本实用新型专利技术公开了自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管，所述进料管一侧靠近管口位置设置有控制模块，所述进料管内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有电动伸缩杆，所述进料管内部设置有推板，所述推板一侧设置有三角板，所述推板和三角板底端靠近两侧位置均设置有滑块，所述进料管另一端设置有缓存箱，所述缓存箱外侧面设置有出料管，所述出料管内侧壁之间靠近缓存箱的一端设置有电动阀门，所述出料管另一端设置有窑炉。该自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置可以很好地将沾附在装置内侧壁上的物料除去，且可以疏通装置，防止其堵塞，可以根据需要调整物料的流动速度。调整物料的流动速度。调整物料的流动速度。
【技术实现步骤摘要】
自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置
[0001]本技术涉及窑炉领域，具体为自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置。
技术介绍
[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；
[0003]市场上的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，大多不可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且易堵塞，不可以根据需要调整物料的流动速度，为此，我们提出自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，大多不可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且易堵塞，不可以根据需要调整物料的流动速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管，所述进料管一侧靠近管口位置设置有控制模块，所述进料管内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有电动伸缩杆，所述进料管内部设置有推板，所述推板一侧设置有三角板，所述推板和三角板底端靠近两侧位置均设置有滑块，所述进料管另一端设置有缓存箱，所述缓存箱外侧面设置有出料管，所述出料管内侧壁之间靠近缓存箱的一端设置有电动阀门，所述出料管另一端设置有窑炉，所述出料管内侧壁靠近中间位置设置有连接板，所述连接板一端设置有横板，两组所述横板之间靠近一端位置设置有竖板，两组所述横板之间靠近另一端位置设置有转轴，所述转轴上套设有隔板，所述连接板另一端设置有卡板，所述卡板侧面靠近一端位置设置有磁片，所述卡板前端靠近左侧位置开设有卡槽。
[0006]优选的，所述进料管一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端穿过进料管侧壁与电动伸缩杆一端固定连接，所述电动阀门的输入端和控制模块的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆另一端与滑块一侧固定连接，所述推板通过滑块配合电动伸缩杆活动设置在进料管内部，所述推板底端与进料管内部底端相贴合。
[0008]优选的，所述窑炉通过出料管配合缓存箱与进料管相连通。
[0009]优选的，所述竖板和卡板关于连接板对称设置，两组所述连接板相互平行设置，所述出料管一侧靠近中间位置设置有电动机，且电动机的输出端穿过出料管侧壁与转轴固定连接。
[0010]优选的，所述隔板通过转轴、电动机配合卡槽与卡板活动设置，所述卡槽侧壁设置
有与磁片相契合的金属片，所述隔板一端通过磁片配合金属片活动设置在卡槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置中驱动电机通过使电动伸缩杆伸长，从而使得推板在滑块的作用下沿着进料管底端表面向缓存箱方向移动，将沾附在进料管内部底端的物料刮到缓存箱内部，然后再使电动伸缩杆缩短，此时推板向进料管管口位置移动，其中由于推板一侧设置有三角板，可以防止物料堆积在推板另一侧防止堵塞，之后再通过电动伸缩杆使推板推动物料向缓存箱位置移动，在此过程中可以很好地将沾附在进料管内部底端的物料除去，且可以疏通进料管，防止其堵塞；
[0012]该自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置中电动机通过设置在两组横板之间的转轴，带动设置至在竖板一侧的隔板转动，通过调整隔板的方向，可以改变隔板一端和出料管侧壁之间的空隙，从而可以改变物料流动的速度，同时在到隔板的一端移动至卡板上开设的卡槽内部时，通过隔板一侧设置的磁片配合金属片可以将隔板很好地设置在竖板和卡板之间，从而阻止物料的流动，进而可以根据需要调整物料的流动速度。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构示意图；
[0015]图3为本技术隔板和卡板的结构示意图；
[0016]图4为本技术中推板的结构示意图。
[0017]图中：1、进料管；2、控制模块；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、滑块；6、推板；7、三角板；8、缓存箱；9、出料管；10、电动阀门；11、窑炉；12、连接板；13、横板；14、竖板；15、转轴；16、隔板；17、卡板；18、卡槽；19、磁片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管1，进料管1一侧靠近管口位置设置有控制模块2，进料管1内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽3，滑槽3内部设置有电动伸缩杆4，进料管1内部设置有推板6，推板6一侧设置有三角板7，推板6和三角板7底端靠近两侧位置均设置有滑块5，进料管1另一端设置有缓存箱8，缓存箱8外侧面设置有出料管9，出料管9内侧壁之间靠近缓存箱8的一端设置有电动阀门10，出料管9另一端设置有窑炉11，出料管9内侧壁靠近中间位置设置有连接板12，连接板12一端设置有横板13，两组横板13之间靠近一端位置设置有竖板14，两组横板13之间靠近另一端位置设置有转轴15，转轴15上套设有隔板16，连接板12另一端设置有卡板17，卡板17侧面靠近一端位置设置有磁片19，卡板17前端靠近左侧位置开设有卡槽18。
[0020]进料管1一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端穿过进料管1侧壁与电动伸缩杆4一端固定连接，电动阀门10的输入端和控制模块2的输出端电性连接，电动伸缩杆4另一
端与滑块5一侧固定连接，推板6通过滑块5配合电动伸缩杆4活动设置在进料管1内部，推板6底端与进料管1内部底端相贴合，窑炉11通过出料管9配合缓存箱8与进料管1相连通，驱动电机通过使电动伸缩杆4伸长，从而使得推板6在滑块5的作用下沿着进料管1底端表面向缓存箱8方向移动，将沾附在进料管1内部底端的物料刮到缓存箱8内部，然后再使电动伸缩杆4缩短，此时推板6向进料管1管口位置移动，其中由于推板6一侧设置有三角板7，可以防止物料堆积在推板6另一侧防止堵塞，之后再通过电动伸缩杆4使推板6推动物料向缓存箱8位置移动，在此过程中可以很好地将沾附在进料管1内部底端的物料除去，且可以疏通进料管1，防止其堵塞。
[0021]竖板14和卡板17关于连接板12对称设置，两组连接板12相互平行设置，出料管9一侧靠近中间位置设置有电动机，且电动机的输出端穿过出料管9侧壁与转轴15固定连接，隔板16通过转轴15、电动机配合卡槽18与卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）一侧靠近管口位置设置有控制模块（2），所述进料管（1）内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部设置有电动伸缩杆（4），所述进料管（1）内部设置有推板（6），所述推板（6）一侧设置有三角板（7），所述推板（6）和三角板（7）底端靠近两侧位置均设置有滑块（5），所述进料管（1）另一端设置有缓存箱（8），所述缓存箱（8）外侧面设置有出料管（9），所述出料管（9）内侧壁之间靠近缓存箱（8）的一端设置有电动阀门（10），所述出料管（9）另一端设置有窑炉（11），所述出料管（9）内侧壁靠近中间位置设置有连接板（12），所述连接板（12）一端设置有横板（13），两组所述横板（13）之间靠近一端位置设置有竖板（14），两组所述横板（13）之间靠近另一端位置设置有转轴（15），所述转轴（15）上套设有隔板（16），所述连接板（12）另一端设置有卡板（17），所述卡板（17）侧面靠近一端位置设置有磁片（19），所述卡板（17）前端靠近左侧位置开设有卡槽（18）。2.根据权利要求1所述的自动化生产线物料自动分配空闲窑炉装置，其特征在于：所述进料管（1）一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会强，周亚东，
申请(专利权)人：南京科达新控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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