跋型基体带铁扣磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了跋型基体带铁扣磨盘，涉及扣磨盘技术领域，具体为跋型基体带铁扣磨盘，包括底片，所述底片的顶部开设有齿形块，所述齿形块的一侧开设有齿槽，所述底片的底板开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有夹紧架，所述夹紧架的一侧抵接有连接环，所述连接环的轴心处开设有通孔，所述底片的轴心处开设有定位槽。该跋型基体带铁扣磨盘,通过齿形块的设置，使该跋型基体带铁扣磨盘具备了快速打磨的效果，通过底片、齿形块和齿槽的配合设置，在使用的过程中可以具有较低的切断力和磨浆强度，角度越大切断力越弱，从而起到了打磨效果好的作用，达到了使用寿命长、应用范围广的目的。应用范围广的目的。应用范围广的目的。

【技术实现步骤摘要】
跋型基体带铁扣磨盘


[0001]本技术涉及扣磨盘
，具体为跋型基体带铁扣磨盘。

技术介绍

[0002]磨盘设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨盘制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，多元合金磨盘和高铬铸铁磨盘因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨盘倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨盘倾向于纤维更剧烈的切断作用。
[0003]现有的磨盘在制作过程中，采用磨料一体成型，而在使用中，只是使用磨盘的一部分对被加工材料进行加工，而在磨片用钝后还会剩余很大部分未被使用，就直接抛弃了，并且现有的磨盘没有外部保护装置，在使用时，因为一些产品的制造缺陷，磨盘有碎裂的可能。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了跋型基体带铁扣磨盘，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：跋型基体带铁扣磨盘，包括底片，所述底片的顶部开设有齿形块，所述齿形块的一侧开设有齿槽，所述底片的底板开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有夹紧架，所述夹紧架的一侧抵接有连接环，所述连接环的轴心处开设有通孔，所述底片的轴心处开设有定位槽，所述夹紧架的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0008]可选的，所述齿形块的数量为若干个，若干个所述齿形块均匀分布在底片的顶部，所述齿槽的位于两个齿形块的中间。
[0009]可选的，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽均匀分布在底片的底部，所述凹槽的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动柱。
[0010]可选的，所述移动柱的两端固定安装在夹紧架的底部两侧，所述弹簧固定安装在凹槽的内部，所述连接环的外侧抵接在定位槽的内侧壁，所述夹紧架的底部滑动连接在凹槽的内部。
[0011]可选的，所述螺纹孔开设在夹紧架的顶部一侧，且对称分布在夹紧架的顶部两侧，所述螺栓的数量与螺纹孔的数量相适配。
[0012]可选的，所述螺栓的一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧抵接在连接环的一侧，所述夹紧架的一侧抵接在连接环的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了跋型基体带铁扣磨盘，具备以下有益效果：
[0015]1、该跋型基体带铁扣磨盘，通过齿形块的设置，使该跋型基体带铁扣磨盘具备了快速打磨的效果，通过底片、齿形块和齿槽的配合设置，在使用的过程中可以具有较低的切断力和磨浆强度，角度越大切断力越弱，从而起到了打磨效果好的作用，达到了使用寿命长、应用范围广的目的。
[0016]2、该跋型基体带铁扣磨盘，通过夹紧架的设置，使该跋型基体带铁扣磨盘具备了快速更换磨片的效果，通过凹槽、弹簧、夹紧架、连接环、通孔、定位槽、螺纹孔、螺栓、移动槽、移动柱和夹紧板的配合设置，在使用的过程中可以先把连接环放置在定位槽的内部，在弹簧的作用下，使夹紧架的底部在凹槽的内部滑动，使固定安装在夹紧架底部的移动柱在移动槽的内部滑动，进而使夹紧架的一侧抵接在连接环的外侧，再拧动螺栓，所述螺栓在螺纹孔的内部转动，螺栓的一端带着夹紧板移动，使夹紧板的一侧抵接在连接环的一端，从而起到了使用方便快捷的作用，达到了安全可靠性高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术正等侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、底片；2、齿形块；3、齿槽；4、凹槽；5、弹簧；6、夹紧架；7、连接环；8、通孔；9、定位槽；10、螺纹孔；11、螺栓；12、移动槽；13、移动柱；14、夹紧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：跋型基体带铁扣磨盘，包括底片1，底片1的顶部开设有齿形块2，通过齿形块2的设置，使该跋型基体带铁扣磨盘具备了快速打磨的效果，通过底片1、齿形块2和齿槽3的配合设置，在使用的过程中可以具有较低的切断力和磨浆强度，角度越大切断力越弱，从而起到了打磨效果好的作用，达到了使用寿命长、应用范围广的目的，齿形块2的数量为若干个，若干个齿形块2均匀分布在底片1的顶部，齿槽3的位于两个齿形块2的中间，齿形块2的一侧开设有齿槽3，底片1的底板开设有凹槽4，凹槽4的数量为四个，四个凹槽4均匀分布在底片1的底部，凹槽4的内部开设有移动槽12，移动槽12的内部滑动连接有移动柱13，移动柱13的两端固定安装在夹紧架6的底部两侧，弹簧5固定安装在凹槽4的内部，连接环7的外侧抵接在定位槽9的内侧壁，夹紧架6的底部滑动连接在凹槽4的内部，凹槽4的内侧壁固定安装有弹簧5，弹簧5的一端固定安装有夹紧架6，通过夹紧架6的设置，使该跋型基体带铁扣磨盘具备了快速更换磨片的效果，通过凹槽4、弹簧5、夹紧架6、连接环7、通孔8、定位槽9、螺纹孔10、螺栓11、移动槽12、移动柱13和夹紧板14的配合设置，在使用的过程中可以先把连接环7放置在定位槽9的内部，在弹簧5的作用下，使夹
紧架6的底部在凹槽4的内部滑动，使固定安装在夹紧架6底部的移动柱13在移动槽12的内部滑动，进而使夹紧架6的一侧抵接在连接环7的外侧，再拧动螺栓11，螺栓11在螺纹孔10的内部转动，螺栓11的一端带着夹紧板14移动，使夹紧板14的一侧抵接在连接环7的一端，从而起到了使用方便快捷的作用，达到了安全可靠性高的目的，夹紧架6的一侧抵接有连接环7，连接环7的轴心处开设有通孔8，底片1的轴心处开设有定位槽9，夹紧架6的顶部开设有螺纹孔10，螺纹孔10开设在夹紧架6的顶部一侧，且对称分布在夹紧架6的顶部两侧，螺栓11的数量与螺纹孔10的数量相适配，螺纹孔10的内部螺纹连接有螺栓11，螺栓11的一端固定安装有夹紧板14，夹紧板14的一侧抵接在连接环7的一侧，夹紧架6的一侧抵接在连接环7的外侧。
[0024]使用时，首先把连接环7放置在定位槽9的内部，在弹簧5的作用下，使夹紧架6的底部在凹槽4的内部滑动，使固定安装在夹紧架6底部的移动柱13在移动槽12的内部滑动，进而使夹紧架6的一侧抵接在连接环7的外侧，再拧动螺栓11，螺栓11在螺纹孔10的内部转动，螺栓11的一端带着夹紧板14移动，使夹紧板14的一侧抵接在连接环7的一端，再把电机的输出端可拆卸安装在通孔8的内侧，在电机的作用下使开设在底片1顶部的齿形块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.跋型基体带铁扣磨盘，包括底片(1)，其特征在于：所述底片(1)的顶部开设有齿形块(2)，所述齿形块(2)的一侧开设有齿槽(3)，所述底片(1)的底板开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内侧壁固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定安装有夹紧架(6)，所述夹紧架(6)的一侧抵接有连接环(7)，所述连接环(7)的轴心处开设有通孔(8)，所述底片(1)的轴心处开设有定位槽(9)，所述夹紧架(6)的顶部开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的跋型基体带铁扣磨盘，其特征在于：所述齿形块(2)的数量为若干个，若干个所述齿形块(2)均匀分布在底片(1)的顶部，所述齿槽(3)的位于两个齿形块(2)的中间。3.根据权利要求1所述的跋型基体带铁扣磨盘，其特征在于：所述凹槽(4)的数量为四个，四个所述凹槽(4)均匀分布在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：时桂芳，
申请(专利权)人：郑州安信研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：