混合粒度尼龙砂带磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了混合粒度尼龙砂带磨轮，涉及抛光打磨技术领域，具体为混合粒度尼龙砂带磨轮，包括磨轮，所述磨轮的外表面开设有排屑槽，所述磨轮的外表面固定连接有粗金钢砂涂层，所述磨轮的侧表面固定连接有细金钢砂涂层，所述磨轮的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部可拆卸连接有安装套，所述安装套的内部开设有第二通孔。该混合粒度尼龙砂带磨轮，通过限位套、转轴的配合设置，在使用的过程中可以通过转动转轴，使限位套中的限位柱卡到转轴上的限位套中，从而起到了防止打滑的作用，达到了提高工作效率的目的，通过安转套和转轴的配合设置，使该混合粒度尼龙砂带磨轮具备了安装到打磨机上的效果。备了安装到打磨机上的效果。备了安装到打磨机上的效果。

【技术实现步骤摘要】
混合粒度尼龙砂带磨轮


[0001]本技术涉及抛光打磨
，具体为混合粒度尼龙砂带磨轮。

技术介绍

[0002]粒度是指颗粒的大小，磨具中所含磨料的粒度称为磨具的粒度。在一般情况下，磨具中所含磨料的粒度只有一种粒度，但是有时也可以是两种以上的粒度，称之为混合粒度，这时，起主要磨削作用的磨料的粒度称为磨具的粒度。尼龙砂它的主要原材料是聚酰胺纤维简称(PA)；形状:为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒。磨抛加工一般作为零件的最后加工工序，是以手提风动、气动和电动砂轮机为工具，手工操作进行的一种磨削加工方式，作为保证零件表面完整性良好和加工精度的工艺方法之一，它在航空工业上有着广泛应用，因此对于磨轮的制作工艺已经使用效果都有着非常高的要求。
[0003]众所周知，传统的砂带磨轮大都是由砂带叶片直接安装在转轴上构成，即在两相邻的砂带叶片之间、砂带叶片与转轴之间采用强力胶直接粘黏成型，然而这样的安装方式的原因，砂带叶片与转轴之间的连接面较小，而抛光设备在长时间运行会导致纱布磨轮的温度上升，使连接处的强力胶粘连效果下降，这就容易造成砂带叶片从转轴上脱落或者两者之间出现打滑的现象，从而工作安全性无法得到保证；再者产品出现脱落或打滑现象之后就需要去更换该纱布磨轮，这样就影响到整台抛光设备的工作效率，同时在安装的时候也很不方便，同时在进行一段时间的使用后，磨轮的外表面的金钢砂涂层会被磨损掉，导致磨轮不能够使用，而这个时候其相应的其他没被破坏的部分也要被丢弃，十分的浪费，同时现有的磨轮大部分只能进行单粗糙度的抛光，现有的混合粒度尼龙砂带磨轮存在打滑现象、不方便安装、浪费配件和只能进行单粗糙度的抛光等问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了混合粒度尼龙砂带磨轮，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：混合粒度尼龙砂带磨轮，包括磨轮，所述磨轮的外表面开设有排屑槽，所述磨轮的外表面固定连接有粗金钢砂涂层，所述磨轮的侧表面固定连接有细金钢砂涂层，所述磨轮的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部可拆卸连接有安装套，所述安装套的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述螺栓的外表面活动连接有限位板，所述安装套的内壁插接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接座。
[0008]可选的，所述安装套的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有限位套，所述限位套的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在限位套的内部。
[0009]可选的，所述转轴的外边面开设有限位槽，所述限位槽与限位柱相互配合。
[0010]可选的，所述转轴的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连杆。
[0011]可选的，所述连杆的外表面卡设有第六通孔，所述第六通孔的内部可拆卸连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有卡柱，所述限位板的内部开设有第五通孔，所述第五通孔的内部固定连接有卡套，所述卡套与卡柱限位配合，所述连杆的外表面固定连接有转动把手。
[0012]可选的，所述螺栓和限位套的数量为三个，所述排屑槽的数量为十二个，每六个限位一组，分布在磨轮的两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了混合粒度尼龙砂带磨轮，具备以下有益效果：
[0015]1、该混合粒度尼龙砂带磨轮，通过限位套、转轴的配合设置，在使用的过程中可以通过转动转轴，使限位套中的限位柱卡到转轴上的限位套中，从而起到了防止打滑的作用，达到了提高工作效率的目的，通过安转套和转轴的配合设置，使该混合粒度尼龙砂带磨轮具备了安装到打磨机上的效果。
[0016]2、该混合粒度尼龙砂带磨轮，通过安装套、限位板和螺栓的配合设置，在使用的过程中可以当磨轮被损耗后通过螺栓和螺母的配合，使限位板从安转套上去掉，然后将磨轮更换，从而起到了减少配件浪费的作用，通过粗金钢砂涂层和细金钢砂涂层的配合设置，使该混合粒度尼龙砂带磨轮具备了多粗糙度抛光的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装套的结构示意图；
[0020]图4为本技术转轴的结构示意图。
[0021]图中：1、磨轮；2、排屑槽；3、粗金钢砂涂层；4、细金钢砂涂层；5、安装套；6、螺栓；7、螺母；8、限位板；9、转轴；10、限位套；11、第一弹簧；12、限位柱；13、第二弹簧；14、连杆；15、连接板；16、转动把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：混合粒度尼龙砂带磨轮，包括磨轮1，磨轮1的外表面开设有排屑槽2，磨轮1的外表面固定连接有粗金钢砂涂层3，磨轮1的侧表面固定连接有细金钢砂涂层4，通过粗金钢砂涂层3和细金钢砂涂层4的配合设置，使该混合粒度尼龙砂带磨轮具备了多粗糙度抛光的效果，磨轮1的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部可拆卸连接有安装套5，安装套5的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部固定连接有限位套10，限位套10的内底壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定连接有限位柱
12，限位柱12滑动连接在限位套10的内部，通过限位套10、转轴9的配合设置，在使用的过程中可以通过转动转轴9，使限位套10中的限位柱12卡到转轴9上的限位套10中，从而起到了防止打滑的作用，达到了提高工作效率的目的，安装套5的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有螺栓6，螺栓6的外表面螺纹连接有螺母7，螺栓6的外表面活动连接有限位板8，通过安装套5、限位板8和螺栓6的配合设置，在使用的过程中可以当磨轮1被损耗后通过螺栓6和螺母7的配合，使限位板8从安转套上去掉，然后将磨轮1更换，从而起到了减少配件浪费的作用，安装套5的内壁插接有转轴9，通过安转套和转轴9的配合设置，使该混合粒度尼龙砂带磨轮具备了安装到打磨机上的效果，转轴9的外边面开设有限位槽，限位槽与限位柱12相互配合，转轴9的内部开设有第四通孔，第四通孔的内部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定连接有连杆14，连杆14的外表面卡设有第六通孔，第六通孔的内部可拆卸连接有连接板15，连接板15的一端固定连接有卡柱，限位板8的内部开设有第五通孔，第五通孔的内部固定连接有卡套，卡套与卡柱限位配合，连杆14的外表面固定连接有转动把手16，转轴9的一端固定连接有连接座，螺栓6和限位套10的数量为三个，排屑槽2的数量为十二个，每六个限位一组，分布在磨轮1的两侧，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合粒度尼龙砂带磨轮，包括磨轮(1)，其特征在于：所述磨轮(1)的外表面开设有排屑槽(2)，所述磨轮(1)的外表面固定连接有粗金钢砂涂层(3)，所述磨轮(1)的侧表面固定连接有细金钢砂涂层(4)，所述磨轮(1)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部可拆卸连接有安装套(5)，所述安装套(5)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的外表面螺纹连接有螺母(7)，所述螺栓(6)的外表面活动连接有限位板(8)，所述安装套(5)的内壁插接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有连接座。2.根据权利要求1所述的混合粒度尼龙砂带磨轮，其特征在于：所述安装套(5)的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的内底壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)滑动连接在限位套(10)的内部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：时桂芳，
申请(专利权)人：郑州安信研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：