一种漆包线高效退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火技术领域，尤其为一种漆包线高效退火装置，包括退火箱本体，所述退火箱本体内部的中间处设置有退火通风腔，所述退火通风腔内部的上侧设置有第一过滤板，所述退火通风腔内部的上侧且位于第一过滤板的下侧设置有第一风机，所述退火通风腔内部的下侧设置有第二过滤板，所述退火通风腔内部的下侧且位于第二过滤板的上侧设置有第二风机，所述退火箱本体内部的左上侧设置有第一退火腔，所述退火箱本体内部的左下侧设置有第二退火腔，所述退火箱本体内部的右上侧设置有第三退火腔，所述退火箱本体内部的右下侧设置有第四退火腔，整体设备结构简单，操作方便，且实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线高效退火装置


[0001]本技术涉及退火
，具体为一种漆包线高效退火装置。

技术介绍

[0002]漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在生产过程中需要对其退火，但现有的退火装置退火效率不高，因此需要一种漆包线高效退火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种漆包线高效退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种漆包线高效退火装置，包括退火箱本体，所述退火箱本体内部的中间处设置有退火通风腔，所述退火通风腔内部的上侧设置有第一过滤板，所述退火通风腔内部的上侧且位于第一过滤板的下侧设置有第一风机，所述退火通风腔内部的下侧设置有第二过滤板，所述退火通风腔内部的下侧且位于第二过滤板的上侧设置有第二风机，所述退火箱本体内部的左上侧设置有第一退火腔，所述退火箱本体内部的左下侧设置有第二退火腔，所述退火箱本体内部的右上侧设置有第三退火腔，所述退火箱本体内部的右下侧设置有第四退火腔，所述第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔的内部均设置有冷却管，所述退火通风腔的左侧且位于第一退火腔和第二退火腔的中间处设置有第一通孔，所述退火通风腔的右侧且位于第三退火腔和第四退火腔的中间处设置有第二通孔，所述第一通孔的左侧设置有第一出风口，所述第二通孔的右侧设置有第二出风口，所述退火箱本体的基面和底部且分别与第一过滤板和第二过滤板相对应的位置处开设有进风口，所述退火箱本体底部的拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。
[0006]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的前端均设置有过滤板把手。
[0007]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板与退火箱本体的连接方式为可拆卸连接。
[0008]优选的，四个所述冷却管之间均通过转接管连接。
[0009]优选的，所述支撑腿和万向轮均设置有四组。
[0010]优选的，所述第一风机和第二风机均通过导线连接有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的第一风机和第二风机，第一风机和第二风机运行时向退火通风腔内吹风，从而风经过第一通孔和第二通孔，通过设置的冷却管可使第一通孔和
第二通孔内部的温度降低，从而当漆包线经过通孔时可对漆包线进行退火降温，且降温效果高效，通过设置的过滤板，可将外界空气中的杂质进行过滤，使空气更加干净，退火效果更好，整体实用性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体剖开主视图；
[0014]图2为本技术整体主视图；
[0015]图3为本技术部分结构图。
[0016]图中：1
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退火箱本体、2
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退火通风腔、3
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第一过滤板、4
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第一风机、5
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第二过滤板、6
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第二风机、7
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第一退火腔、8
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第二退火腔、9
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第三退火腔、10
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第四退火腔、11
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冷却管、12
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第一通孔、13
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第二通孔、14
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第一出风口、15
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第二出风口、16
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进风口、17
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支撑腿、18
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万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种漆包线高效退火装置，包括退火箱本体1，退火箱本体1内部的中间处设置有退火通风腔2，退火通风腔2内部的上侧设置有第一过滤板3，退火通风腔2内部的上侧且位于第一过滤板3的下侧设置有第一风机4，退火通风腔2内部的下侧设置有第二过滤板5，第一过滤板3和第二过滤板5的前端均设置有过滤板把手，第一过滤板3和第二过滤板5与退火箱本体1的连接方式为可拆卸连接，退火通风腔2内部的下侧且位于第二过滤板5的上侧设置有第二风机6，第一风机4和第二风机6均通过导线连接有控制器，退火箱本体1内部的左上侧设置有第一退火腔7，退火箱本体1内部的左下侧设置有第二退火腔8，退火箱本体1内部的右上侧设置有第三退火腔9，退火箱本体1内部的右下侧设置有第四退火腔10，第一退火腔7、第二退火腔8、第三退火腔9和第四退火腔10的内部均设置有冷却管11，退火通风腔2的左侧且位于第一退火腔7和第二退火腔8的中间处设置有第一通孔12，退火通风腔2的右侧且位于第三退火腔9和第四退火腔10的中间处设置有第二通孔13，第一通孔12的左侧设置有第一出风口14，第二通孔13的右侧设置有第二出风口15，退火箱本体1的基面和底部且分别与第一过滤板3和第二过滤板5相对应的位置处开设有进风口16，退火箱本体1底部的拐角处设置有支撑腿17，支撑腿17的底部设置有万向轮18，支撑腿17和万向轮18均设置有四组。
[0020]本技术工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，冷却管11的出口和进口通过制冷水箱构成一个循环冷却结构，制冷水箱通过导线连接有控制器，通过控制器打开制冷水箱、第一风机4和第二风机6，制冷水箱通过冷却管11循环冷却，四个所述冷却管（11）之间均通过转接管连接，第一风机4和第二风机6向退火通风腔2内吹风，退火通风腔2与第一通孔12和第二通孔13之间均设置有通风通道，从而风可通过通风通道吹向第
一通孔12和第二通孔13，将漆包线的一端分别从第一通孔12和第二通孔13 穿过，从而经过冷却管11的冷却和第一风机4、第二风机6的通风将漆包线进行退火，一段时间后将第一过滤板3和第二过滤板5进行拆卸清洗即可。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线高效退火装置，包括退火箱本体（1），其特征在于：所述退火箱本体（1）内部的中间处设置有退火通风腔（2），所述退火通风腔（2）内部的上侧设置有第一过滤板（3），所述退火通风腔（2）内部的上侧且位于第一过滤板（3）的下侧设置有第一风机（4），所述退火通风腔（2）内部的下侧设置有第二过滤板（5），所述退火通风腔（2）内部的下侧且位于第二过滤板（5）的上侧设置有第二风机（6），所述退火箱本体（1）内部的左上侧设置有第一退火腔（7），所述退火箱本体（1）内部的左下侧设置有第二退火腔（8），所述退火箱本体（1）内部的右上侧设置有第三退火腔（9），所述退火箱本体（1）内部的右下侧设置有第四退火腔（10），所述第一退火腔（7）、第二退火腔（8）、第三退火腔（9）和第四退火腔（10）的内部均设置有冷却管（11），所述退火通风腔（2）的左侧且位于第一退火腔（7）和第二退火腔（8）的中间处设置有第一通孔（12），所述退火通风腔（2）的右侧且位于第三退火腔（9）和第四退火腔（10）的中间处设置有第二通孔（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳生，
申请(专利权)人：江西丰莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：