一种工件自动化生产线工件检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自动化生产线工件检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板对称设置在输送带的两侧，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，在对工件进行检测时，能够把不合格的工件分离出来，不需人员手动操作，省时省力，提高了工作效率，而且便于对无损检测仪的高度位置进行调节，适用于对不同高度尺寸的工件进行检测，使得对工件的检测效果更好，检测结果更加准确。检测结果更加准确。检测结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动化生产线工件检测设备


[0001]本技术涉及工件检测设备
，具体为一种工件自动化生产线工件检测设备。

技术介绍

[0002]无损检测是工业发展必不可少的有效检测方法，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测工件使用性能的前提下，检测工件中是否存在缺陷或不均匀性，给出被检测工件的缺陷大小、位置、性质和数量等信息，在对工件生产加工完成后，通常会使用流水线形的检测设备对工件进行检测，将工件放在输送带上，工件在传送过程中利用无损检测仪对工件逐个进行检测，利用输送带对工件进行不间断的传动，适用于对工件进行大批量的检测。
[0003]但是，现有技术中，常用的工件检测设备在对工件进行检测时，不能够把不合格的工件分离出来，需要人员手动操作拿取，费时费力，工作效率低，而且不便与对无损检测仪的高度位置进行调节，在对不同高度尺寸的工件进行检测，使得无损检测仪与工件之间不具有合适的间距，导致对工件的检测效果不佳，检测结果的准确率下降，为此，我们提出一种工件自动化生产线工件检测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件自动化生产线工件检测设备，解决了现有的工件检测设备在对工件进行检测时，不能够把不合格的工件分离出来，需要人员手动操作拿取，费时费力，工作效率低，而且不便与对无损检测仪的高度位置进行调节，在对不同高度尺寸的工件进行检测，使得无损检测仪与工件之间不具有合适的间距，导致对工件的检测效果不佳，检测结果的准确率下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自动化生产线工件检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板对称设置在输送带的两侧，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的两端均延伸至通孔外，竖杆的底端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有无损检测仪，竖杆的一侧固定安装有齿条，齿条的两端均延伸至通孔外，横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，第一竖板的一侧开设有矩形孔，第二竖板远离第一竖板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端贯穿第二竖板并固定安装有推板，第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有位于矩形孔下方的导流板。
[0008]优选的，所述底座的顶部放置有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，收集箱位于导
流板的下方。
[0009]优选的，所述横板的顶部固定安装有控制盒，控制盒内固定安装有PLC控制器，控制盒的一侧固定安装有控制开关，控制开关上安装有多个按钮。
[0010]优选的，所述机架的一侧固定安装有驱动马达，两个输送辊中的一侧输送辊的一端贯穿机架并与驱动马达的输出轴端固定连接。
[0011]优选的，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有限位槽，安装板的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
[0012]优选的，所述横板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型导向杆，L型导向杆的两端均与竖杆远离齿条的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种工件自动化生产线工件检测设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种工件自动化生产线工件检测设备，通过启动驱动马达工作，可控制输送带转动，通过开启无损检测仪，把工件放在输送带上，利用输送带的可把工件向无损检测仪的方向进行输送，使得工件输送至无损检测仪下方时，即可对工件进行检测工作，工件的检测结果合格时，可继续对工件进行向前输送，当检测的工件不合格时，PLC控制器控制气缸工作，使得伸缩杆推动推板向靠近第一竖板的方向移动，推板可把不合格的工件从矩形孔推出并沿着导流板的倾斜方向落至收集箱内进行收集，方便回收再加工，把不合格的工件推出后，PLC控制器控制气缸复位，使得伸缩杆带动推板向远离第一竖板的方向移动并回至原位，从而便于对在工件进行检测时，能够把不合格的工件分离出来，不需人员手动操作，省时省力，提高了工作效率。
[0016](2)、该一种工件自动化生产线工件检测设备，通过启动电机正转，电机带动齿轮顺时针转动，使得齿条和竖杆竖直向上滑动，竖杆带动安装板和无损检测仪升高，通过启动电机反转，电机带动齿轮逆时针转动，使得齿条和竖杆竖直向下滑动，竖杆带动安装板和无损检测仪下降，从而方便对无损检测仪的高度位置进行调节，适用于对不同高度尺寸的工件进行检测，使得对工件的检测效果更好，检测结果更加准确。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机架；3、输送辊；4、输送带；5、第一竖板；6、第二竖板；7、横板；8、通孔；9、竖杆；10、安装板；11、无损检测仪；12、齿条；13、电机；14、齿轮；15、矩形孔；16、气缸；17、伸缩杆；18、推板；19、导流板；20、收集箱；21、控制盒；22、PLC控制器；23、控制开关；24、驱动马达。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种工件自动化生产线工件检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2上转动安装有两个输送辊3，两个输送辊3上绕设有同一个输送带4，机架2的顶部固定安装有第一竖板5和第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6对称设置在输送带4的两侧，第一竖板5和第二竖板6的顶部固定安装有同一个横板7，横板7的顶部开设有通孔8，通孔8内滑动安装有竖杆9，竖杆9的两端均延伸至通孔8外，竖杆9的底端固定安装有安装板10，安装板10的底部固定安装有无损检测仪11，竖杆9的一侧固定安装有齿条12，齿条12的两端均延伸至通孔8外，横板7的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴端固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条12相啮合，第一竖板5的一侧开设有矩形孔15，第二竖板6远离第一竖板5的一侧固定安装有气缸16，气缸16的输出轴端固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17远离气缸16的一端贯穿第二竖板6并固定安装有推板18，第一竖板5远离第二竖板6的一侧固定安装有位于矩形孔15下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动化生产线工件检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)上转动安装有两个输送辊(3)，两个输送辊(3)上绕设有同一个输送带(4)，机架(2)的顶部固定安装有第一竖板(5)和第二竖板(6)，第一竖板(5)和第二竖板(6)对称设置在输送带(4)的两侧，第一竖板(5)和第二竖板(6)的顶部固定安装有同一个横板(7)，横板(7)的顶部开设有通孔(8)，通孔(8)内滑动安装有竖杆(9)，竖杆(9)的两端均延伸至通孔(8)外，竖杆(9)的底端固定安装有安装板(10)，安装板(10)的底部固定安装有无损检测仪(11)，竖杆(9)的一侧固定安装有齿条(12)，齿条(12)的两端均延伸至通孔(8)外，横板(7)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴端固定安装有齿轮(14)，齿轮(14)与齿条(12)相啮合，第一竖板(5)的一侧开设有矩形孔(15)，第二竖板(6)远离第一竖板(5)的一侧固定安装有气缸(16)，气缸(16)的输出轴端固定安装有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)远离气缸(16)的一端贯穿第二竖板(6)并固定安装有推板(18)，第一竖板(5)远离第二竖板(6)的一侧固定安装有位于矩形孔(15)下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，刘青苑，马丽哈，
申请(专利权)人：张杨，
类型：新型
国别省市：