本实用新型专利技术公开了一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔，所述共沸蒸馏塔左端固定安装原料输入管道，原料输入管道位处于共沸蒸馏塔左端下部，共沸蒸馏塔内壁上部环设导流板，且导流板截面呈三角状，共沸蒸馏塔内上部设有弧形降温板，弧形降温板上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道，且共沸蒸馏塔输出管道穿出共沸蒸馏塔上端面，共沸蒸馏塔输出管道上端固定安装三通阀。本实用新型专利技术使用时，甲醇和剩余碳四受到弧形内腔和螺旋冷凝管道的热交换，相对于一般的冷凝管，所从下至上注水冷凝产生的热交换面积更大，因此对于冷凝的效果更佳，提高冷凝速率，也为了后续进行回流降温提供更好的温度条件。续进行回流降温提供更好的温度条件。续进行回流降温提供更好的温度条件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置
[0001]本技术涉及一种回炼系统装置，具体是一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置。
技术介绍
[0002]甲基叔丁基醚（英文名：methyl tert
‑
butyl ether，缩写MTBE）是一种有机化合物，化学式为C5H12O，分子量为88.15，外观为无色液体，相对密度为0.7405、沸点为55.2
°
C，溶于乙醇、乙醚，微溶于水。由异丁烯和甲醇在离子交换树脂催化下反应而得，是一种高辛烷值汽油添加剂。常被用作汽油添加剂，以改善汽油的冷起动特性、加速性能及辛烷值分布。甲醇原料经甲醇萃取塔后进入催化蒸馏塔，碳四原料经一级混合器、二级混合器后进入醚化反应器，醚化反应器输出醚化碳四输入至催化蒸馏塔，甲醇和醚化碳四经催化蒸馏塔的精馏作用后输出MTBE、剩余甲醇以及剩余碳四，剩余甲醇和剩余碳四组成的剩余产物部分冷却后回流以降低催化蒸馏塔的塔顶温度，部分进入甲醇萃取塔以分离剩余碳四和甲醇。但是，上述的催化蒸馏塔的塔顶温度较高，负荷较大，经冷却回流的甲醇以及剩余碳四温度也较高，不仅能耗较高，而且严重影响了装置的正常运转。因此，本领域技术人员提供了一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0005]一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔，所述共沸蒸馏塔内壁上部环设导流板，且导流板截面呈三角状，共沸蒸馏塔内上部设有弧形降温板，弧形降温板上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道，且共沸蒸馏塔输出管道穿出共沸蒸馏塔上端面，共沸蒸馏塔输出管道上端固定安装三通阀，三通阀左通阀固定安装MTBE输出管道，三通阀右通阀固定安装共沸物输出管道，共沸物输出管道右端固定安装冷凝管，冷凝管右端固定安装回流罐，回流罐呈斜置状态，回流罐左端固定安装冷却器，冷却器左端固定安装共沸蒸馏塔回流管道，共沸蒸馏塔回流管道另一端连通共沸蒸馏塔上端中部。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述共沸蒸馏塔左端固定安装原料输入管道，原料输入管道位处于共沸蒸馏塔左端下部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝管上端左侧固定安装上流管，冷凝管下端右侧固定安装下流管，冷凝管内开设若干个连通弧形内腔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弧形内腔内设有螺旋冷凝管道，且螺旋冷凝管道左右端端口均与冷凝管内的外侧管腔连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述回流罐下端固定安装共沸物输入管道，共沸物输入管道另一端固定安装甲醇萃取塔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述甲醇萃取塔上端固定安装甲醇输出管道，甲醇萃取塔右端上部固定安装碳四输出管道。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述甲醇萃取塔右端下部固定安装甲醇水溶液输出泵，甲醇水溶液输出泵右端固定安装甲醇回收塔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，甲醇和剩余碳四受到弧形内腔和螺旋冷凝管道的热交换，相对于一般的冷凝管，所从下至上注水冷凝产生的热交换面积更大，因此对于冷凝的效果更佳，提高冷凝速率，也为了后续进行回流降温提供更好的温度条件。
[0014]2、本技术使用时，剩余甲醇和剩余碳四组成的剩余产物部分在受到冷却器冷却后，回流以降低共沸蒸馏塔内，在共沸蒸馏塔内由于弧形降温板和导流板配合进行分散冷凝液体，进行均匀降温，有效降低共沸蒸馏塔的塔顶温度，降低能耗，保证装置的正常运转。
附图说明
[0015]图1为一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置的结构示意图。
[0016]图2为一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置中图1A处放大图。
[0017]图3为一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置中弧形降温板的结构示意图。
[0018]图中：1、共沸蒸馏塔；2、原料输入管道；3、导流板；4、弧形降温板；5、共沸蒸馏塔回流管道；6、共沸蒸馏塔输出管道；7、三通阀；8、MTBE输出管道；9、共沸物输出管道；10、冷凝管；11、上流管；12、下流管；13、弧形内腔；14、螺旋冷凝管道；15、回流罐；16、冷却器；17、共沸物输入管道；18、甲醇萃取塔；19、甲醇输出管道；20、甲醇水溶液输出泵；21、甲醇回收塔；22、碳四输出管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔1，所述共沸蒸馏塔1左端固定安装原料输入管道2，原料输入管道2位处于共沸蒸馏塔1左端下部，共沸蒸馏塔1内壁上部环设导流板3，且导流板3截面呈三角状，共沸蒸馏塔1内上部设有弧形降温板4，弧形降温板4上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道6，且共沸蒸馏塔输出管道6穿出共沸蒸馏塔1上端面，共沸蒸馏塔输出管道6上端固定安装三通阀7，三通阀7左通阀固定安装MTBE输出管道8，三通阀7右通阀固定安装共沸物输出管道9，共沸物输出管道9右端固定安装冷凝管10，冷凝管10上端左侧固定安装上流管11，冷凝管10下端右侧固定安装下流管12，冷凝管10内开设若干个连通弧形内腔13，弧形内腔13内设有螺旋冷凝管道14，且螺旋冷凝管道14左右端端口均与冷凝管10内的外侧管腔连通，冷凝管10右端固定安装回流罐15，回流罐15呈斜置状态，回流罐15左端固定安装冷却器
16，冷却器16左端固定安装共沸蒸馏塔回流管道5，共沸蒸馏塔回流管道5另一端连通共沸蒸馏塔1上端中部，回流罐15下端固定安装共沸物输入管道17，共沸物输入管道17另一端固定安装甲醇萃取塔18，甲醇萃取塔18上端固定安装甲醇输出管道19，甲醇萃取塔18右端上部固定安装碳四输出管道22，甲醇萃取塔18右端下部固定安装甲醇水溶液输出泵20，甲醇水溶液输出泵20右端固定安装甲醇回收塔21。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]本技术使用时，原料进入共沸蒸馏塔1后经过共沸蒸馏塔1的精馏加工处理,MTBE由共沸蒸馏塔1的塔顶三通阀7左通阀输出，甲醇和剩余碳四由三通阀7右通阀输出至MTBE输出管道8，在冷凝管10内，右下流管12注水上流管11输出热流水，同时甲醇和剩余碳四受到弧形内腔13和螺旋冷凝管道14的热交换，进行冷凝后进入回流罐15，剩余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔（1），其特征在于，所述共沸蒸馏塔（1）内壁上部环设导流板（3），且导流板（3）截面呈三角状，共沸蒸馏塔（1）内上部设有弧形降温板（4），弧形降温板（4）上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道（6），且共沸蒸馏塔输出管道（6）穿出共沸蒸馏塔（1）上端面，共沸蒸馏塔输出管道（6）上端固定安装三通阀（7），三通阀（7）左通阀固定安装MTBE输出管道（8），三通阀（7）右通阀固定安装共沸物输出管道（9），共沸物输出管道（9）右端固定安装冷凝管（10），冷凝管（10）右端固定安装回流罐（15），回流罐（15）呈斜置状态，回流罐（15）左端固定安装冷却器（16），冷却器（16）左端固定安装共沸蒸馏塔回流管道（5），共沸蒸馏塔回流管道（5）另一端连通共沸蒸馏塔（1）上端中部。2.根据权利要求1所述的一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，其特征在于，所述共沸蒸馏塔（1）左端固定安装原料输入管道（2），原料输入管道（2）位处于共沸蒸馏塔（1）左端下部。3.根据权利要求1所述的一种用于MTBE反应器的未反应碳四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国红，韦歆忠，张志田，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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