四轴立式加工中心制造技术

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种四轴立式加工中心，其包括机主体，所述机主体内设置有加工头和操作台，所述操作台上可拆卸安装有用于固定物件的夹具，所述夹具包括一承载板，所述承载板上依次设置有第一夹块、第二夹块和支撑块，所述第一夹块与承载板固接，所述第二夹块与承载板滑移连接，所述支撑块上设置有用于驱使第二夹块往复移动的驱动件，所述支撑块通过一限位组件与承载板可拆卸连接，所述承载板上沿第二夹块的移动方向开设有若干个限位孔，所述限位组件包括设置于支撑块边侧的耳板，所述耳板上活动穿设有用于嵌入所述限位孔的限位杆。本申请具有提升夹具对不同规格尺寸物件适配性的效果。不同规格尺寸物件适配性的效果。不同规格尺寸物件适配性的效果。

【技术实现步骤摘要】
四轴立式加工中心


[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种四轴立式加工中心。

技术介绍

[0002]四轴立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。四轴即是在X、Y、Z三个线性位移自由度的基础上增加了一个旋转轴，从而对物件进行四个位移自由度上的加工。
[0003]参照图1和图2，为相关技术提供的一种四轴立式加工中心，其包括机主体1，设置于机主体1内用于加工物件的加工头2，设置于机主体1内用于承载物件的操作台3，以及用于夹持固定物件的夹具4；夹具4包括一可拆卸安装于操作台3上的承载板40，在承载板40上依次设置有第一夹块42、第二夹块43以及支撑块44，第一夹块42和支撑块44均与承载板40固接，第二夹块43与承载板40滑移连接，在支撑块44上螺纹连接有一丝杆45，丝杆45一端与第二夹块43球铰接，丝杆45另一端设置有一用于驱使丝杆45旋转的旋钮451。
[0004]实际使用时，工作人员将物件放置在第一夹块42与第二夹块43之间，随后旋拧旋钮451，旋钮451带动丝杆45旋转并驱使第二夹块43向靠近第一夹块42方向移动，从而使第一夹块42与第二夹块43配合夹紧物件。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为第一夹块42和支撑块44相对承载板40的位置固定，从而使第二夹块43的活动范围受到限制，从而影响夹具4对不同规格尺寸物件的适配性。

技术实现思路

[0006]为了提升夹具对不同规格尺寸物件的适配性，本申请提供一种四轴立式加工中心。<br/>[0007]本申请提供的一种四轴立式加工中心采用如下的技术方案：
[0008]一种四轴立式加工中心，包括机主体，所述机主体内设置有加工头和操作台，所述操作台上可拆卸安装有用于固定物件的夹具，所述夹具包括一承载板，所述承载板上依次设置有第一夹块、第二夹块和支撑块，所述第一夹块与承载板固接，所述第二夹块与承载板滑移连接，所述支撑块上设置有用于驱使第二夹块往复移动的驱动件，所述支撑块通过一限位组件与承载板可拆卸连接，所述承载板上沿第二夹块的移动方向开设有若干个限位孔，所述限位组件包括设置于支撑块边侧的耳板，所述耳板上活动穿设有用于嵌入所述限位孔的限位杆。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员可根据物件的大小对支撑块的位置进行粗调，具体为移动支撑块后，将限位杆嵌设在对应的限位孔内，从而通过限位杆限制耳板的移动，进而使支撑块的位置固定；随后，工作人员可操作驱动件驱使第二夹块相对第一夹块移动，从而使第二夹块配合第一夹块夹紧固定物件，相比于相关技术，本申请可移动支撑块并固定支撑块，从而扩大了第二夹块的移动范围，使夹具适配更多型号的物件。
[0010]可选的，所述耳板背离承载板的一侧垂直固接一支撑杆，所述支撑杆上活动套设有一第一支撑板，所述限位杆设置有两个且均与第一支撑板连接，两个所述限位杆位于支撑杆的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可移动第一支撑板，从而带动两个限位杆同时移动，设置两个限位杆可有效提升支撑块与承载板之间的稳定定，同时两个限位杆由一个第一支撑板带动，也方便工作人员进行操作。
[0012]可选的，所述限位杆与第一支撑板之间固接有一弧形板，所述弧形板的弧形开口朝向第一支撑板。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形板与第一支撑板之间的空隙可供工作人员食指或中指插设，从而便于工作人员施力拉动第一支撑板。
[0014]可选的，所述支撑杆上固接有一第二支撑板，所述支撑杆上还套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性支撑于第一支撑板与第二支撑板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，压缩弹簧弹性驱使第一支撑板向靠近限位孔方向移动，从而使限位杆更加稳定的插设在限位孔内，从而限位杆与限位孔配合的稳定性，同时由压缩弹簧代替工作人员移动限位杆，从而使工作人员更加省力。
[0016]可选的，所述支撑杆上活动套设有一加强筒，所述加强筒与第一支撑板固接。
[0017]通过采用上述技术方案，加强筒套设在支撑杆上且与第一支撑板固接，随着第一支撑板的移动，加强筒同步移动，从而提升了第一支撑板移动过程中的稳定性。
[0018]可选的，所述限位杆上套设有一波纹管，所述波纹管一端与弧形板连接，所述波纹管另一端与耳板连接。
[0019]通过采用上述技术方案，波纹管可有效封堵限位杆与耳板之间的缝隙，从而减少废屑等杂物进入该缝隙影响限位杆的正常移动。
[0020]可选的，所述第二支撑板顶面设置有一限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员可将大拇指按压在限位槽内，将食指和中指分别插入两个弧形板内，从而便于工作人员施力。
[0022]可选的，所述承载板内设置有与外界连通的排废槽，所述限位孔与所述排废槽连通。
[0023]通过采用上述技术方案，物件加工过程中产生的废屑、废液等杂物可通过限位孔进入排废槽，然后通过排废槽排出，从而避免限位孔内积压杂物。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工作人员可根据物件的大小对支撑块的位置进行粗调，具体为移动支撑块后，将限位杆嵌设在对应的限位孔内，从而通过限位杆限制耳板的移动，进而使支撑块的位置固定；随后，工作人员可操作驱动件驱使第二夹块相对第一夹块移动，从而使第二夹块配合第一夹块夹紧固定物件，相比于相关技术，本申请可移动支撑块并固定支撑块，从而扩大了第二夹块的移动范围，使夹具适配更多型号的物件；
[0026]2.压缩弹簧弹性驱使第一支撑板向靠近限位孔方向移动，从而使限位杆更加稳定的插设在限位孔内，从而限位杆与限位孔配合的稳定性，同时由压缩弹簧代替工作人员移动限位杆，从而使工作人员更加省力；
[0027]3.物件加工过程中产生的废屑、废液等杂物可通过限位孔进入排废槽，然后通过
排废槽排出，从而避免限位孔内积压杂物。
附图说明
[0028]图1是相关技术提供的四轴立式加工中心的结构示意图。
[0029]图2是图1中夹具的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的四轴立式加工中心的结构示意图。
[0031]图4是图3中夹具和限位组件的结构示意图。
[0032]图5是为展示限位组件所做的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、机主体；2、加工头；3、操作台；30、安装槽；4、夹具；40、承载板；400、滑槽；401、限位孔；402、排废槽；41、安装板；410、紧固螺丝；42、第一夹块；43、第二夹块；44、支撑块；45、丝杆；450、钢球；451、旋钮；5、限位组件；50、耳板；51、支撑杆；52、第一支撑板；53、限位杆；54、弧形板；55、第二支撑板；550、限位槽；56、压缩弹簧；57、加强筒；58、波纹管。
具体实施方式
[0034]以下结合附图3
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5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴立式加工中心，其特征在于：包括机主体(1)，所述机主体(1)内设置有加工头(2)和操作台(3)，所述操作台(3)上可拆卸安装有用于固定物件的夹具(4)，所述夹具(4)包括一承载板(40)，所述承载板(40)上依次设置有第一夹块(42)、第二夹块(43)和支撑块(44)，所述第一夹块(42)与承载板(40)固接，所述第二夹块(43)与承载板(40)滑移连接，所述支撑块(44)上设置有用于驱使第二夹块(43)往复移动的驱动件，所述支撑块(44)通过一限位组件(5)与承载板(40)可拆卸连接，所述承载板(40)上沿第二夹块(43)的移动方向开设有若干个限位孔(401)，所述限位组件(5)包括设置于支撑块(44)边侧的耳板(50)，所述耳板(50)上活动穿设有用于嵌入所述限位孔(401)的限位杆(53)。2.根据权利要求1所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述耳板(50)背离承载板(40)的一侧垂直固接一支撑杆(51)，所述支撑杆(51)上活动套设有一第一支撑板(52)，所述限位杆(53)设置有两个且均与第一支撑板(52)连接，两个所述限位杆(53)位于支撑杆(51)的两侧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦峥，刘宝明，李鑫，
申请(专利权)人：北京航天华世科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：