一种具有拼接结构的高速砂轮制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及砂轮技术领域，具体涉及一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括装配板、套设于装配板外侧壁上的磨砂片，装配板的中心处开设装配孔，装配孔内可拆卸连接安装板，安装板包括圆形板状的中心板、对称设置于中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，卡嵌板为四分之一圆环状，装配板上环绕装配孔均匀开设若干开槽，开槽靠近装配孔的侧壁上开设有与装配孔连通的开孔，安装板的侧壁上开设有与开孔相配合的螺纹孔，开孔和螺纹孔内设有装配螺栓，中心板的中心处开设有通孔，中心板上环绕通孔均匀开设有若干安装孔。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：拆装便捷，转动稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拼接结构的高速砂轮


[0001]本技术涉及砂轮
，具体涉及一种具有拼接结构的高速砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
[0003]现有的砂轮大多为一体成型或者固定连接结构，安装孔的位置固定，因此，在安装时，与不同尺寸的法兰盘进行固定，需要选择适配的型号对砂轮进行整体更换，导致砂轮适用性较低。因此，需要一种具有拼接结构的高速砂轮，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括装配板、套设于所述装配板外侧壁上的磨砂片，所述装配板的中心处开设装配孔，所述装配孔内可拆卸连接安装板，所述安装板包括圆形板状的中心板、对称设置于所述中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，所述卡嵌板为四分之一圆环状，所述装配板上环绕所述装配孔均匀开设若干开槽，所述开槽靠近所述装配孔的侧壁上开设有与所述装配孔连通的开孔，所述安装板的侧壁上开设有与所述开孔相配合的螺纹孔，所述开孔和螺纹孔内设有装配螺栓，所述中心板的中心处开设有通孔，所述中心板上环绕所述通孔均匀开设有若干安装孔。
[0005]优选的，所述开槽设置不少于三个。
[0006]优选的，所述安装孔设置不少于三个。
[0007]优选的，所述磨砂片包括中心磨石片、粘合剂、磨料和高耐磨层，所述中心磨石片的表面通过粘合剂连接磨料，所述高耐磨层设置于所述磨料上。
[0008]优选的，所述磨料均匀分布，所述磨料的厚度为12mm
‑
18mm。
[0009]优选的，所述高耐磨层由喷射于所述磨料上的立方氮化硼构成。
[0010]本技术实施例的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，设置可拆卸的安装板，安装板包括圆形板状的中心板、对称设置于中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，卡嵌板为四分之一圆环状，通过直接卡合的方式即可将安装板卡合进装配板的中心处开设的装配孔里，然后通过装配螺栓即可将二者拼接安装在一起，该拼接结构拆装十分便捷；并且，卡嵌板在装配孔内与安装板的内侧壁相抵接，保证二者在同一平面内旋转，转动更加稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中心板的结构示意图；
[0013]图3为本技术砂轮本体的结构示意图；
[0014]图4为图1的A
‑
A方向剖面图；
[0015]图中：装配板1，安装板2，中心板201，卡嵌板202，通孔3，安装孔4，开槽5，装配螺栓6，磨砂片7，中心磨石片701，粘合剂702，磨料703，高耐磨层704，装配孔8。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
4所示，一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括装配板、套装在装配板外侧壁上的磨砂片，装配板为圆形板状，磨砂片为圆环状，装配板的中心处开设有装配孔，装配孔内可拆卸安装安装板。安装板包括圆形板状的中心板、对称连接在中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，卡嵌板为四分之一圆环状。中心板的中心处开设有通孔，中心板上环绕通孔均匀开设有四个安装孔，便于往砂轮机上安装。装配板上环绕装配孔均匀开设四个开槽，开槽靠近装配孔的侧壁上开设有与装配孔连通的开孔，安装板的侧壁上开设有与开孔相配合的螺纹孔，开孔和螺纹孔内螺纹连接有装配螺栓。通过直接卡合的方式即可将安装板卡合进装配板的中心处开设的装配孔里，然后通过装配螺栓即可将二者拼接安装在一起，该拼接结构拆装十分便捷。这样一来，在适配砂轮机上不同尺寸的安装法兰盘时，只需快捷更换相适配的安装板即可，无需对整个砂轮本体进行更换。卡嵌板在装配孔内与安装板的内侧壁相抵接，保证二者在同一平面内旋转，转动更加稳定。磨砂片包括中心磨石片、粘合剂、磨料和高耐磨层，中心磨石片的表面通过粘合剂连接磨料，磨料的厚度为12mm，高耐磨层设置于磨料上，高耐磨层由喷射于磨料上的立方氮化硼构成。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
4所示，一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括装配板、套装在装配板外侧壁上的磨砂片，装配板为圆形板状，磨砂片为圆环状，装配板的中心处开设有装配孔，装配孔内可拆卸安装安装板。安装板包括圆形板状的中心板、对称连接在中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，卡嵌板为四分之一圆环状。中心板的中心处开设有通孔，中心板上环绕通孔均匀开设有四个安装孔，便于往砂轮机上安装。装配板上环绕装配孔均匀开设四个开槽，开槽靠近装配孔的侧壁上开设有与装配孔连通的开孔，安装板的侧壁上开设有与开孔相配合的螺纹孔，开孔和螺纹孔内螺纹连接有装配螺栓。通过直接卡合的方式即可将安装板卡合进装配板的中心处开设的装配孔里，然后通过装配螺栓即可将二者拼接安装在一起，该拼接结构拆装十分便捷。这样一来，在适配砂轮机上不同尺寸的安装法兰盘时，只需快捷更换相适配的安装板即可，无需对整个砂轮本体进行更换。卡嵌板在装配孔内与安装板的内侧壁相抵接，保证二者在同一平面内旋转，转动更加稳定。磨砂片包括中心磨石片、粘合剂、磨料和高耐磨层，中心磨石片的表面通过粘合剂连接磨料，磨料的厚度为
15mm，高耐磨层设置于磨料上，高耐磨层由喷射于磨料上的立方氮化硼构成。
[0021]实施例3
[0022]如图1
‑
4所示，一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括装配板、套装在装配板外侧壁上的磨砂片，装配板为圆形板状，磨砂片为圆环状，装配板的中心处开设有装配孔，装配孔内可拆卸安装安装板。安装板包括圆形板状的中心板、对称连接在中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，卡嵌板为四分之一圆环状。中心板的中心处开设有通孔，中心板上环绕通孔均匀开设有四个安装孔，便于往砂轮机上安装。装配板上环绕装配孔均匀开设四个开槽，开槽靠近装配孔的侧壁上开设有与装配孔连通的开孔，安装板的侧壁上开设有与开孔相配合的螺纹孔，开孔和螺纹孔内螺纹连接有装配螺栓。通过直接卡合的方式即可将安装板卡合进装配板的中心处开设的装配孔里，然后通过装配螺栓即可将二者拼接安装在一起，该拼接结构拆装十分便捷。这样一来，在适配砂轮机上不同尺寸的安装法兰盘时，只需快捷更换相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有拼接结构的高速砂轮，包括砂轮本体，其特征在于：所述砂轮本体包括装配板、套设于所述装配板外侧壁上的磨砂片，所述装配板的中心处开设装配孔，所述装配孔内可拆卸连接安装板，所述安装板包括圆形板状的中心板、对称设置于所述中心板的外侧壁上的两个卡嵌板，所述卡嵌板为四分之一圆环状，所述装配板上环绕所述装配孔均匀开设若干开槽，所述开槽靠近所述装配孔的侧壁上开设有与所述装配孔连通的开孔，所述安装板的侧壁上开设有与所述开孔相配合的螺纹孔，所述开孔和螺纹孔内设有装配螺栓，所述中心板的中心处开设有通孔，所述中心板上环绕所述通孔均匀开设有若干安装孔。2.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓康，李刘军，田素华，
申请(专利权)人：河南正鑫钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：