一种陶瓷真空烧结设备制造技术

本发明专利技术属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明专利技术在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。进一步提高了陶瓷烧结的效果。进一步提高了陶瓷烧结的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷真空烧结设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷真空烧结设备。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]陶瓷在烧结时，通常烧结炉内的温度会达到较高的温度，因此通常烧结炉的外壁会采用较厚的隔热材料以防止内部温度散失，同时防止外部温度升高，进而导致烧结炉成本较高，同时随着长期使用，隔热材料等会产生老化，进而导致隔热效果逐渐降低。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种陶瓷真空烧结设备。
[0005]本专利技术提出的一种陶瓷真空烧结设备，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘，所述转板的顶部外壁中心位置固定连接有内筒，且内筒的内部设置有冷凝机构，顶盖的内部设置有导风机构，顶盖的顶部设置有驱动机构。
[0006]优选地，所述转板的顶部外壁开有与载物托盘相对应的圆孔，且圆孔的侧面内壁转动连接有转筒，转筒的顶部外壁固定连接有承载网板，载物托盘放置于承载网板的上方。
[0007]优选地，所述转筒的侧面外壁固定连接有齿圈壳，且齿圈壳的侧面内壁滑动连接有第一齿圈，第一齿圈的顶部外壁和齿圈壳的顶部内壁固定连接有同一个第二弹簧，外壳的侧面内壁固定连接有与第一齿圈相啮合的第二齿圈。
[0008]优选地，所述转筒的侧面内壁底部固定连接有下支撑架，且下支撑架的侧面内壁转动连接有扇块，扇块的侧面外壁顶部固定连接有下扇叶，扇块的侧面内壁滑动连接有齿轮压块，齿轮压块的顶部外壁和扇块的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧，齿轮压块的底部外壁固定连接有下齿轮，筒体的底部内壁固定连接有与下齿轮相啮合的下齿圈。
[0009]优选地，所述冷凝机构包括位于内筒内部的冷凝管，且冷凝管的侧面外壁与内筒的侧面内壁之间留有外导气腔，冷凝管内部设置有冷凝水腔，冷凝管顶部外壁固定连接有上固定筒，上固定筒和冷凝管的中心位置设置有内导气腔，冷凝水腔的顶部固定连接有两个导水管，内导气腔的顶端固定连接有顶连接圈，顶连接圈的侧面外壁固定连接有可拆卸的顶旋圈，顶旋圈的顶端固定连接有上导管，筒体的侧面外壁底部固定连接有延伸至筒体内部的下导管，上导管滑动连接于下导管的侧面内壁。
[0010]优选地，所述内筒的侧面外壁顶端转动连接于顶盖的侧面内壁，且顶盖的底部外壁开有扇腔，扇腔的侧面内壁底部固定连接有导风网板，外导气腔侧面内壁顶部开有环形均匀分布的与扇腔相通的进气槽口，内筒位于扇腔内部的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的上支撑架，支撑架的侧面内壁通过轴承连接有上扇轴，上扇轴的顶端固定连接有上扇叶，上扇轴的底端固定连接有上齿轮，导风网板的顶部外壁固定连接有与上齿轮相啮合的上齿圈。
[0011]优选地，所述驱动机构包括固定连接于顶盖顶部外壁的传动壳，且内筒位于传动壳内部的侧面外壁固定连接有上传动齿轮，传动壳的顶部外壁固定连接有驱动器，驱动器的输出轴固定连接有与上传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0012]优选地，所述外导气腔的内部设置有环形均匀分布的固定连接于内筒侧面内壁的刮板，且冷凝管的底部外壁通过内固定轴转动连接有刮块，刮块的侧面外壁开有与刮板相适配的刮板槽，刮块的底部内壁为向下凹陷的弧形结构。
[0013]优选地，所述上固定筒位于传动壳上方的侧面外壁固定连接有上旋圈，且上旋圈的侧面外壁固定连接有把手，传动壳的顶部外壁固定连接有上连接圈，上旋圈固定连接于上连接圈上，上旋圈与上连接圈之间可拆卸。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]通过设置地埋式的筒体，在固定安装时，将整个设备固定埋设与地下，在装卸料时，通过液压顶升杆将顶盖顶起即可在载物托盘上摆放需要烧结的陶瓷，进而在烧结时能减少热量的散失，同时能方便装卸料，通过设置转筒，将载物托盘固定在转筒上，转筒侧面设置与第二齿圈相啮合的第一齿圈，在烧结时，通过驱动器带动转板转动，在转板转动时通过第一齿圈和第二齿圈的啮合能带动转筒转动，进而能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果；同时在转板转动时能带动下扇叶转动，进而透过承载网板使得载物托盘上的陶瓷周围空气产生流通，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种陶瓷真空烧结设备的外部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种陶瓷真空烧结设备的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构示意图；
[0019]图4为图2中C处结构示意图；
[0020]图5为图2中B处结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种陶瓷真空烧结设备的刮块结构示意图。
[0022]图中：1筒体、2外壳、3加热层、4内胆、5载物托盘、6承载网板、7转筒、8扇块、9下齿圈、10齿轮压块、11第一弹簧、12转板、13下扇叶、14下支撑架、15下齿轮、16底圈、17液压顶升杆、18上圈、19导风网板、20顶盖、21上齿轮、22驱动器、23上支撑架、24传动壳、25扇腔、26上扇叶、27上齿圈、28上旋圈、29导水管、30把手、31上导管、32下导管、33抽真空管、34第一齿圈、35齿圈壳、36第二弹簧、38第二齿圈、39上传动齿轮、40内筒、41外导气腔、42冷凝管、43冷凝水腔、44内导气腔、45上连接圈、46顶连接圈、47顶旋圈、48进气槽口、50上固定筒、52内固定轴、53刮板、54刮块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
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6，一种陶瓷真空烧结设备，包括筒体1，筒体1包括外壳2、加热层3和内胆4，筒体1的一侧外壁顶部设置有抽真空管33，筒体1的顶部设置有与筒体1相适配的顶盖20，且顶盖20的底部外壁边缘固定连接有上圈18，筒体1的侧面外壁底部固定连接有底圈16，底圈16的顶部外壁和上圈18的底部外壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷真空烧结设备，包括筒体(1)，筒体(1)包括外壳(2)、加热层(3)和内胆(4)，筒体(1)的一侧外壁顶部设置有抽真空管(33)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设置有与筒体(1)相适配的顶盖(20)，且顶盖(20)的底部外壁边缘固定连接有上圈(18)，筒体(1)的侧面外壁底部固定连接有底圈(16)，底圈(16)的顶部外壁和上圈(18)的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆(17)，所述筒体(1)的内部设置有转板(12)，且转板(12)的上方设置有环形均匀分布的载物托盘(5)，所述转板(12)的顶部外壁中心位置固定连接有内筒(40)，且内筒(40)的内部设置有冷凝机构，顶盖(20)的内部设置有导风机构，顶盖(20)的顶部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空烧结设备，其特征在于，所述转板(12)的顶部外壁开有与载物托盘(5)相对应的圆孔，且圆孔的侧面内壁转动连接有转筒(7)，转筒(7)的顶部外壁固定连接有承载网板(6)，载物托盘(5)放置于承载网板(6)的上方。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷真空烧结设备，其特征在于，所述转筒(7)的侧面外壁固定连接有齿圈壳(35)，且齿圈壳(35)的侧面内壁滑动连接有第一齿圈(34)，第一齿圈(34)的顶部外壁和齿圈壳(35)的顶部内壁固定连接有同一个第二弹簧(36)，外壳(2)的侧面内壁固定连接有与第一齿圈(34)相啮合的第二齿圈(38)。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷真空烧结设备，其特征在于，所述转筒(7)的侧面内壁底部固定连接有下支撑架(14)，且下支撑架(14)的侧面内壁转动连接有扇块(8)，扇块(8)的侧面外壁顶部固定连接有下扇叶(13)，扇块(8)的侧面内壁滑动连接有齿轮压块(10)，齿轮压块(10)的顶部外壁和扇块(8)的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧(11)，齿轮压块(10)的底部外壁固定连接有下齿轮(15)，筒体(1)的底部内壁固定连接有与下齿轮(15)相啮合的下齿圈(9)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空烧结设备，其特征在于，所述冷凝机构包括位于内筒(40)内部的冷凝管(42)，且冷凝管(42)的侧面外壁与内筒(40)的侧面内壁之间留有外导气腔(41)，冷凝管(42)内部设置有冷凝水腔(43)，冷凝管(42)顶部外壁固定连接有上固定筒(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任和炳，
申请(专利权)人：任和炳，
类型：发明
国别省市：