一种铸件浇帽破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸件浇帽破碎系统，涉及精品钢材制备技术领域，包括破碎机；所述破碎机包括机架、传动机构、破碎辊、料斗，料斗安装在机架上，破碎辊安装在料斗内，传动机构与破碎辊连接带动破碎辊转动，料斗的正下方为接料空间；所述接料空间内设有到导轨，导轨上设有滚轮，接料空间下设有可移动的料筐；所述料斗上设有导料体，导料体与水平面形成夹角α，料斗的开口端设有网罩。方便将待破碎的铸件浇帽引导入破碎辊的料斗内，并对破碎辊的料斗进行防护，对弹起的铸件浇帽进行阻挡，防止铸件弹起，减少安全隐患；并能引导料筐正确放入出料口的下方，防止破碎后的铸件浇帽洒落在地上。地上。地上。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇帽破碎系统


[0001]本技术涉及精品钢材制备
，具体涉及一种铸件浇帽破碎系统。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在进行钢结构对接扣件的铸造过程中，附带产生的铸件浇帽长度较长，并具有一定的宽度，通常呈矩形、L形、U形等形状，在进行回收处理时需将较长的铸件浇帽放入破碎辊中进行破碎，使待回收的铸件浇帽在回收时使用同样的收纳装置收纳时能够收纳、运送更多的破碎后的铸件浇帽，方便运输、提高效率，并且在后期进行回收处理时，破碎后体积较小的铸件浇帽更方便进行处理，且效率更高；目前在破碎铸件浇帽时通常使用破碎辊进行破碎，在铸件的生产间中，工人直接将铸件浇帽置入漏斗形的料斗中进行破碎，破碎后的铸件浇帽自破碎辊的下端输出，并使用料筐盛装转移后进行回收；但在工人将铸件浇帽置入破碎辊的料斗时，铸件浇帽容易被弹起或弹出料斗，不利于破碎的进行，且存在安全隐患，不利于破碎的进行；并且在盛装破碎后的铸件浇帽时，料筐需要放在正对破碎辊的出料口的位置，不然破碎后的铸件浇帽容易洒落在料筐外的地上，需要再次进行收集，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，设计了一种铸件浇帽破碎系统，方便将待破碎的铸件浇帽引导入破碎辊的料斗内，并对破碎辊的料斗进行防护，对弹起的铸件浇帽进行阻挡，防止铸件弹起，减少安全隐患；并能引导料筐正确放入出料口的下方，防止破碎后的铸件浇帽洒落在地上。
[0005]为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本技术通过以下
技术实现思路
实现的：
[0006]一种铸件浇帽破碎系统，包括破碎机；所述破碎机包括机架、传动机构、破碎辊、料斗，料斗安装在机架上，破碎辊安装在料斗内，传动机构与破碎辊连接带动破碎辊转动，料斗的正下方为接料空间；所述接料空间内设有导轨，导轨上设有滚轮，接料空间下设有可移动的料筐；所述料斗上设有导料体，导料体与水平面形成夹角α，料斗的开口端设有网罩。
[0007]进一步的，所述导轨为U形且导轨的侧边至料斗的出料口的侧边的垂直距离范围均为15cm
‑
25cm，并在导轨的开口端设有弧形的引导板。
[0008]进一步的，所述料筐为一端开口的空心矩形体，料筐的开口端的中心与料斗的中心重合时料筐的侧边至料斗的出料口的侧边的垂直距离范围均为10cm
‑
20cm，料筐的底部设有轮子。
[0009]进一步的，所述导料体的侧边设有挡板。
[0010]进一步的，所述夹角α的范围为15
°‑
45
°
。
[0011]进一步的，所述网罩为两端开口的空心矩形体。
[0012]进一步的，所述网罩为两端开口的空心直角三角锥，三角锥的直角位于导料体与料斗的连接处。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置导料体在将铸件浇帽置入破碎辊的料斗中时引导铸件浇帽滑入料斗内，避免铸件浇帽进入料斗时直接与辊轴接触造成铸件浇帽被弹起，在导料体的两侧设有挡板能够防止铸件浇帽滑出导料体而不能进入料斗。
[0015]2、通过设置导料体与水平面形成15
°‑
45
°
之间的夹角，能够在将铸件浇帽引入料斗时更加方便，效率更高。
[0016]3、通过设置网罩能够将料斗的上方进行遮挡，将弹起的铸件浇帽遮挡，防止铸件浇帽弹出料斗造成安全隐患，并影响生产。
[0017]4、通过设置矩形或三角锥形的网罩能够将网罩与导料体的连接处的空间增大，避免阻挡待破碎物的进入；三角锥形的网罩能够提供遮挡作用的同时节省用料，降低成本。
[0018]5、通过设置导轨并在导轨上设有滚轮，能够引导料筐进入到出料口的下方，在接料时避免破碎后的铸件浇帽洒落在地上，方便将料筐置入正确位置，提高工作效率；导轨上设有弧形的引导板能够方便料筐进入时进行导引。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种铸件浇帽破碎系统的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术一种铸件浇帽破碎系统的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术一种铸件浇帽破碎系统的另一内部结构示意图；
[0024]图4是本技术一种铸件浇帽破碎系统的导轨结构放大示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
机架，2
‑
料斗，3
‑
破碎辊，4
‑
导料体，401
‑
挡板，5
‑
导轨，501
‑
滚轮，502
‑
引导板，6
‑
料筐，7
‑
网罩，8
‑
接料空间。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了更加清晰的描述本技术的内容，下面结合具体实施例做以下描述。
实施例
[0029]参阅图1
‑
3所示，一种铸件浇帽破碎系统，包括破碎机；所述破碎机包括机架1、传动机构、破碎辊3、料斗2，料斗2安装在机架1上，破碎辊3安装在料斗2内，传动机构与破碎辊3连接带动破碎辊3转动，料斗2的正下方为接料空间8；所述接料空间8内设有到导轨5，导轨5上设有滚轮501，接料空间8下设有可移动的料筐6；所述料斗2上设有导料体4，导料体4与水平面形成夹角α，料斗2的开口端设有网罩7。
[0030]所述导轨5为U形且导轨5的侧边至料斗2的出料口的侧边的垂直距离范围均为15cm
‑
25cm，并在导轨5的开口端设有弧形的引导板502。
[0031]所述料筐6为一端开口的空心矩形体，料筐6的开口端的中心与料斗2的中心重合时料筐6的侧边至料斗2的出料口的侧边的垂直距离范围均为10cm
‑
20cm，料筐6的底部设有轮子。
[0032]所述导料体4的侧边设有挡板401。
[0033]所述夹角α的范围为15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇帽破碎系统，包括破碎机；所述破碎机包括机架（1）、传动机构、破碎辊（3）、料斗（2），料斗（2）安装在机架（1）上，破碎辊（3）安装在料斗（2）内，传动机构与破碎辊（3）连接带动破碎辊（3）转动，料斗（2）的正下方为接料空间（8）；其特征在于：所述接料空间（8）内设有导轨（5），导轨（5）上设有滚轮（501），接料空间（8）下设有可移动的料筐（6）；所述料斗（2）上设有导料体（4），导料体（4）与水平面形成夹角α，料斗（2）的开口端设有网罩（7）。2.根据权利要求1所述的一种铸件浇帽破碎系统，其特征在于：所述导轨（5）为U形且导轨（5）的侧边至料斗（2）的出料口的侧边的垂直距离范围均为15cm
‑
25cm，并在导轨（5）的开口端设有弧形的引导板（502）。3.根据权利要求2所述的一种铸件浇帽破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：