本申请涉及内圆磨床工装安装装置，包括有外壳，所述外壳的内部沿着周向设置有多个推进板，所述推进板与所述外壳之间通过直径调节结构相连，所述直径调节结构能够带动所述推进板朝向所述外壳的中心方向移动，所述推进板上固定连接有夹持囊，所述夹持囊与所述推进板之间形成压力腔，所述外壳的外侧设置有为所述压力腔的内部供油的供油结构。本申请具有便于操作人员对薄壁零件进行均匀夹持，提高对薄壁另加夹持的稳定效果，提高最终的成品质量的效果。提高最终的成品质量的效果。提高最终的成品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
内圆磨床工装安装装置
[0001]本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及内圆磨床工装安装装置。
技术介绍
[0002]内圆磨床是一种用于加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的数控内圆磨床等。在薄壁零件的内孔需要镗磨时，通常都将待加工零件从外部夹持住以方便零件的内孔加工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在一些精密加工的零件加工时，由于薄壁零件的壁厚较薄，在夹持的时候经常因为受力不均造成零件夹持变形，导致成品率低，质量难以控制。
技术实现思路
[0004]为了便于操作人员对薄壁零件进行均匀夹持，提高对薄壁另加夹持的稳定效果，提高最终的成品质量，本申请提供内圆磨床工装安装装置。
[0005]本申请提供的内圆磨床工装安装装置，采用如下的技术方案：内圆磨床工装安装装置，包括有外壳，所述外壳的内部沿着周向设置有多个推进板，所述推进板与所述外壳之间通过直径调节结构相连，所述直径调节结构能够带动所述推进板朝向所述外壳的中心方向移动，所述推进板上固定连接有夹持囊，所述夹持囊与所述推进板之间形成压力腔，所述外壳的外侧设置有为所述压力腔的内部供油的供油结构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过直径调节结构能够带动推进板在外壳的内部相对滑动，进而对不同直径的工件进行调节相对的推进板的位置，且将夹持囊与工件的外侧进行抵接，且通过供油结构对夹持囊的内部供油，进而通过夹持囊对工件进行夹持，便于操作人员对薄壁零件进行均匀夹持，提高对薄壁另加夹持的稳定效果，提高最终的成品质量。
[0007]可选的，所述直径调节结构包括有与所述推进板螺纹连接的螺杆，所述外壳的内部转动连接有齿圈，所述螺杆的外侧同轴固定连接有第一齿轮，且所述齿圈相对于所述第一齿轮的一侧开设有第一齿形面，所述第一齿形面与所述第一齿轮啮合连接，所述齿圈的一侧设置有驱动所述齿圈转动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动件带动齿圈转动，使得齿圈带动第一齿形面转动，进而第一齿形面带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动螺杆沿着齿圈的径向方向移动，通过螺杆推动推进板沿着齿圈的径向方向移动，进而根据不同的工件直径进行调节。
[0009]可选的，所述推进板的一端开设有避让孔，且所述推进板的另外一端固定连接有伸入板，所述伸入板的一端能够伸入到相邻的所述推进板的避让孔的内部且相对滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当推进板在外壳的内部相对滑动时，使得伸入板伸入到避让孔的内部且相对滑动，提高对大直径工件夹持过程中的接触面积，进而便于对工件进
行稳定夹持。
[0011]可选的，所述供油结构包括有第一供油管，所述推进板上固定连接有第二供油管，所述第二供油管与所述夹持囊的内部相对连通，所述第一供油管和所述第二供油管之间通过连通结构相对连通，所述第一供油管上设置有压力调节结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过压力调节结构对位于第一供油管内部、第二供油管内部和夹持囊的内部的油压进行调节，从而根据不同的工件的需求进行夹持。
[0013]可选的，所述连通结构包括有与所述第一供油管固定连接的连通壳，所述连通壳靠近所述第二供油管的一端开设有第一连通孔，所述连通壳相对于所述第一连通孔的位置滑动连接有滑块，所述滑块与所述第二供油管相对固定且所述滑块的内部开设有第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔相对连通，所述第二连通孔与所述第二供油管相对连通，所述第一供油管相对于所述第一连通孔与所述滑块相错的位置密封设置有密封板，所述密封板为可伸缩结构，且所述密封板的一端与所述连通壳固定连接，密封板的另外一端与所述滑块固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当推进板在外壳的内部相对滑动时，推进板带动滑块在连通壳上相对滑动，且第一连通孔和第二连通孔持续连通，通过密封板对第一连通孔位于滑块外侧的位置进行密封，使得在推进板移动到不同的位置时，第一供油管和第二供油管也能相对连通。
[0015]可选的，所述压力调节结构包括有与所述第一供油管螺纹连接的粗调旋钮，所述粗调旋钮的内部同轴螺纹连接有细调旋钮，所述细调旋钮的两端均自所述粗调旋钮的内部伸出。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动粗调旋钮，使得粗调旋钮伸入到第一供油管的内部，进而压缩第一供油管内部的空间，提高第一供油管、第二供油管、连通壳和夹持囊内部的压力，便于通过夹持囊对工件进行夹持，通过转动细调旋钮，将细调旋钮伸入到第一供油管的内部，进而对位于夹持囊内部的压力进行精确调节，便于对薄壁零件的夹持稳定。
[0017]可选的，所述粗调旋钮与所述第一供油管之间的摩擦力大于所述细调旋钮和所述粗调旋钮之间的摩擦力。
[0018]通过采用上述技术方案，通过不同的摩擦力使得当粗调旋钮转动停止后，再转动细调旋钮进行微调时，减少细调旋钮转动带动粗调旋钮再次转动造成误差的情况，提高整体夹持的稳定性。
[0019]可选的，所述夹持囊背离所述推进板的一端固定连接有分流块，所述分流块的顶端呈尖形结构，所述分流块的顶端与所述供油结构和所述夹持囊的连接位置相对。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置的与供油结构相对的分流块能减少自供油结构进入到夹持囊内部的油液对夹持囊造成的冲击，且通过分流块的顶端呈尖形结构能够便于将自供油结构进入到夹持囊内部的油液进行分流，提高进入到夹持囊油液的均匀程度。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过直径调节结构能够带动推进板在外壳的内部相对滑动，进而对不同直径的工件进行调节相对的推进板的位置，且将夹持囊与工件的外侧进行抵接，且通过供油结构对夹持囊的内部供油，进而通过夹持囊对工件进行夹持，便于操作人员对薄壁零件进行均匀夹持，提高对薄壁另加夹持的稳定效果，提高最终的成品质量。
[0022]2.当推进板在外壳的内部相对滑动时，推进板带动滑块在连通壳上相对滑动，且第一连通孔和第二连通孔持续连通，通过密封板对第一连通孔位于滑块外侧的位置进行密封，使得在推进板移动到不同的位置时，第一供油管和第二供油管也能相对连通。
[0023]3.通过转动粗调旋钮，使得粗调旋钮伸入到第一供油管的内部，进而压缩第一供油管内部的空间，提高第一供油管、第二供油管、连通壳和夹持囊内部的压力，便于通过夹持囊对工件进行夹持，通过转动细调旋钮，将细调旋钮伸入到第一供油管的内部，进而对位于夹持囊内部的压力进行精确调节，便于对薄壁零件的夹持稳定。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中的内圆磨床工装安装装置的整体结构示意图；图2是本申请实施例中的内圆磨床工装安装装置的内部结构示意图；图3是本申请实施例中的内圆磨床工装安装装置的齿圈位置处的结构示意图；图4是本申请实施例中的内圆磨床工装安装装置的夹持囊内部的结构示意图；图5是本申请实施例中的内圆磨床工装安装装置的供油结构的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内圆磨床工装安装装置，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)的内部沿着周向设置有多个推进板(322)，所述推进板(322)与所述外壳(1)之间通过直径调节结构(3)相连，所述直径调节结构(3)能够带动所述推进板(322)朝向所述外壳(1)的中心方向移动，所述推进板(322)上固定连接有夹持囊(21)，所述夹持囊(21)与所述推进板(322)之间形成压力腔，所述外壳(1)的外侧设置有为所述压力腔的内部供油的供油结构(4)。2.根据权利要求1所述的内圆磨床工装安装装置，其特征在于：所述直径调节结构(3)包括有与所述推进板(322)螺纹连接的螺杆(321)，所述外壳(1)的内部转动连接有齿圈(31)，所述螺杆(321)的外侧同轴固定连接有第一齿轮(32)，且所述齿圈(31)相对于所述第一齿轮(32)的一侧开设有第一齿形面(311)，所述第一齿形面(311)与所述第一齿轮(32)啮合连接，所述齿圈(31)的一侧设置有驱动所述齿圈(31)转动的驱动件。3.根据权利要求1所述的内圆磨床工装安装装置，其特征在于：所述推进板(322)的一端开设有避让孔(324)，且所述推进板(322)的另外一端固定连接有伸入板(323)，所述伸入板(323)的一端能够伸入到相邻的所述推进板(322)的避让孔(324)的内部且相对滑动连接。4.根据权利要求1所述的内圆磨床工装安装装置，其特征在于：所述供油结构(4)包括有第一供油管(41)，所述推进板(322)上固定连接有第二供油管(42)，所述第二供油管(42)与所述夹持囊(21)的内部相对连通，所述第一供油管(41)和所述第二供油管(42)之间通过连通结构(5)相对连通，所述第一供油管(41)上设置有压力调节结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦峥，
申请(专利权)人：北京航天华世科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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