本实用新型专利技术提供一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，包括支撑机构；所述支撑机构中间位置滑动设置有一个送料机构；所述支撑机构底部固定安装有一个烧结机构；所述烧结机构前端转动连接有一个驱动机构；所述驱动机构包括有支撑杆、滑动杆、弧形滑块、连接杆、外壳和夹持凸起，支撑杆中间位置穿插有一个滑动杆，支撑杆中间位置固定设置有一个外壳。滑动杆和弧形滑块的设置，有利于提高烧结装置的烧结质量，通过滑动杆带动弧形滑块在外壳内部往复运动可以有效的适应不同的锯片中间位置的圆孔，同时将锯片水平固定，在锯片进行烧制时可以避免出现锯片烧结不均匀的问题，从而提高锯片的成品质量。锯片的成品质量。锯片的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置
[0001]本技术属于金刚石锯片加工
，更具体地说，特别涉及一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置。
技术介绍
[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，而刀头部分制作时需要进行烧结。
[0003]基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：现在的烧结装置又能有效适应不同锯片中间的圆孔，导致在烧结的过程中，锯片不能进行有效的固定至水平状态，导致锯片在烧结时受热不均匀，进而影响锯片成品的质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，以解决现有烧结装置又能有效适应不同锯片中间的圆孔，导致在烧结的过程中，锯片不能进行有效的固定至水平状态，导致锯片在烧结时受热不均匀，进而影响锯片成品的质量的问题。
[0006]本技术一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，包括支撑机构；所述支撑机构中间位置滑动设置有一个送料机构；所述支撑机构底部固定安装有一个烧结机构；所述烧结机构前端转动连接有一个驱动机构；所述驱动机构包括有支撑杆、滑动杆、弧形滑块、连接杆、外壳和夹持凸起，支撑杆中间位置穿插有一个滑动杆，支撑杆中间位置固定设置有一个外壳，滑动杆顶部穿过并伸出外壳顶部，外壳内部呈环形排列活动设置有五个弧形滑块，且弧形滑块均通过转轴传动连接有连接杆；连接杆底部均通过转轴与滑动杆外侧转动连接，弧形滑块顶部均固定设置有夹持凸起。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括有支撑架、滑杆、滑块、液压缸和安装板，支撑架后侧顶部中间位置固定设置有一个安装板，且安装板中间位置固定安装有一个液压缸，液压缸上液压杆的底部设置有一个连接块，支撑架前端左右对称设置有两根滑杆，且滑杆的外侧均滑动连接有一个滑块。
[0009]进一步的，所述弧形滑块底部设置有凸起块，外壳顶部和底部均呈环形排列开设
左右五处贯穿槽，弧形滑块底部的凸起块可沿外壳底部的贯穿槽内侧往复运动，夹持凸起可沿外壳顶部的贯穿槽上下往复运动，支撑杆外侧固定设置有齿条，安装状态下支撑杆外侧转动连接在固定架前端。
[0010]进一步的，所述送料机构包括有移动连接架、滑动架、管道、负压吸盘、传动电机和齿轮，移动连接架前端内侧滑动连接有一个滑动架，滑动架左右两侧均固定设置有管道，管道底部均呈环形排列设置有四个负压吸盘，移动连接架的后侧设置有一个传动电机，传动电机顶部转轴嵌入到移动连接架内侧且固定连接有一个齿轮，该齿轮与滑动架后侧的齿条啮合传动，安装状态下，移动连接架固定安装在液压缸上液压杆底部的连接块外侧，移动连接架与滑块固定连接。
[0011]进一步的，所述烧结机构包括有底座、齿轮减速步进电机、固定架、感应圈、锥齿轮和电动推杆，底座底部固定安装有一个齿轮减速步进电机，底座底部中间位置固定固定安装有一个固定架，齿轮减速步进电机穿过并伸出固定架前端并固定连接有一个锥齿轮，底座顶部前端固定设置有感应圈，固定架前端底部固定设置有一个电动推杆，安装状态下，底座顶部与支撑架底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]滑动杆和弧形滑块的设置，有利于提高烧结装置的烧结质量，通过电动推杆推动滑动杆向上移动，滑动杆推动弧形滑块在外壳内部向外侧展开，弧形滑块带动顶部夹持凸起向外展开并将锯片加持，反向拉动滑动杆可以将弧形滑块位置，通过滑动杆带动弧形滑块在外壳内部往复运动可以有效的适应不同的锯片中间位置的圆孔，同时将锯片水平固定，在锯片进行烧制时可以避免出现锯片烧结不均匀的问题，从而提高锯片的成品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0015]图2是本技术支撑机构的轴视结构示意图。
[0016]图3是本技术驱动机构的轴视结构示意图。
[0017]图4是本技术送料机构的侧剖结构示意图。
[0018]图5是本技术烧结机构的轴视结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、支撑机构；101、支撑架；102、滑杆；103、滑块；104、液压缸；105、安装板；2、驱动机构；201、支撑杆；202、滑动杆；203、弧形滑块；204、连接杆；205、外壳；206、夹持凸起；3、送料机构；301、移动连接架；302、滑动架；303、管道；304、负压吸盘；305、传动电机；306、齿轮；4、烧结机构；401、底座；402、齿轮减速步进电机；403、固定架；404、感应圈；405、锥齿轮；406、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，包括支撑机构1；支撑机构1中间位置滑动设置有一个送料机构3；支撑机构1底部固定安装有一个烧结机构4；烧结机构4前端转动连接有一个驱动机构2；驱动机构2包括有支撑杆201、滑动杆202、弧形滑块203、连接杆204、外壳205和夹持凸起206，支撑杆201中间位置穿插有一个滑动杆202，支撑杆201中间位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，其特征在于：包括支撑机构(1)；所述支撑机构(1)中间位置滑动设置有一个送料机构(3)；所述支撑机构(1)底部固定安装有一个烧结机构(4)；所述烧结机构(4)前端转动连接有一个驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括有支撑杆(201)、滑动杆(202)、弧形滑块(203)、连接杆(204)、外壳(205)和夹持凸起(206)，支撑杆(201)中间位置穿插有一个滑动杆(202)，支撑杆(201)中间位置固定设置有一个外壳(205)，滑动杆(202)顶部穿过并伸出外壳(205)顶部，外壳(205)内部呈环形排列活动设置有五个弧形滑块(203)，且弧形滑块(203)均通过转轴传动连接有连接杆(204)；连接杆(204)底部均通过转轴与滑动杆(202)外侧转动连接，弧形滑块(203)顶部均固定设置有夹持凸起(206)。2.如权利要求1所述一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑架(101)、滑杆(102)、滑块(103)、液压缸(104)和安装板(105)，支撑架(101)后侧顶部中间位置固定设置有一个安装板(105)，且安装板(105)中间位置固定安装有一个液压缸(104)，液压缸(104)上液压杆的底部设置有一个连接块，支撑架(101)前端左右对称设置有两根滑杆(102)，且滑杆(102)的外侧均滑动连接有一个滑块(103)。3.如权利要求1所述一种用于金刚石锯片加工的轮转式烧结装置，其特征在于：所述弧形滑块(203)底部设置有凸起块，外壳(205)顶部和底部均呈环形排列开设左右五处贯穿槽，弧形滑块(203)底部的凸起块可沿外壳(205)底部的贯穿槽内侧往复运动，夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月波，
申请(专利权)人：山东华大金科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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