一种用于覆铜衬板的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于覆铜衬板的治具，包括底板、限位杆和压板；所述限位杆的数量至少有八个，且所述限位杆在所述底板上沿边缘固定；所述压板上设有与所述限位杆对应的通孔，且所述限位杆通过所述通孔穿过所述压板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，压板直接套在限位杆上，并可以上下运动，方便对产品持续提供压力；且采用压板，可以更均匀地对产品持续提供压力；在底板上固定的限位杆，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根限位杆之间的空间，可以较好的对产品进行限位，保证基材与铜箔之间有着较好的结合效果。着较好的结合效果。着较好的结合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜衬板的治具


[0001]本技术涉及覆铜衬板加工领域，具体涉及一种用于覆铜衬板的治具。

技术介绍

[0002]覆铜衬板的生产需要专用治具进行烧成，烧成中产品吸收热量使基材和铜箔结合，高导热材料制成的治具可以使热量传导更充分。过程中基材和铜箔易发生位移偏移，对产品精度造成影响，同时烧成过程需持续提供压力，帮助基材与铜箔更好的结合。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种用于覆铜衬板的治具，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于覆铜衬板的治具。本技术的用于覆铜衬板的治具结构简单，使用方便，压板直接套在限位杆上，并可以上下运动，方便对产品持续提供压力；且采用压板，可以更均匀地对产品持续提供压力；在底板上固定的限位杆，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根限位杆之间的空间，可以较好的对产品进行限位，保证基材与铜箔之间有着较好的结合效果。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种用于覆铜衬板的治具，包括底板、限位杆和压板；所述限位杆的数量至少有八个，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根所述限位杆之间的空间；所述压板上设有与所述限位杆对应的通孔，且所述限位杆通过所述通孔穿过所述压板。
[0007]本技术所述压板直接套在所述限位杆上，并可以上下运动，方便对产品持续提供压力；且采用所述压板，可以更均匀地对产品持续提供压力；在所述底板上固定的所述限位杆，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根所述限位杆之间的空间，可以较好的对产品进行限位，保证基材与铜箔之间有着较好的结合效果。
[0008]优选的，所述底板上设有用于固定所述限位杆的螺纹孔，且所述限位杆的底端设有与所述螺纹孔固定的螺纹。
[0009]优选的，所述底板的截面形状由四组第一边和第二边依次交替构成，所述第一边的长度大于所述第二边的长度，且相邻的所述第一边与第二边之间的夹角为135
°
。
[0010]优选的，所述螺纹孔设置在每一个所述第一边和第二边的连接处，所述螺纹孔的数量为八个。
[0011]优选的，所述通孔的直径大于所述限位杆的直径。
[0012]优选的，所述底板、限位杆和压板的材质均为高纯度石墨。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术的用于覆铜衬板的治具结构简单，使用方便，压板直接套在限位杆上，并可以上下运动，方便对产品持续提供压力；且采用压板，可以更均匀地对产品持续提供压力；在底板上固定的限位杆，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根限位杆之间的空间，可以较
好的对产品进行限位，保证基材与铜箔之间有着较好的结合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述底板的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术所述底板的结构示意图；
[0018]图4为本技术所述压板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例1：
[0021]如图1至4所示，一种用于覆铜衬板的治具，包括底板1、限位杆2和压板3；所述限位杆2的数量至少有八个，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根所述限位杆2之间的空间；所述压板3上设有与所述限位杆2对应的通孔31，且所述限位杆2通过所述通孔穿过所述压板3。
[0022]本技术所述压板3直接套在所述限位杆2上，并可以上下运动，方便对产品持续提供压力；且采用所述压板3，可以更均匀地对产品持续提供压力；在所述底板1上固定的所述限位杆2，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根所述限位杆2之间的空间，可以较好的对产品进行限位，保证基材与铜箔之间有着较好的结合效果。
[0023]通过在所述压板3上放置重物，为产品提供压力。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述底板1上设有用于固定所述限位杆2的螺纹孔11，且所述限位杆2的底端设有与所述螺纹孔11固定的螺纹。
[0025]所述底板1和限位杆2之间可拆卸设计，使用比较方便；所述螺纹孔11与螺纹，让所述底板1和限位杆2之间的连接更牢固，拆卸更方便。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述底板1的截面形状由四组第一边12和第二边13依次交替构成，所述第一边12的长度大于所述第二边13的长度，且相邻的所述第一边12与第二边13之间的夹角为135
°
。
[0027]采用这种形状，可以较好的对产品的位置进行限定。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述螺纹孔11设置在每一个所述第一边12和第二边13的连接处，所述螺纹孔11的数量为八个。
[0029]将所述螺纹孔11设置在所述第一边12和第二边13的连接处，能够较好的对产品的四个角进行定位。
[0030]通过相邻两边的四根所述限位杆2对产品对位，通过全部八根所述限位杆2对产品限位。
[0031]进一步地，在另一个实施例中，所述通孔31的直径大于所述限位杆2的直径。
[0032]所述通孔31的直径大于所述限位杆2的直径，确保所述限位杆2不会承受一部分所
述压板3的下压的压力，确保产品受到均匀的压力。
[0033]进一步地，在另一个实施例中，所述底板1、限位杆2和压板3的材质均为高纯度石墨。
[0034]高纯度石墨有着较好的高导热性、耐高温性，保证产品的烧成效果。
[0035]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0036]一种用于覆铜衬板的治具，先将相邻两边的四根限位杆2固定在底板1的螺纹孔11中；再将产品放置在底板1上，并通过四根限位杆2对位；再将剩余的四根限位杆2固定在底板1的螺纹孔11中；通孔31对准限位杆2，将压板3套在限位杆2上，压板3顺着限位杆2移到产品处；在压板3上放置重物，提供压力。
[0037]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的用于覆铜衬板的治具，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0038]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜衬板的治具，其特征在于：包括底板(1)、限位杆(2)和压板(3)；所述限位杆(2)的数量至少有八个，且覆铜衬板的各个角分别伸入两根所述限位杆(2)之间的空间；所述压板(3)上设有与所述限位杆(2)对应的通孔(31)，且所述限位杆(2)通过所述通孔穿过所述压板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜衬板的治具，其特征在于：所述底板(1)上设有用于固定所述限位杆(2)的螺纹孔(11)，且所述限位杆(2)的底端设有与所述螺纹孔(11)固定的螺纹。3.根据权利要求2所述的一种用于覆铜衬板的治具，其特征在于：所述底板(1)的截面形状由四组第一边(12)和第二边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德权，徐荣军，黄世东，王顾峰，聂朝轩，
申请(专利权)人：绍兴德汇半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：