一种减压精馏回流罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压精馏回流罐，属于精馏回流罐技术领域，包括回流罐a和回流罐b，所述回流罐a的内部设置有冷却室a，所述冷却室a的表面的环绕有冷凝管a，所述回流罐a的侧边下端设置冷凝水进水管，所述回流罐a的侧边设置有精馏蒸汽入口，所述回流罐a的上方固定安装有回流罐b，所述回流罐b的内腔中间设置有冷却室b，所述冷却室b的外侧表面上环绕冷凝管b，所述冷凝管b的出水端固定连接有冷凝水出水管，所述冷却室a的顶端中间设置有导气管，所述导气管的上端延伸进入回流罐b内，所述导气管上安装有单向阀；本实用新型专利技术通过可以控制冷却室a中的气压，避免冷却室a中的压力过大，影响装置使用，同时可以控制回流液的转化速率。同时可以控制回流液的转化速率。同时可以控制回流液的转化速率。

【技术实现步骤摘要】
一种减压精馏回流罐


[0001]本技术涉及精馏回流罐
，尤其涉及一种减压精馏回流罐。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.051.10),因而采用高效精密填料以实现待～分离组分的分离提纯。
[0003]专利号CN107362566A的公布了一种减压精馏回流罐，该减压精馏回流罐是一种带有二级蒸汽捕集功能的回流罐。气液混合物经气液入口进入回流罐内部进行气液分离。液体在重力作用下流入回流罐罐体底部储存，液相产品经液相产品出口采出。回流液经回流液出口采出。气体进入一级捕集器冷凝，冷凝液在重力作用下流入回流罐底部。少量未被冷凝的气体由一级捕集器的气相出口进入深冷捕集装置进一步冷凝。深冷捕集装置回收的液体在重力作用下经一级捕集器流入回流罐底部。极少量未被冷凝的气体由真空连接管抽走。回流罐中的产品蒸汽经一级捕集器预捕集后再经深冷捕集器捕集，可有效减少塔顶产品损失。本专利技术的减压精馏回流罐可有效减少塔顶产品损失、防止环境污染。
[0004]现有技术的减压精馏回流罐有以下缺点：1、现有的装置在精馏运行过程中，蒸汽向上进入到回流罐中可能导致气压过大；2、现有技术的减压精馏回流罐，不能有效的控制回流液的冷却温度，使用时不方便，为此，我们提出一种减压精馏回流罐。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种减压精馏回流罐，本技术通过可以控制冷却室a 中的气压，避免冷却室a中的压力过大，影响装置使用，同时可以控制回流液的转化速率。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种减压精馏回流罐，包括回流罐a和回流罐b，所述回流罐a的内部设置有冷却室a，所述冷却室a的表面的环绕有冷凝管a，所述回流罐a的侧边下端设置冷凝水进水管，所述冷凝水进水管与冷凝管a的进水端相连，所述回流罐a的侧边上端设置有精馏蒸汽入口，所述精馏蒸汽入口与冷却室a内部相通，所述回流罐a的顶部两端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有回流罐b，所述回流罐b的内腔中间设置有冷却室b，所述冷却室b的外侧表面上环绕冷凝管b，所述冷凝管b的进水端通过连接管与冷凝管a的出水端相连接，所述冷凝管b的出水端固定连接有冷凝水出水管，所述冷却室a的顶端中间设置有导气管，所述导气管的上端延伸进入回流罐b内，所述导气管上安装有单向阀。
[0008]可选的，所述冷却室a与冷却室b的一端侧壁下方分别设置有排液口。
[0009]可选的，所述冷却室a的内部固定安装有气压传感器。
[0010]可选的，所述冷却室b的内部固定安装有温度传感器。
[0011]可选的，所述回流罐a的外部铰接有封闭门b，所述回流罐b的外部铰接有封闭门a。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种减压精馏回流罐：
[0014]1、本技术通过将精馏的蒸汽通过精馏蒸汽入口送入中回流罐a内部的冷却室a中，随着蒸汽的不断进入，冷却室a内部的气压不断增加，当气压传感器检测到冷却室a中的气压过大时，打开导气管上的单向阀，使得冷却室 a中多余的蒸汽可以进入上方的回流罐b中的冷却室b中，这样可以减少冷却室a中的压力，避免出现风险。
[0015]2、本技术通过将冷凝水从冷凝水进水管中送入冷凝管a中，可以对冷却室a中的蒸汽进行冷凝，当蒸汽液化滑后，通过冷却室a上的排液管将液体排出，得到馏出液；同时冷凝水通难过连接管进入冷却室b外侧的冷却管b 中，蒸汽与冷却室b的金属侧壁接触时，会液化液化成液体，同时需要在冷却室b中获得回流液，要求回流液的温度与气泡温度相近，所以在冷却室b中安装有温度传感器，通过温度传感器监测冷却室b侧壁的温度，从而控制冷却液的温度，这样可以提高蒸汽的液化速率，同时可以避免回流液冷却过快。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种减压精馏回流罐的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种减压精馏回流罐的外部的结构示意图。
[0019]图中：1、回流罐a；2、冷凝水进水管；3、压力传感器；4、冷凝管a；5、冷却室a；6、单向阀；7、连接管；8、冷凝管b；9、冷却室b；10、温度传感器；11、排液口；12、冷凝水出水管；13、支撑块；14、导气管；15、精馏蒸汽入口；16、回流罐b；17、封闭门a；18、封闭门b。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种减压精馏回流罐进行详细的说明。
[0022]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种减压精馏回流罐，包括回流罐a1和回流罐b16，所述回流罐a1的内部设置有冷却室a5，所述冷却室a5的表面的环绕有冷凝管a4，所述回流罐a1的侧边下端设置冷凝水进水管2，所述冷凝水进水管2与冷凝管a4的进水端相连，所述回流罐a1的侧边上端设置有精馏蒸汽入口15，所述精馏蒸汽入口15与冷却室a5内部相通，所述回流罐a1的顶部两端固定连接有支撑块13，所述支撑块13的顶端固定安装有回流罐b16，所述回流罐b16的内腔中间设置有冷却室b9，所述冷却室b9的外侧表面上环绕冷凝管b8，所述冷凝管b8的进水端通过连接管7与冷凝管a4的出水端相连接，所述冷凝管b8的出水端固定连接有冷凝水出水管12，所述冷却室a5的顶端中间设置有导气管14，
所述导气管14的上端延伸进入回流罐b16 内，所述导气管14上安装有单向阀6。
[0023]示例的，通过设置有冷却室a5将精馏蒸汽冷凝成馏出液；通过使用导气管14和单向阀6将冷却室a5中多余的蒸汽送入冷却室b9中，可以降低冷却室a5中的压力；通过设置有冷凝管b可以控制冷却室b中回流液的冷却速度。
[0024]参考图1所示，所述冷却室a5与冷却室b9的一端侧壁下方分别设置有排液口11。
[0025]示例的，通过排液口11可以将冷却室a5中液化的馏出液排出。
[0026]参考图1所示，所述冷却室a5的内部固定安装有气压传感器3。
[0027]示例的，通过气压传感器3监测冷却室a5中的气压。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压精馏回流罐，包括回流罐a(1)和回流罐b(16)，其特征在于，所述回流罐a(1)的内部设置有冷却室a(5)，所述冷却室a(5)的表面的环绕有冷凝管a(4)，所述回流罐a(1)的侧边下端设置冷凝水进水管(2)，所述冷凝水进水管(2)与冷凝管a(4)的进水端相连，所述回流罐a(1)的侧边上端设置有精馏蒸汽入口(15)，所述精馏蒸汽入口(15)与冷却室a(5)内部相通，所述回流罐a(1)的顶部两端固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶端固定安装有回流罐b(16)，所述回流罐b(16)的内腔中间设置有冷却室b(9)，所述冷却室b(9)的外侧表面上环绕冷凝管b(8)，所述冷凝管b(8)的进水端通过连接管(7)与冷凝管a(4)的出水端相连接，所述冷凝管b(8)的出水端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树连，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：