本实用新型专利技术公开了一种食品金属检测机构，包括有机架、检测部件、输送部件以及分流部件；所述输送部件包括有上下摆动的前传动轮、后传动轮、输送带及导辊，所述输送带水平穿过检测传感器，所述输送带的两侧设有侧挡板，所述导辊设置在检测传感器和后传动轮之间；所述分流部件包括有成品输送带和废品输送带，所述成品输送带与输送带之间设有过桥板，成品输送时，所述输送带的输出端与过桥板衔接，所述输送带与成品输送带之间具有排废间隙，所述废品输送带设置在成品输送带的下方，所述废品输送带的上方设置废品通道，当检测传感器检测出金属物质时，所述前传动轮向下摆动，废品从排废间隙排出进入废品输送带上，如此实现自动排废。如此实现自动排废。如此实现自动排废。
【技术实现步骤摘要】
一种金属检测机构
[0001]本技术涉及的是一种金属检测机构。
技术介绍
[0002]为防止食品中混杂有金属物质，食品加工完成后，通过金属检测机构检测食品，若含有金属则需要将金属物质剔除，从而保证食品安全。现有金属检测机构存在几个问题：1、受检测机构只能独立使用，不能与食品加工设备联机使用；2、输送带至传感器的距离固定，因而检测产品的尺寸规格有局限性；3、检测出金属物质需要人工剔除，效率低，人工成本高。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种具有自动剔废功能的金属检测机构，可以检测不同规格的产品，而且可以调节检测机构的高度，可以与食品加工设备联机使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种金属检测机构，其特征在于包括有
[0005]机架，包括有
[0006]固定架，
[0007]和升降架，所述升降架活动安装在固定架上；
[0008]检测部件，包括有
[0009]固定座，所述固定座上安装有横梁，所述固定座安装在升降架上，
[0010]和检测传感器，安装在横梁上；
[0011]输送部件，安装在升降架上，包括有
[0012]前传动轮，与驱动其摆动的摆动部件连接，所述检测传感器和摆动部件均与电气控制连接，
[0013]后传动轮，
[0014]设置在前传动轮和后传动轮上的输送带，所述输送带水平穿过检测传感器，所述输送带的两侧设有侧挡板，
[0015]和导辊，所述导辊设置在检测部件和后传动轮之间，所述导辊包括有相压合的上辊和下辊，所述上辊设置在输送带围绕的圈内，所述下辊设置在输送带的下方；
[0016]以及分流部件，包括有
[0017]成品输送带，其与输送带之间设有过桥板，成品输送时，所述输送带的输出端与过桥板衔接，废品输送时，所述前传动轮向下摆动，所述输送带与成品输送带之间具有排废间隙，
[0018]和废品输送带，设置在成品输送带的下方，所述废品输送带的上方设置废品通道，所述废品通道的上端与排废时的输送带的输出端衔接。
[0019]待检测食品置于输送带上，所述输送带将食品向前输送，所述检测传感器对经过的食品进行检测，当检测传感器检测到金属物质时，将信息发送给电气控制器，电气控制器发送指令给摆动部件，使前传动轮向下摆动，输送带的输出端向下输送，输送带的输出端与成品输送带之间形成排废间隙，含有金属的食品则从排废间隙排出，通过废品通道置于废品输送带上，而后摆动部件驱动前传动轮向上摆动，输送带恢复正常输送，合格的产品则经过过桥板直接进入成品输送带上，并由成品输送带将其送至下道工序，如此实现自动剔废，省略了人工操作，不仅提高了工作效率，还降低生产成本；而且本技术还可以调节机架的高度，使其与食品加工设备的高度匹配，从而实现联机生产，提高生产效率。
[0020]作为优选，所述升降架与驱动其升降的丝杠机构连接，所述丝杠机构的螺杆安装在固定架上，所述丝杠机构的螺母安装在升降架上。
[0021]作为优选，所述固定架包括有立柱，所述升降架包括有升降柱，所述升降柱插入立柱内，且所述升降柱和立柱均设有供螺栓穿过的安装孔，所述安装孔设置有若干个，且竖向均匀排列。
[0022]作为优选，所述升降架上设有纵向导轨，所述固定座上安装有滑块，所述滑块滑动设置在纵向导轨上。所述固定座可以在机架上纵向移动，调节检测的位置。
[0023]作为优选，所述固定座上设有竖向导轨，所述横梁的两端安装有滑块二，所述滑块二滑动设置在竖向导轨上，所述横梁与驱动其上下升降的升降部件连接。所述横梁可以在固定座上移动，调节检测传感器相对输送带的高度，以适应不同规格的产品的检测，扩大检测范围，实用性更广。
[0024]作为优选，所述摆动部件包括有转轴、摆臂及驱动转轴转动的动力源，所述摆臂的一端与转轴连接，所述摆臂的另一端与前传动轮连接。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术成品输送的示意图。
[0027]图3为本技术排废时的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种金属检测机构，包括有机架、检测部件、输送部件以及分流部件，所述机架包括有固定架7和升降架1，所述升降架活动安装在固定架上，即升降架相对固定架可以上下移动，可以根据食品加工设备的高度调节机架的高度，为实现联机做必要的准备；所述检测部件包括有固定座和检测传感器，所述固定座5安装在升降架1上，所述固定座上安装有横梁4，所述检测传感器安装在横梁上；所述输送部件安装在升降架1上，所述输送部件包括有前传动轮13、后传动轮10、设置在前传动轮和后传动轮上的输送带3及导辊11、15，所述前传动轮与驱动其摆动的摆动部件连接，所述检测传感器和摆动部件均与电气控制连接，所述输送带3水平穿过检测传感器，所述输送带上的食品经过检测传感器进行检测，所述输送带的两侧设有侧挡板2，所述侧挡板的设置则防止食品从输送带两侧掉落，所述导辊设置在检测部件和后传动轮之间，所述导辊包括有相压合的上辊11和下辊15，所述上辊设置在输送带3围绕的圈
内，所述下辊15设置在输送带的下方，当前传动轮13向下摆动时，导辊至前传动轮之间的输送带向下输送，所述后传动轮至导辊之间的输送带则仍保持水平输送；所述分流部件包括有成品输送带8和废品输送带9，所述成品输送带与输送带之间设有过桥板14，成品输送时，所述输送带的输出端与过桥板衔接，因输送带设置在传动轮上，传动轮的圆弧面必然会导致输送带与成品输送带之间会有间隙，所述过桥板14则将间隙弥补，保证输送带3上的食品稳定送至成品输送带8上，废品输送时，所述前传动轮13向下摆动，所述输送带与成品输送带之间具有排废间隙17，金属物质就从排废间隙排出，所述废品输送带9设置在成品输送带的下方，所述废品输送带的上方设置废品通道16，所述废品通道的上端与排废时的输送带的输出端衔接，所述废品通道保证排出的金属物质进入到废品输送带9上，从排废间隙17排出的金属物质就经过废品通道16进入到废品输送带9上，最后由废品输送带送出。
[0029]所述机架的调节可以采用多种方式，下面列举两个，实施例一，所述升降架与驱动其升降的丝杠机构连接，所述丝杠机构的螺杆安装在固定架上，所述丝杠机构的螺母安装在升降架上，所述螺杆转动，驱动螺母在螺杆上移动，继而带动升降架相对固定架移动，如此调节机架的高度。实施例二，所述固定架包括有立柱，所述升降架包括有升降柱，所述升降柱插入立柱内，且所述升降柱和立柱均设有供螺栓穿过的安装孔，所述安装孔设置有若干个，且竖向均匀排列，所述升降架的升降柱可以相对立柱上下移动，调节好升降架的高度后，螺栓插入安装孔内，将升降架与固定座锁紧即可。
[0030]本技术不仅可以调节机架的高度，还可以调节检测的位置，所述升降架上设有纵向导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属检测机构，其特征在于包括有机架，包括有固定架，和升降架，所述升降架活动安装在固定架上；检测部件，包括有固定座，所述固定座上安装有横梁，所述固定座安装在升降架上，和检测传感器，安装在横梁上；输送部件，安装在升降架上，包括有前传动轮，与驱动其摆动的摆动部件连接，所述检测传感器和摆动部件均与电气控制连接，后传动轮，设置在前传动轮和后传动轮上的输送带，所述输送带水平穿过检测传感器，所述输送带的两侧设有侧挡板，和导辊，所述导辊设置在检测部件和后传动轮之间，所述导辊包括有相压合的上辊和下辊，所述上辊设置在输送带围绕的圈内，所述下辊设置在输送带的下方；以及分流部件，包括有成品输送带，其与输送带之间设有过桥板，成品输送时，所述输送带的输出端与过桥板衔接，废品输送时，所述前传动轮向下摆动，所述输送带与成品输送带之间具有排废间隙，和废品输送带，设置在成品输送带的下方，所述废品输送带的上方设置废品通道，所述废品通道的上端与排废时的输送带的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文和，
申请(专利权)人：浙江味海食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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