本申请涉及镗铣加工用零件安装装置，涉及零件夹装的技术领域，其包括底座、支撑座和呈C形设置的多个夹持杆，支撑座设置于底座上方并可沿竖直方向进行升降，多个夹持杆均竖直设置于底座侧面并沿其周向方向均匀分布，且夹持杆可沿底座径向方向滑移，底座内设置有用于驱动支撑座竖直升降的升降机构和用于驱动夹持杆沿底座径向滑移的滑移机构。本申请通过设置可对圆柱状零件进行环绕抵触夹持的夹装装置，实现了圆柱状零件镗孔加工时的稳定夹持，有助于保证圆柱状零件的镗孔加工质量。保证圆柱状零件的镗孔加工质量。保证圆柱状零件的镗孔加工质量。
【技术实现步骤摘要】
镗铣加工用零件安装装置
[0001]本申请涉及零件夹装的领域，尤其是涉及镗铣加工用零件安装装置。
技术介绍
[0002]工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为“镗”，可满足的机床有车床、镗床；刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为“铣”，可满足的机床有镗床、铣床、高强度的钻床。
[0003]现有市场上的镗铣加工机床在对零件进行镗孔加工时需要对零件进行夹装固定，现有的夹具适合一些较为规则零件的夹装，并不适用于圆柱状零件的夹持需要，例如利用龙门式镗铣加工中心对圆柱状零件进行钻孔加工时，已有的夹具无法对其进行稳定夹持，影响加工质量，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了在对圆柱状零件进行镗孔加工时实现对其稳定夹持，进而保证加工质量，本申请提供镗铣加工用零件安装装置。
[0005]本申请提供的镗铣加工用零件安装装置采用如下的技术方案：镗铣加工用零件安装装置，包括底座、支撑座和呈C形设置的多个夹持杆，所述支撑座设置于所述底座上方并可沿竖直方向进行升降，多个所述夹持杆均竖直设置于所述底座侧面并沿其周向方向均匀分布，且所述夹持杆可沿所述底座径向方向滑移，所述底座内设置有用于驱动所述支撑座竖直升降的升降机构和用于驱动所述夹持杆沿所述底座径向滑移的滑移机构。
[0006]通过采用上述技术方案，当对圆柱状零件进行夹持时，首先分别控制支撑座和夹持杆进行动作，使支撑座竖直向下移动、夹持杆向外滑移，随后即可将圆柱状零件放置于支撑座上，然后再次控制夹持杆向内滑移、支撑座竖直向上滑移，使夹持杆抵触圆柱状零件，实现圆柱状零件的稳定夹持。通过设置可对圆柱状零件进行环绕抵触夹持的夹装装置，实现了圆柱状零件镗孔加工时的稳定夹持，有助于保证圆柱状零件的镗孔加工质量。
[0007]可选的，所述升降机构包括升降套筒和升降螺杆，所述升降套筒设置于所述支撑座底部并贯穿于所述底座顶部，且所述升降套筒和所述底座竖直滑动连接，所述升降螺杆竖直设置于所述底座内并与所述升降套筒螺纹连接，所述升降螺杆通过升降架和所述底座转动连接，且所述升降螺杆底端设置有升降锥齿轮；所述滑移机构包括多个滑移套筒和多个滑移螺杆，多个所述滑移套筒沿所述底座周向方向水平设置，且所述滑移套筒一端依次与多个所述夹持杆相连接，另一端贯穿于所述底座侧壁并沿所述底座径向方向与其水平滑动连接，多个所述滑移螺杆均设置于所述底座内并依次和多个所述滑移套筒螺纹连接，所述滑移螺杆均通过滑移架与所述底座转动连接，所述滑移螺杆末端设置有辅助锥齿轮，且所述底座内底部转动连接有与多个所述辅助锥齿轮啮合传动的锥齿圈，所述锥齿圈内设置有与所述锥齿圈相连接的驱动架，所述驱动架的顶端设置有滑移锥齿轮，且所述底座内设
置有可分别单独驱动所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的升降机构，实现了支撑座高度位置的稳定升降控制，同时通过设置结构简单且工作稳定的滑移机构，实现了夹持杆径向滑移的稳定驱动控制，便于工作人员对圆柱状零件进行装夹。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动轴和设置于所述驱动轴上的驱动锥齿轮，所述驱动轴水平设置于所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮之间，所述驱动轴两端转动连接有支撑套筒，且所述支撑套筒上设置有与所述底座内侧壁竖直滑动连接的呈L形设置的支撑杆，所述底座侧壁上沿其高度方向设置有供所述驱动轴两端穿设竖直滑移的滑孔，且当所述驱动轴滑移至所述滑孔顶部和底部时，所述驱动锥齿轮分别与所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮相啮合，所述底座上还设置有一对分布于一对所述滑孔内并用于将所述驱动轴锁定于所述滑孔顶部或底部位置的锁定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动升降锥齿轮转动时，控制驱动轴向上滑移并使驱动锥齿轮和升降锥齿轮啮合传动，此时工作人员即可通过锁定组件锁定驱动轴的位置，随后控制驱动轴转动，即可实现支撑座高度位置的调节。当驱动滑移锥齿轮转动时，控制驱动轴向下滑移并使驱动锥齿轮和滑移锥齿轮相啮合，此时通过锁定组件锁定驱动轴的位置，随后控制驱动轴转动，即可驱动夹持杆径向滑移。通过设置结构简单且功能多用的驱动组件，实现了升降锥齿轮和滑移锥齿的便捷旋转驱动，进而实现了支撑座高度位置的便捷调节和夹持杆的便捷滑移驱动。
[0011]可选的，所述锁定组件均包括一对锁定块，一对所述锁定块设置于所述滑孔内并分布于所述驱动轴上下两侧，所述锁定块和所述滑孔滑动连接，一对所述锁定块相对布置的一侧设置有与所述驱动轴相适配的弧形槽，所述锁定块上水平滑动连接有一对锁定杆，且所述滑孔底部和顶部两侧均设置有一对锁定槽，所述锁定槽用于供所述锁定杆嵌入卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，当将驱动轴锁定在滑孔顶部时，控制驱动轴位于滑孔顶部并与升降锥齿轮处于啮合状态时，首先控制位于上方的锁定块向上滑移并使锁定杆嵌入锁定槽内，随后控制驱动轴向上滑移并使驱动轴嵌入环形槽内，随后再控制位于下方的锁定块向上滑移使弧形槽与驱动轴相配合并使锁定杆嵌入对应的锁定槽内，即可将驱动轴锁定于滑孔顶部。同理，当将驱动轴锁定在滑孔底部时，首先控制位于下方的锁定块向下滑移并使锁定杆嵌入锁定槽内，随后控制驱动轴向上滑移并使驱动轴嵌入环形槽内，随后再控制位于上方的锁定块向下滑移使弧形槽与驱动轴相配合并使锁定杆嵌入对应的锁定槽内，即可将驱动轴锁定于滑孔底部。通过设置结构简单且工作稳定的锁定组件，实现驱动轴位置的便捷锁定，保证了驱动锥齿轮与升降锥齿轮或滑移锥齿轮的稳定啮合状态。
[0013]可选的，一对所述锁定杆之间设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧用于驱动所述一对锁定杆向相互远离的一端滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置驱动弹簧，保证了锁定杆与锁定槽连接状态的稳定性，有助于保证驱动轴工作状态的稳定性。
[0015]可选的，所述升降套筒下端沿其周向方向均匀设置有多个L形的辅助杆，所述辅助杆贯穿于所述底座顶部并与其竖直滑动连接，且所述辅助杆顶部与所述支撑座相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置辅助杆，实现了对支撑座的进一步支撑，有助于
保证支撑座竖直滑移状态的稳定性，同时辅助杆还可以对升降套筒滑移进行限位，保证了升降螺杆和升降套筒正常连接状态。
[0017]可选的，所述滑移套筒背离所述夹持杆一端沿其周向方向均匀设置有多个限位杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆对滑移套筒的滑移距离进行限位，保证了滑移螺杆和滑移套筒的正常连接状态，进而保证了滑移机构的正常工作状态。
[0019]可选的，所述驱动锥齿轮的直径均小于所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮的直径。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置直径较小的驱动锥齿轮驱动直径较大的升降锥齿轮和滑移锥齿轮，实现了升降锥齿轮和滑移锥齿轮省力驱动。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置可对圆柱状零件进行环绕抵触夹持的夹装装置，实现了圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镗铣加工用零件安装装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)和呈C形设置的多个夹持杆(3)，所述支撑座(2)设置于所述底座(1)上方并可沿竖直方向进行升降，多个所述夹持杆(3)均竖直设置于所述底座(1)侧面并沿其周向方向均匀分布，且所述夹持杆(3)可沿所述底座(1)径向方向滑移，所述底座(1)内设置有用于驱动所述支撑座(2)竖直升降的升降机构(4)和用于驱动所述夹持杆(3)沿所述底座(1)径向滑移的滑移机构(5)。2.根据权利要求1所述的镗铣加工用零件安装装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降套筒(41)和升降螺杆(42)，所述升降套筒(41)设置于所述支撑座(2)底部并贯穿于所述底座(1)顶部，且所述升降套筒(41)和所述底座(1)竖直滑动连接，所述升降螺杆(42)竖直设置于所述底座(1)内并与所述升降套筒(41)螺纹连接，所述升降螺杆(42)通过升降架(11)和所述底座(1)转动连接，且所述升降螺杆(42)底端设置有升降锥齿轮(61)；所述滑移机构(5)包括多个滑移套筒(51)和多个滑移螺杆(52)，多个所述滑移套筒(51)沿所述底座(1)周向方向水平设置，且所述滑移套筒(51)一端依次与多个所述夹持杆(3)相连接，另一端贯穿于所述底座(1)侧壁并沿所述底座(1)径向方向与其水平滑动连接，多个所述滑移螺杆(52)均设置于所述底座(1)内并依次和多个所述滑移套筒(51)螺纹连接，所述滑移螺杆(52)均通过滑移架(12)与所述底座(1)转动连接，所述滑移螺杆(52)末端设置有辅助锥齿轮(521)，且所述底座(1)内底部转动连接有与多个所述辅助锥齿轮(521)啮合传动的锥齿圈(13)，所述锥齿圈(13)内设置有与所述锥齿圈(13)相连接的驱动架(131)，所述驱动架(131)的顶端设置有滑移锥齿轮(62)，且所述底座(1)内设置有可分别单独驱动所述升降锥齿轮(61)和所述滑移锥齿轮(62)转动的驱动组件(6)。3.根据权利要求2所述的镗铣加工用零件安装装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动轴(63)和设置于所述驱动轴(63)上的驱动锥齿轮(64)，所述驱动轴(63)水平设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦峥，
申请(专利权)人：北京航天华世科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。