一种提高精馏系统运行效果的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种提高精馏系统运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。分流装置包括集液板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集液板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。提升系统负荷80％以上。实现连续进料操作。实现连续进料操作。实现连续进料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种提高精馏系统运行效果的装置


[0001]本专利技术属于精馏系统
，具体涉及一种提高精馏系统运行效果的装置。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]目前，国内反应釜出料直接进入精馏系统的工艺设计较多，这种系统在运行过程中如果要提高产能，需要重现配制一套反应釜和精馏系统，或者新上一台反应釜并入目前使用的精馏塔，前者成本较高，而且土建设计的限制，没有足够的空间和承重能力，设备成本较高；后者因精馏塔回流分配不均匀导致反应釜运行效果不能达到需求，造成反应釜负荷不能提到设计能力，造成单釜的产量降低，严重制约了装置的满负荷稳定运行。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种提高精馏系统运行效果的装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种提高精馏系统运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
[0007]分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
[0008]解决精馏塔的回流液分布不均匀的问题。通过升气管的设计和分流装置的设计，使回流液均匀的分到升气管的两个分管中。
[0009]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0010]在原有一套反应釜及精馏塔的基础上，增加了一个反应釜，在同时运行两个反应釜的情况下，可以提升系统负荷80％以上。
[0011]在精馏塔的内部增加分流装置，将精馏塔的回流量均匀的分布到两台反应釜内。
[0012]分流装置与精馏塔连接采用垫片连接固定，拆卸安装方便。
[0013]利用提高精馏系统运行效果的装置进行溶剂油裂解工艺，可以避免频繁停车更换溶剂油带来负荷影响，实现连续进料操作。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0015]图1为提高精馏系统运行效果的装置的结构图；
[0016]图2为集流板的结构图；
[0017]图3为集流板和回收槽部分的俯视示意图；
[0018]其中，1、精馏塔，2、升气管，3、回流管，4、集流板，5、反应釜，6、回收槽，7、分流槽，8、集液板。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]一种提高精馏系统运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
[0022]分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，两个反应釜分别位于精馏塔的下方。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中，分流装置包括集液板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集液板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，集液板由双V型集液板相互连接形成，两个 V型集液板一端连接组成，两个V型板开口方向相反，两个V型板上下设置，相邻的双V型集液板在横向上部分重叠。
[0026]进一步，若干双V型集液板的两端分别与回收槽的内圆周面固定连接，回收槽的侧壁上开设与下V型板配合的开口。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，回收槽的外圆周面与精馏塔的内壁连接，回收槽与分流槽对应的位置设置开口。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，回收槽和分流槽与精馏塔的内侧壁之间分别设置垫片。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，升气管的两个分管与水平方向具有夹角。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，回收槽的高度为100
‑
300mm，宽度为 100
‑
200mm。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，分流槽的高度为50
‑
100mm。
[0032]在本专利技术的一些实施方式中，回收槽的侧壁厚度为8
‑
15mm。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，升气管的两个分管上设置升气阀。
[0034]如图1所示，提高精馏系统运行效果的装置，包括精馏塔1、两个反应釜5、升气管2、分流装置，升气管2为倒Y型结构，精馏塔1的底部与升气管2的顶部连接，升气管2由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
[0035]分流装置位于精馏塔1的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
[0036]精馏塔1是溶剂油裂解的场所，反应釜中的二甲基硅氧烷混合环体通过挥发进入到精馏塔中，在精馏塔中二甲基硅氧烷混合环体从顶部排出，但是少部分的二甲基硅氧烷混合环体在精馏塔的顶部由于温差，会产生冷凝，冷凝之后的液滴会回流到精馏塔的底部，现有的精馏塔一般配制一个反应釜，进行二甲基硅氧烷混合环体的提供。但是只设置一个反应釜，向精馏塔内进行进料的量和回流的量就会受到限制。
[0037]提高精馏系统运行效果的装置设置了两个反应釜同时和精馏塔1连接，实现两个反应釜5同时向精馏塔内进行进料，并用升气管2连接精馏塔1和两个反应釜5，升气管2为倒Y型结构，所以两个反应釜5中的物料可以同时通过升气管 2进入到精馏塔1中，这样可以提高精馏塔1的运行能力，有利于提高负荷，提高同样时间内的产率。
[0038]同时，精馏塔1中的回流液通过分流装置进行回收和分流，分流装置的底部分别通过两个分流管，流入两个分管中，然后通过分管流入到反应釜中。
[0039]两个反应釜5位于精馏塔1的下方，所以回流液在重力的条件下，会自动流入到反应釜中。
[0040]关于分流装置，分流装置包括集液板4、回收槽6、两个分流槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高精馏系统运行效果的装置，其特征在于：包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。2.如权利要求1所述的提高精馏系统运行效果的装置，其特征在于：两个反应釜分别位于精馏塔的下方。3.如权利要求1所述的提高精馏系统运行效果的装置，其特征在于：分流装置包括集液板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集液板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。4.如权利要求3所述的提高精馏系统运行效果的装置，其特征在于：集液板由双V型集液板相互连接形成，两个V型集液板一端连接组成，两个V型板开口方向相反，两个V型板上下设置，相邻的双V型集液板在横向上部分重叠。5.如权利要求4所述的提高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长明，窦冰之，李吉克，和德杰，张泽一，陈德国，周岩，王芮，赵炳泉，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司，
类型：发明
国别省市：