一种用于电线生产的导体预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电线技术领域，尤其为一种用于电线生产的导体预热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部设置有支撑腿，所述装置壳体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板的侧面设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的侧面设置有压板，所述装置壳体的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的侧面设置有第一滑槽。通过清洗仓内喷洒酒精对电线导体进行消毒清洗，提高了装置对电线导体的清洁效率，通过第一滑块和第二滑块带动海绵进行上下移动，提高了装置的清洁效果，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过液压缸控制液压杆伸缩使压板进行左右移动，提高了装置的清洁效率。提高了装置的清洁效率。提高了装置的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线生产的导体预热装置


[0001]本技术属于电线
，具体涉及一种用于电线生产的导体预热装置。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
[0003]然而，现有的生产电线中导体加热装置在对电线导体并未进行清洁，未清洗后的电线导体在直接进行加热后一些污渍杂物可能会在加热后黏附在电线导体的表面。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于电线生产的导体预热装置，解决了电线导体加热前污渍清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电线生产的导体预热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部设置有支撑腿，所述装置壳体的内部设置有第一隔板,所述装置壳体的侧面开设有传输孔，所述第一隔板的侧面设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的侧面设置有压板，所述装置壳体的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的侧面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的侧面设置有海绵，所述装置壳体的内部设置有第三隔板，所述第三隔板的侧面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第二丝杆的表面设置有第四滑块，所述第三滑块的侧面设置有擦拭布，所述第三隔板的另一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有第五滑块，所述第三丝杆的表面设置有第六滑块，所述第五滑块的侧面设置有安装板，所述安装板的底部设置有加热装置，所述装置壳体的侧面设置有保护壳，所述保护壳的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有夹紧凹轮。
[0006]优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的数量均为两个，且两个第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均以装置壳体的中心相互对称。
[0007]优选的，所述第一隔板与装置壳体形成清洗仓，且第一隔板与第二隔板形成去渍仓，且第二隔板与第三隔板形成擦拭仓，且第三隔板与装置壳体形成加热仓。
[0008]优选的，所述传输孔的数量为三个，且三个传输孔均匀的分布在装置壳体、第一隔
板、压板、第二隔板和第三隔板的侧面。
[0009]优选的，所述第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，且第三滑块与第四滑块的螺纹方向相反，且第五滑块与第六滑块的螺纹方向相反。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过清洗仓内喷洒酒精对电线导体进行消毒清洗，提高了装置对电线导体的清洁效率，通过第一滑块和第二滑块带动海绵进行上下移动，提高了装置的清洁效果，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过液压缸控制液压杆伸缩使压板进行左右移动，提高了装置的清洁效率，通过第三滑块和第四滑块带动擦拭布进行上下移动，提高了装置的清洁效果，通过第三滑块与第四滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过第五滑块和第六滑块带动安装板进行上下移动，提高了装置对电线导体的加热效果，通过第五滑块与第六滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过第四电机控制传动轴旋转使夹紧凹轮进行转动将加热后的电线导体传输处装置壳体内部，提高了装置的传输效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的完整结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构图；
[0015]图3为本技术的剖面结构图；
[0016]图4为本技术的传动轴剖面结构图。
[0017]图中：1装置壳体；2支撑腿；3第一隔板；4液压缸；5液压杆；6压板； 7第二隔板；8第一滑槽；9第一电机；10第一丝杆；11第一滑块；12第二滑块；13海绵；14第三隔板；15第二滑槽；16第二电机；17第二丝杆；18 第三滑块；19第四滑块；20擦拭布；21第三滑槽；22第三电机；23第三丝杆；24第五滑块；25第六滑块；26安装板；27加热装置；28保护壳；29第四电机；30传动轴；31夹紧凹轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于电线生产的导体预热装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底部设置有支撑腿2，装置壳体1 的内部设置有第一隔板3，装置壳体1的侧面开设有传输孔，第一隔板3的侧面设置有液压缸4，液压缸4的输出端连接有液压杆5，液压杆5的侧面设置有压板6，装置壳体1的内部设置有第二隔板7，第二隔板7的侧面设置有第一滑槽8，第一滑槽8的顶部设置有第一电机9，第一电机9的输出端连接有第一丝杆10，第一丝杆10的表面设置有第一滑块11，第一丝杆10的表面设置有第二滑块12，第一滑块11的侧面设置有海绵13，装置壳体1的内部设置有第三隔板14，第三隔板14的侧面
设置有第二滑槽15，第二滑槽15的顶部设置有第二电机16，第二电机16的输出端连接有第二丝杆17，第二丝杆 17的表面设置有第三滑块18，第二丝杆17的表面设置有第四滑块19，第三滑块18的侧面设置有擦拭布20，第三隔板14的另一侧设置有第三滑槽21，第三滑槽21的顶部设置有第三电机22，第三电机22的输出端连接有第三丝杆23，第三丝杆23的表面设置有第五滑块24，第三丝杆23的表面设置有第六滑块25，第五滑块24的侧面设置有安装板26，安装板26的底部设置有加热装置27，装置壳体1的侧面设置有保护壳28，保护壳28的背面设置有第四电机29，第四电机29的输出端连接有传动轴30，传动轴30的表面设置有夹紧凹轮31。
[0020]本实施例中，通过清洗仓内喷洒酒精对电线导体进行消毒清洗，使电线导体的表面保持清洁，提高了装置对电线导体的清洁效率，通过第一电机9 控制第一丝杆10旋转，使第一滑块11和第二滑块12带动海绵13进行上下移动，对酒精清洗后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电线生产的导体预热装置，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的底部设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有第一隔板(3),所述导体预热装置上开设有传输孔，所述第一隔板(3)的侧面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的侧面设置有压板(6)，所述装置壳体(1)的内部设置有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的侧面设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的顶部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的表面设置有第一滑块(11)，所述第一丝杆(10)的表面设置有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)的侧面设置有海绵(13)，所述装置壳体(1)的内部设置有第三隔板(14)，所述第三隔板(14)的侧面设置有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的顶部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的表面设置有第三滑块(18)，所述第二丝杆(17)的表面设置有第四滑块(19)，所述第三滑块(18)的侧面设置有擦拭布(20)，所述第三隔板(14)的另一侧设置有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)的顶部设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端连接有第三丝杆(23)，所述第三丝杆(23)的表面设置有第五滑块(24)，所述第三丝杆(23)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小军，魏八平，许为，付小翔，李伟，
申请(专利权)人：威海薪源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：