一种防爆砂轮制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及砂轮技术领域，具体涉及一种防爆砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括中心耐磨体和外围砂轮体，所述砂轮本体由中心耐磨体和外围砂轮体依次粘结后压制而成，所述中心耐磨体的中心处开设有通孔，所述中心耐磨体上环绕所述通孔设有一圈金属压环，所述金属压环上开设有与所述通孔连通的限位卡槽，所述中心耐磨体上环绕所述金属压环均匀开设若干散热凹槽，所述砂轮本体的内部设有铁丝网，所述外围砂轮体的表面设有防爆层，所述防爆层包括设置于所述外围砂轮体表面的金属基层、设置于所述金属基层上的防爆膜层。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：防止爆裂，保证转动稳定，安全性强。安全性强。安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆砂轮


[0001]本技术涉及砂轮
，具体涉及一种防爆砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
[0003]现有的砂轮在长时间工作的情况下，砂轮本体会产生热量，影响着砂轮的使用寿命，同时，在砂轮长时间工作的过程中，由于砂轮本体在高速运转，使得砂轮极易产生爆裂的现象。因此，需要一种防爆砂轮，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种防爆砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括中心耐磨体和外围砂轮体，所述砂轮本体由中心耐磨体和外围砂轮体依次粘结后压制而成，所述中心耐磨体的中心处开设有通孔，所述中心耐磨体上环绕所述通孔设有一圈金属压环，所述金属压环上开设有与所述通孔连通的限位卡槽，所述中心耐磨体上环绕所述金属压环均匀开设若干散热凹槽，所述砂轮本体的内部设有铁丝网，所述外围砂轮体的表面设有防爆层，所述防爆层包括设置于所述外围砂轮体表面的金属基层、设置于所述金属基层上的防爆膜层。
[0005]优选的，所述限位卡槽的宽度从与所述通孔连通的一端向远离所述通孔的一端依次递增。
[0006]优选的，所述散热凹槽的深度从所述散热凹槽的中心向两端依次递减。
[0007]优选的，所述金属基层的厚度为所述防爆膜层的厚度的2～2.5倍。
[0008]优选的，所述金属基层为金属铝，所述防爆膜层为PET。
[0009]优选的，所述外围砂轮体上均匀间隔开设若干从中心耐磨体的边沿向外围砂轮体的边沿发散的排屑槽。
[0010]优选的，所述排屑槽设置6
‑
10个。
[0011]优选的，所述排屑槽的顶部宽度大于底部宽度，所述排屑槽的底部为圆弧形。
[0012]优选的，所述排屑槽为与所述砂轮本体的旋转方向相反的渐开线式弧形排屑槽。
[0013]本技术实施例的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，砂轮本体的内部设有铁丝网，增强结构强度，防止爆裂，中心耐磨体上环绕金属压环均匀开设若干散热凹槽，散热效果好，防止因高温爆裂，外围砂轮体的表面设有防爆层，进一步防止爆裂，延长使用寿命；设置限位卡槽，安装牢固，保证转动稳定；设置排屑槽，防止高温废屑飞溅灼伤工作
人员，安全性强。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0016]图3为A
‑
A方向的剖面图；
[0017]图中：中心耐磨体1，外围砂轮体2，通孔3，金属压环4，限位卡槽5，散热凹槽6，铁丝网7，金属基层8，防爆膜层9，排屑槽10。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种防爆砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括中心耐磨体1和外围砂轮体2，砂轮本体由中心耐磨体1和外围砂轮体2依次粘结后压制而成，中心耐磨体1的中心处开设有通孔3，中心耐磨体1上环绕通孔3设有一圈金属压环4，金属压环4上开设有与通孔3连通的限位卡槽5，限位卡槽5的宽度从与通孔3连通的一端向远离通孔3的一端依次递增。保证安装牢固，保证转动稳定。
[0021]中心耐磨体1上环绕金属压环4均匀开设若干散热凹槽6，散热凹槽6的深度从散热凹槽6的中心向两端依次递减。散热效果好，防止砂轮本体因高温爆裂。如图3所示，砂轮本体的内部设有铁丝网7，一方面能使中心耐磨体1和外围砂轮体2连接更加紧密、牢固，另一方面能增强整体结构强度，防止砂轮本体在高速转动过程中发生爆裂。外围砂轮体2的前后两个表面均设有防爆层，防爆层包括与外围砂轮体2表面连接的金属基层8、吸附于金属基层8上的防爆膜层9。金属基层8的厚度为防爆膜层9的厚度的2倍。金属基层8为金属铝，防爆膜层9为PET，也可选用可实现相同或相近效果的其他材料。金属基层8可以增强砂轮强度并延长使用寿命。由于防爆膜层9的存在，在砂轮高速旋转时发生碎裂时可将碎片向外弹射的力度降低，提高安全性。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，一种防爆砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括中心耐磨体1和外围砂轮体2，砂轮本体由中心耐磨体1和外围砂轮体2依次粘结后压制而成，中心耐磨体1的中心处开设有通孔3，中心耐磨体1上环绕通孔3设有一圈金属压环4，金属压环4上开设有与通孔3连通的限位卡槽5，限位卡槽5的宽度从与通孔3连通的一端向远离通孔3的一端依次递增。保证安装牢固，保证转动稳定。外围砂轮体2上均匀间隔开设六个从中心耐磨体1的边沿向外围砂轮体2的边沿发散的排屑槽，排屑槽的顶部宽度大于底部宽度，排屑槽的底部为圆弧形，当砂轮本体高速运转时，在离心力作用下排屑槽内的废屑被排出。排屑槽为与砂轮本体的旋转方向相反的渐开线式弧形排屑槽10。弧形排屑槽10采用与砂轮本体的旋转方向相反的渐开线式设计，可以提高打磨面摩擦力，同时形成了切屑排出通道，方便排屑，提高了排屑能力。
[0024]中心耐磨体1上环绕金属压环4均匀开设若干散热凹槽6，散热凹槽6的深度从散热凹槽6的中心向两端依次递减。散热效果好，防止砂轮本体因高温爆裂。如图3所示，砂轮本体的内部设有铁丝网7，一方面能使中心耐磨体1和外围砂轮体2连接更加紧密、牢固，另一方面能增强整体结构强度，防止砂轮本体在高速转动过程中发生爆裂。外围砂轮体2的前后两个表面均设有防爆层，防爆层包括与外围砂轮体2表面连接的金属基层8、吸附于金属基层8上的防爆膜层9。金属基层8的厚度为防爆膜层9的厚度的2倍。金属基层8为金属铝，防爆膜层9为PET，也可选用可实现相同或相近效果的其他材料。金属基层8可以增强砂轮强度并延长使用寿命。由于防爆膜层9的存在，在砂轮高速旋转时，发生碎裂时可将碎片向外弹射的力度降低，提高安全性。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆砂轮，包括砂轮本体，其特征在于：所述砂轮本体包括中心耐磨体和外围砂轮体，所述砂轮本体由中心耐磨体和外围砂轮体依次粘结后压制而成，所述中心耐磨体的中心处开设有通孔，所述中心耐磨体上环绕所述通孔设有一圈金属压环，所述金属压环上开设有与所述通孔连通的限位卡槽，所述中心耐磨体上环绕所述金属压环均匀开设若干散热凹槽，所述砂轮本体的内部设有铁丝网，所述外围砂轮体的表面设有防爆层，所述防爆层包括设置于所述外围砂轮体表面的金属基层、设置于所述金属基层上的防爆膜层。2.根据权利要求1所述的一种防爆砂轮，其特征在于：所述限位卡槽的宽度从与所述通孔连通的一端向远离所述通孔的一端依次递增。3.根据权利要求1所述的一种防爆砂轮，其特征在于：所述散热凹槽的深度从所述散热凹槽的中心向两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘军，田晓迪，
申请(专利权)人：河南正鑫钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：