤板之间。
[0010]更进一步地，所述过滤板的左右两端均设有第一滑块，所述第一滑块在相对应侧的所述导轨上滑动。
[0011]进一步地，所述隔板上开设有两个漏孔，两个漏孔之间设有凸尖，所述隔板的下面设有两个斜板，两个斜板对称设置，且所述斜板位于相对应侧的所述漏孔和所述粉碎轮之间。
[0012]更进一步地，所述壳体的底部设有导板，所述导板倾斜放置，所述导板的右端和所述出料筒处相接合。
[0013]进一步地，所述壳体的顶部开设有入口，所述传送带位于所述入口的后上端。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.本技术中设有压料机构，能够对边条进行挤压，从而便于粉碎。
[0016]2.本技术中还设有振动机构，通过凸轮机构能够使得过滤板上下振动，从而便于下料。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1的A处局部放大图。
[0020]图3为图1的B处局部放大图。
[0021]附图标记列表：壳体1、入口11、出料筒12、立板13、隔板14、凸尖141、漏孔142、斜板143、过滤板15、第一滑块151、导轨16、支撑板17、第一弹簧171、导板18、凸轮机构19、压料机构2、电机21、圆盘211、连杆22、移动板23、第二滑块231、连接柱24、压料板25、压碎齿251、第二弹簧26、传送带3、粉碎轮4、粉碎齿41。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0023]参考图1至图3，如图1所示的一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的上面设有传送带3，所述壳体1内设有一对压料机构2，一对压料机构2对称设置在所述壳体1的内部上端，所述壳体1的内部中间设有一对粉碎轮 4，一对粉碎轮4反向转动，且一对粉碎轮4的后面均设有控制电机，通过控制电机能够控制一对粉碎轮4的转动，从而使得粉碎效果更好，所述壳体1的内部下端设有过滤板15，所述过滤板15的底部设有振动机构，所述壳体1的下端右侧设有出料筒 12，所述出料筒12和所述壳体1的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构19，所述凸轮机构19安装在所述壳体1的后壁上，且所述凸轮机构19的凸轮顶在所述过滤板 15的一端底部，通过凸轮机构19使得所述过滤板15可上下振动，所述压料机构2 包括可沿水平方向左右移动的压料板25，一对压料板25相对设置，且一对压料板25 相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿251。
[0024]如图2，所述压料机构2还包括电机21，所述电机21安装在所述壳体1的后壁上，所述电机21的前面安装有圆盘211，所述圆盘211上连接有连杆22，所述连杆 22的另一端连接有移动板23，所述移动板23的一侧连接有连接柱24，所述连接柱 24和所述压料板25的另一侧相连接，通过电机21转动，能够带动圆盘211转动，从而使得所述移动板23沿水平方向左右移动，所述移动板23移动能够带动所述连接柱24和压料板25移动，当一对压料板25相互靠近时，能够对边条进行挤压，从而使得粉碎更加方便。
[0025]优选地，所述壳体1内还设有隔板14，一对压料机构2设置在所述隔板14上，所述隔板14和所述壳体1的顶壁之间设有一对立板13，所述连接柱24穿过相对应侧的所述立板13并和所述压料板25相连接，所述连接柱24和相对应的立板13滑动连接。
[0026]如图3，所述移动板23的上下两端均设有第二滑块231，两个第二滑块231分别在所述隔板14上和所述壳体1的顶壁上滑动，所述立板13和所述移动板23之间还连接有若干个第二弹簧26。
[0027]优选地，所述壳体1的两侧内壁上均设有导轨16和支撑板17，所述导轨16位于所述支撑板17的上面，所述振动机构还包括第一弹簧171，所述第一弹簧171连接在所述支撑板17和所述过滤板15之间，所述凸轮机构19的凸轮转动，能够使得过滤板15上下振动，从而加快所述过滤板15的下料，所述第一弹簧17能够对所述过滤板15产生缓冲，从而使得下料效果更好。
[0028]优选地，所述过滤板15的左右两端均设有第一滑块151，所述第一滑块151在相对应侧的所述导轨16上滑动。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上面设有传送带(3)，所述壳体(1)内设有一对压料机构(2)，一对压料机构(2)对称设置在所述壳体(1)的内部上端，所述壳体(1)的内部中间设有一对粉碎轮(4)，一对粉碎轮(4)反向转动，且一对粉碎轮(4)的后面均设有控制电机，所述壳体(1)的内部下端设有过滤板(15)，所述过滤板(15)的底部设有振动机构，所述壳体(1)的下端右侧设有出料筒(12)，所述出料筒(12)和所述壳体(1)的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构(19)，所述凸轮机构(19)安装在所述壳体(1)的后壁上，且所述凸轮机构(19)的凸轮顶在所述过滤板(15)的一端底部，通过凸轮机构(19)使得所述过滤板(15)可上下振动，所述压料机构(2)包括可沿水平方向左右移动的压料板(25)，一对压料板(25)相对设置，且一对压料板(25)相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿(251)。2.根据权利要求1所述的铝塑板加工边条自动回收破碎装置，其特征在于，所述压料机构(2)还包括电机(21)，所述电机(21)安装在所述壳体(1)的后壁上，所述电机(21)的前面安装有圆盘(211)，所述圆盘(211)上连接有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端连接有移动板(23)，所述移动板(23)的一侧连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)和所述压料板(25)的另一侧相连接。3.根据权利要求2所述的铝塑板加工边条自动回收破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)内还设有隔板(14)，一对压料机构(2)设置在所述隔板(14)上，所述隔板(14)和所述壳体(1)的顶壁之间设有一对立板(13)，所述连接柱(24)穿过相对应侧的所述立板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜国权，郭世泼，罗其金，王斌，
申请(专利权)人：福建鑫吉祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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