本实用新型专利技术公开了一种铝塑板自动翻板装置，具体涉及铝塑板加工技术领域，包括输送台，所述输送台之间固定设有翻板组件，所述输送台远离翻板组件的一侧转动辅助下料组件，所述翻板组件包括固定板和第二套板，所述固定板固定连接在输送台之间，所述固定板之间固定设有连接杆，所述第二连接杆外表面活动套设有第二套板，其中一个所述固定板靠近第二套板一侧固定设有气缸，本实用新型专利技术先将铝塑板放置在输送台上，当铝塑板与翻板接触时，通过打开气缸带动第二套板向前移动，最终铝塑板进行翻面，减少工人的劳动强度提高生产力，本实用新型专利技术当铝塑板堆积过高时，可通过转动螺杆使其从螺纹孔内脱离，之后通过移动套杆调节下料板的转动角度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板自动翻板装置
[0001]本技术涉及铝塑板加工
，具体涉及一种铝塑板自动翻板装置。
技术介绍
[0002]铝塑板又称铝塑复合板，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性，迅速受到人们的青睐。在铝塑板生产成型后，需要对铝塑板进行翻面，实际生产过程中一般是通过工人手动对铝塑板进行翻面，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，且在下料时，铝塑板会越堆积越高，现有技术不便于根据铝塑板的高度进行调节，在为此我们提出一种铝塑板自动翻板装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝塑板自动翻板装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝塑板自动翻板装置，包括输送台，所述输送台之间固定设有翻板组件，所述输送台远离翻板组件的一侧转动辅助下料组件；
[0006]所述翻板组件包括固定板和第二套板，所述固定板固定连接在输送台之间，所述固定板之间固定设有连接杆，所述第二连接杆外表面活动套设有第二套板，其中一个所述固定板靠近第二套板一侧固定设有气缸，所述气缸的伸缩端与第二套板固定连接，所述第二套板上表面固定设有第一固定块，所述第一固定块之间转动设有矩形块，所述矩形块靠近气缸的一侧固定设有翻板，所述连接杆远离第二套板的外表面上固定套设有第一套板，所述第一套板上表面固定设有第二固定块，所述第二固定块之间转动设有矩形杆，所述矩形杆靠近翻板的端部与矩形块的背对面一侧转动连接。
[0007]进一步地，所述辅助下料组件包括第一连接块，所述第一连接块固定连接在输送台远离固定板的一侧，所述第一连接块之间转动设有下料板，所述下料板下表面转动设有第二连接块，所述输送台下表面固定设有支撑腿，所述支撑腿靠近下料板的一侧固定设有套筒，所述套筒内活动插设有套杆，所述套杆与第二连接块转动连接，所述套筒与套杆上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有螺杆。
[0008]进一步地，所述输送台上表面固定设有挡板。
[0009]进一步地，所述翻板的截面形状为“L”形。
[0010]进一步地，所述气缸设置在固定板靠近第二套板一侧的中部。
[0011]进一步地，所述矩形块的截面形状为“凸”形。
[0012]进一步地，所述螺纹孔开设有若干个，且螺纹孔阵列分布在套杆内。
[0013]更进一步地，所述支撑腿设有四个，且支撑腿阵列分布在输送台的下表面。
[0014]与从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.本技术先将铝塑板放置在输送台上，当铝塑板与翻板接触时，通过打开气缸带动第二套板向前移动，从而使翻板发生转动，矩形杆配合第一套板辅助翻板的转动，对
铝塑板进行翻面，减少工人的劳动强度提高生产力。
[0016]2.本技术在输送到输送台尽头时，下料板可辅助进行下料，当铝塑板堆积过高时，可通过转动螺杆使其从螺纹孔内脱离，之后通过移动套杆调节下料板的转动角度，之后再将螺杆插入到对应的螺纹孔内进行固定。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术翻板组件结构示意图。
[0020]图3为本技术辅助下料组件结构示意图。
[0021]附图标记列表：1.输送台；11.挡板；12.支撑腿；2.翻板组件；21.固定板；22.连接杆；23.第一套板；24.第二套板；25.气缸；26.第一固定块；27.矩形块；28.翻板；29.第二固定块；291.矩形杆；3.辅助下料组件；31.第一连接块；32.下料板；33.第二连接块；34.套筒；35.套杆；36.螺纹孔；37.螺杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种铝塑板自动翻板装置，包括输送台1，所述输送台1之间固定设有翻板组件2，所述输送台1上表面固定设有挡板11，辅助翻转，所述输送台1远离翻板组件2的一侧转动辅助下料组件3；
[0024]所述翻板组件2包括固定板21和第二套板24，所述固定板21固定连接在输送台1之间，所述固定板21之间固定设有连接杆22，所述第二连接杆22外表面活动套设有第二套板24，其中一个所述固定板21靠近第二套板24一侧固定设有气缸25，所述气缸25设置在固定板21靠近第二套板24一侧的中部，所述气缸25的伸缩端与第二套板24固定连接，所述第二套板24上表面固定设有第一固定块26，所述第一固定块26之间转动设有矩形块27，所述矩形块27的截面形状为“凸”形，所述矩形块27靠近气缸25的一侧固定设有翻板28，所述翻板28的截面形状为“L”形，所述连接杆22远离第二套板24的外表面上固定套设有第一套板23，所述第一套板23上表面固定设有第二固定块29，所述第二固定块29之间转动设有矩形杆291，所述矩形杆291靠近翻板28的端部与矩形块27的背对面一侧转动连接，通过打开气缸25带动第二套板24向前移动，从而使翻板28发生转动，矩形杆291配合第一套板23辅助翻板28的转动，对铝塑板进行翻面，减少工人的劳动强度提高生产力。
[0025]所述辅助下料组件3包括第一连接块31，所述第一连接块31固定连接在输送台1远离固定板21的一侧，所述第一连接块31之间转动设有下料板32，所述下料板32下表面转动设有第二连接块33，所述输送台1下表面固定设有支撑腿12，所述支撑腿12设有四个，且支撑腿12阵列分布在输送台1的下表面，所述支撑腿12靠近下料板32的一侧固定设有套筒34，所述套筒34内活动插设有套杆35，所述套杆35与第二连接块33转动连接，所述套筒34与套
杆35上表面均开设有螺纹孔36，所述螺纹孔36开设有若干个，且螺纹孔36阵列分布在套杆35内，所述螺纹孔36内螺纹插设有螺杆37，当输送到输送台1尽头时，下料板32可辅助进行下料，当铝塑板堆积过高时，可通过转动螺杆37使其从螺纹孔36内脱离，之后通过移动套杆35调节下料板32的转动角度，之后再将螺杆37插入到对应的螺纹孔36内进行固定。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先将铝塑板放置在输送台1上，当铝塑板与翻板28接触时，通过打开气缸25带动第二套板24向前移动，从而使翻板28发生转动，矩形杆291配合第一套板23辅助翻板28的转动，对铝塑板进行翻面，减少工人的劳动强度提高生产力，当输送到输送台1尽头时，下料板32可辅助进行下料，当铝塑板堆积过高时，可通过转动螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板自动翻板装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)之间固定设有翻板组件(2)，所述输送台(1)远离翻板组件(2)的一侧转动辅助下料组件(3)；所述翻板组件(2)包括固定板(21)和第二套板(24)，所述固定板(21)固定连接在输送台(1)之间，所述固定板(21)之间固定设有连接杆(22)，所述连接杆(22)外表面活动套设有第二套板(24)，其中一个所述固定板(21)靠近第二套板(24)一侧固定设有气缸(25)，所述气缸(25)的伸缩端与第二套板(24)固定连接，所述第二套板(24)上表面固定设有第一固定块(26)，所述第一固定块(26)之间转动设有矩形块(27)，所述矩形块(27)靠近气缸(25)的一侧固定设有翻板(28)，所述连接杆(22)远离第二套板(24)的外表面上固定套设有第一套板(23)，所述第一套板(23)上表面固定设有第二固定块(29)，所述第二固定块(29)之间转动设有矩形杆(291)，所述矩形杆(291)靠近翻板(28)的端部与矩形块(27)转动连接。2.如权利要求1所述的一种铝塑板自动翻板装置，其特征在于，所述辅助下料组件(3)包括第一连接块(31)，所述第一连接块(31)固定连接在输送台(1)远离固定板(21)的一侧，所述第一连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜国权，郭世泼，林云，梁咪阳，郭祖源，
申请(专利权)人：福建鑫吉祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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