一种合金线材加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及合金线材加工技术领域，尤其为一种合金线材加工成型设备，包括工作箱，所述安装架远离工作箱的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁靠近安装架的一端安装有驱动齿轮，所述驱动轴的外壁远离驱动齿轮的一端设置有折弯工作盘，所述折弯工作盘的上侧中间处设置有主折弯轴，所述折弯工作盘通过定位孔安装有副折弯轴，所述第一安装框架远离工作箱的一侧横向设置有蜗杆，所述第二安装框架远离工作箱的一侧竖向设置有传动轴，所述传动轴的上端外壁设置有小齿轮，所述传动轴的下端外壁设置有传动齿轮，通过设置的副折弯轴与定位孔螺纹可拆卸连接，通过对副折弯轴的连位置进行改变，对折弯的角度进行控制，使整体的折弯效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种合金线材加工成型设备


[0001]本技术涉及合金线材加工
，具体为一种合金线材加工成型设备。

技术介绍

[0002]合金线材在经过拉丝机拉丝成型后往往需要将线材进行折弯处理，以得到某种形状的产品，现有的折弯机通常是将线材的一个点折叠使折弯部与本体之间呈一定的夹角，但是对于一些需要折弯成半径是线材直径数百倍的大圆弧形的合金线材却无法做到，而需要将线材加工成大圆弧通常采用的是模具冲压成型，这种方法对于一种圆弧形状具有与之相匹配的模具，在需要成型不同半径的圆弧的时候，需要更换模具再进行冲压，折弯效率底，因此需要一种合金线材加工成型设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合金线材加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种合金线材加工成型设备，包括工作箱，所述工作箱的底部拐角处设置有移动轮，所述工作箱沿长度方向左侧中间处上端设置有移动把手，所述工作箱的内部沿长度方向右下侧设置有驱动电机，所述工作箱的内部远离驱动电机的一端沿宽度方向左侧壁设置有安装架，所述安装架远离工作箱的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁靠近安装架的一端安装有驱动齿轮，所述驱动轴的外壁远离驱动齿轮的一端设置有折弯工作盘，所述折弯工作盘的上侧中间处设置有主折弯轴，所述折弯工作盘的右上侧开设有定位孔，所述折弯工作盘通过定位孔安装有副折弯轴，所述工作箱的内部远离驱动电机一端沿宽度方向右下侧设置有第一安装框架，所述第一安装框架远离工作箱的一侧横向设置有蜗杆，所述工作箱内部与第一安装框架对应安装有第二安装框架，所述第二安装框架远离工作箱的一侧竖向设置有传动轴，所述传动轴的上端外壁设置有小齿轮，所述传动轴的下端外壁设置有传动齿轮，所述工作箱的基面位于折弯工作盘的右侧设置有挡板，所述工作箱的基面沿宽度方向右侧设置有定位板，所述定位板的右侧设置有气缸，所述定位板的内侧设置有切断板，所述工作箱的左侧面位于移动把手的右上侧设置有控制器。
[0006]优选的，所述移动轮设置有四组，所述移动轮设置有刹车板。
[0007]优选的，所述定位孔开设有多个，所述副折弯轴与定位孔螺纹可拆卸连接。
[0008]优选的，所述蜗杆与传动齿轮啮合连接，所述小齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述气缸的推杆与切断板连接，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与蜗杆连接。
[0010]优选的，所述折弯工作盘位于工作箱的上侧设置，所述驱动轴通过定位轴承与工作箱连接。
[0011]优选的，所述驱动轴通过轴承座与安装架连接，所述蜗杆通过轴承座与第一安装
框架连接，所述传动轴通过轴承座与第二安装框架连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的副折弯轴与定位孔螺纹可拆卸连接，通过对副折弯轴的连位置进行改变，对折弯的角度进行控制，通过驱动齿轮、蜗杆、小齿轮、传动齿轮之间的传动方式，使整体的运行稳定性较高，使整体的折弯效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视图；
[0015]图2为本技术整体结构图；
[0016]图3为本技术侧视结构图。
[0017]图中：1
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工作箱、2
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移动轮、3
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移动把手、4
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驱动电机、5
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安装架、6
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驱动轴、7
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驱动齿轮、8
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折弯工作盘、9
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主折弯轴、901
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定位孔、10
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副折弯轴、11
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第一安装框架、12
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蜗杆、13
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第二安装框架、14
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传动轴、15
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小齿轮、16
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传动齿轮、17
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挡板、18
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定位板、19
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气缸、20
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切断板、21
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控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种合金线材加工成型设备，包括工作箱1，工作箱1的底部拐角处设置有移动轮2，工作箱1沿长度方向左侧中间处上端设置有移动把手3，工作箱1的内部沿长度方向右下侧设置有驱动电机4，工作箱1的内部远离驱动电机4的一端沿宽度方向左侧壁设置有安装架5，安装架5远离工作箱1的一侧设置有驱动轴6，驱动轴6的外壁靠近安装架5的一端安装有驱动齿轮7，驱动轴6的外壁远离驱动齿轮7的一端设置有折弯工作盘8，折弯工作盘8的上侧中间处设置有主折弯轴9，折弯工作盘8的右上侧开设有定位孔901，折弯工作盘8通过定位孔901安装有副折弯轴10，工作箱1的内部远离驱动电机4一端沿宽度方向右下侧设置有第一安装框架11，第一安装框架11远离工作箱1的一侧横向设置有蜗杆12，工作箱1内部与第一安装框架11对应安装有第二安装框架13，第二安装框架13远离工作箱1的一侧竖向设置有传动轴14，传动轴14的上端外壁设置有小齿轮15，传动轴14的下端外壁设置有传动齿轮16，工作箱1的基面位于折弯工作盘8的右侧设置有挡板17，工作箱1的基面沿宽度方向右侧设置有定位板18，定位板18的右侧设置有气缸19，定位板18的内侧设置有切断板20，工作箱1的左侧面位于移动把手3的右上侧设置有控制器21，通过设置的副折弯轴10与定位孔901螺纹可拆卸连接，通过对副折弯轴10的连位置进行改变，对折弯的角度进行控制，通过驱动齿轮7、蜗杆12、小齿轮15、传动齿轮16之间的传动方式，使整体的运行稳定性较高，使整体的折弯效率高。
[0021]本技术工作流程：使用时，通过驱动电机4带动蜗杆12转动，在蜗杆12的作用下带动传动齿轮16转动，在转动齿轮16的作用下带动传动轴14转动，在传动轴14的作用下
带动小齿轮15转动，在小齿轮15的作用下带动驱动齿轮7转动，在驱动齿轮7的作用下驱动轴6转动使折弯工作盘8工作对线材进行折弯工作，通过气缸19推动切断板20工作对线材进行截断，通过设置的副折弯轴10与定位孔901螺纹可拆卸连接，通过对副折弯轴10的连位置进行改变，对折弯的角度进行控制，通过驱动齿轮7、蜗杆12、小齿轮15、传动齿轮16之间的传动方式，使整体的运行稳定性较高，使整体的折弯效率高。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金线材加工成型设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的底部拐角处设置有移动轮（2），所述工作箱（1）沿长度方向左侧中间处上端设置有移动把手（3），所述工作箱（1）的内部沿长度方向右下侧设置有驱动电机（4），所述工作箱（1）的内部远离驱动电机（4）的一端沿宽度方向左侧壁设置有安装架（5），所述安装架（5）远离工作箱（1）的一侧设置有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的外壁靠近安装架（5）的一端安装有驱动齿轮（7），所述驱动轴（6）的外壁远离驱动齿轮（7）的一端设置有折弯工作盘（8），所述折弯工作盘（8）的上侧中间处设置有主折弯轴（9），所述折弯工作盘（8）的右上侧开设有定位孔（901），所述折弯工作盘（8）通过定位孔（901）安装有副折弯轴（10），所述工作箱（1）的内部远离驱动电机（4）一端沿宽度方向右下侧设置有第一安装框架（11），所述第一安装框架（11）远离工作箱（1）的一侧横向设置有蜗杆（12），所述工作箱（1）内部与第一安装框架（11）对应安装有第二安装框架（13），所述第二安装框架（13）远离工作箱（1）的一侧竖向设置有传动轴（14），所述传动轴（14）的上端外壁设置有小齿轮（15），所述传动轴（14）的下端外壁设置有传动齿轮（16），所述工作箱（1）的基面位于折弯工作盘（8）的右侧设置有挡板（17），所述工作箱（1）的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春旋，
申请(专利权)人：江西丰莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：