一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，涉及压缩机零部件加工技术领域，为解决现有的槽磨砂轮表面易产生裂纹，使用寿命较短且使用灵活性较低的问题。所述槽磨砂轮包括第一槽磨砂块和第二槽磨砂块，所述第一槽磨砂块和第二槽磨砂块均包括轮身和磨削部，且磨削部位于轮身的外侧，且轮身和磨削部设置为一体成型结构，所述轮身的上端设置有第一定位螺孔，所述第一槽磨砂块和第二槽磨砂块与安装基座均通过锁紧螺栓连接，且锁紧螺栓贯穿第一定位螺孔。定位螺孔。定位螺孔。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮


[0001]本技术涉及压缩机零部件加工
，具体为一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，压缩机在加工时零部件的磨削是比不可少的，砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具，槽磨砂轮主要应用于压缩机的叶片槽及叶片泵、转子叶片槽、传动轴等工件的高精度开槽的成型及磨削。
[0003]但是，现有的槽磨砂轮长期使用后表面易产生裂纹，使用寿命较短且使用灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的槽磨砂轮表面易产生裂纹，使用寿命较短且使用灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，包括槽磨砂轮和安装基座，所述槽磨砂轮包括第一槽磨砂块和第二槽磨砂块，所述第一槽磨砂块和第二槽磨砂块均包括轮身和磨削部，且磨削部位于轮身的外侧，且轮身和磨削部设置为一体成型结构。
[0006]优选的，所述轮身的上端设置有第一定位螺孔，所述第一槽磨砂块和第二槽磨砂块与安装基座均通过锁紧螺栓连接，且锁紧螺栓贯穿第一定位螺孔。
[0007]优选的，所述第一槽磨砂块与第二槽磨砂块之间设置有散热长槽。
[0008]优选的，所述轮身的上端设置有散热孔，且散热孔设置有三个。
[0009]优选的，所述磨削部两侧的端面上均设置有排屑槽。
[0010]优选的，所述安装基座包括卡槽，所述安装基座两侧的端面上均设置有第二定位螺孔，且第二定位螺孔设置有六个，所述安装基座内部的中间设置有安装定位通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过三块第一槽磨砂块和三块第二槽磨砂块共同组成一个槽磨砂轮，第一槽磨砂块与第二槽磨砂块之间形成散热长槽，使得槽磨砂轮在加工的过程中能够快速地将自身产生的热量散入周围空气中，避免槽磨砂轮表面温度过高导致表面产生裂纹，三个散热孔进一步提高槽磨砂轮的散热效率，避免槽磨砂轮的温升过高，对槽磨砂轮进行防护，延长槽磨砂轮的使用寿命。
[0013]2、本技术通过锁紧螺栓实现第一槽磨砂块和第二槽磨砂块与安装基座之间
的固定，固定方式简单，当第一槽磨砂块或者第二槽磨砂块的表面产生裂纹或者意外损坏时，能够对相应的对第一槽磨砂块或者第二槽磨砂进行单独且快速的更换，无需对整个槽磨砂轮进行更换，更换方式简单且降低了加工运行成本，提高了槽磨砂轮使用过程中的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮的主视图；
[0015]图2为本技术的第一槽磨砂块和第二槽磨砂块的结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装基座的结构示意图。
[0017]图中：1、槽磨砂轮；2、第一槽磨砂块；3、第二槽磨砂块；4、轮身；5、磨削部；6、第一定位螺孔；7、安装基座；8、锁紧螺栓；9、散热长槽；10、散热孔；11、排屑槽；12、卡槽；13、第二定位螺孔；14、安装定位通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，包括槽磨砂轮1和安装基座7，槽磨砂轮1包括第一槽磨砂块2和第二槽磨砂块3，第一槽磨砂块2和第二槽磨砂块3均包括轮身4和磨削部5，且磨削部5位于轮身4的外侧，且轮身4和磨削部5设置为一体成型结构，由三块第一槽磨砂块2和三块第二槽磨砂块3共同组成一个槽磨砂轮1，当第一槽磨砂块2或者第二槽磨砂块3的表面产生裂纹或者意外损坏时，能够对相应的对第一槽磨砂块2或者第二槽磨砂块3进行单独且快速的更换，无需对整个槽磨砂轮1进行更换，更换方式简单且降低了加工运行成本。
[0020]进一步，轮身4的上端设置有第一定位螺孔6，第一槽磨砂块2和第二槽磨砂块3与安装基座7均通过锁紧螺栓8连接，且锁紧螺栓8贯穿第一定位螺孔6，固定方式简单，装拆方便。
[0021]进一步，第一槽磨砂块2与第二槽磨砂块3之间设置有散热长槽9，使得槽磨砂轮1在加工的过程中能够快速地将自身产生的热量散入周围空气中，避免槽磨砂轮1表面温度过高导致表面产生裂纹。
[0022]进一步，轮身4的上端设置有散热孔10，且散热孔10设置有三个，进一步提高槽磨砂轮1的散热效率，避免槽磨砂轮1的温升过高，对槽磨砂轮1进行防护。
[0023]进一步，磨削部5两侧的端面上均设置有排屑槽11，排屑槽11达到排屑的目的，从而提高对压缩机零部件的加工质量。
[0024]进一步，安装基座7包括卡槽12，安装基座7两侧的端面上均设置有第二定位螺孔13，且第二定位螺孔13设置有六个，将轮身4的一端置于卡槽12的内部，即可通过锁紧螺栓8实现第一槽磨砂块2和第二槽磨砂块3与安装基座7之间的固定，安装基座7内部的中间设置有安装定位通孔14，通过安装基座7的安装定位通孔14可将槽磨砂轮1与机架固定，主轴带动槽磨砂轮1高速转动与压缩机零部件表面接触即可实现磨削。
[0025]工作原理：使用时，通过安装基座7的安装定位通孔14可将槽磨砂轮1与机架固定，主轴带动槽磨砂轮1高速转动与压缩机零部件表面接触即可实现磨削，由三块第一槽磨砂块2和三块第二槽磨砂块3共同组成一个槽磨砂轮1，且第一槽磨砂块2与第二槽磨砂块3之间形成散热长槽9，使得槽磨砂轮1在加工的过程中能够快速地将自身产生的热量散入周围空气中，避免槽磨砂轮1表面温度过高导致表面产生裂纹，三个散热孔10进一步提高槽磨砂轮1的散热效率，避免槽磨砂轮1的温升过高，对槽磨砂轮1进行防护，磨削的过程中，排屑槽11达到排屑的目的，从而提高对压缩机零部件的加工质量，通过锁紧螺栓8可实现第一槽磨砂块2和第二槽磨砂块3与安装基座7之间的固定，固定方式简单，当第一槽磨砂块2或者第二槽磨砂块3的表面产生裂纹或者意外损坏时，能够对相应的对第一槽磨砂块2或者第二槽磨砂块3进行单独且快速的更换，无需对整个槽磨砂轮1进行更换，更换方式简单且降低了加工运行成本。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，包括槽磨砂轮(1)和安装基座(7)，其特征在于：所述槽磨砂轮(1)包括第一槽磨砂块(2)和第二槽磨砂块(3)，所述第一槽磨砂块(2)和第二槽磨砂块(3)均包括轮身(4)和磨削部(5)，且磨削部(5)位于轮身(4)的外侧，且轮身(4)和磨削部(5)设置为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，其特征在于：所述轮身(4)的上端设置有第一定位螺孔(6)，所述第一槽磨砂块(2)和第二槽磨砂块(3)与安装基座(7)均通过锁紧螺栓(8)连接，且锁紧螺栓(8)贯穿第一定位螺孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件加工用槽磨砂轮，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李能平，林良宁，
申请(专利权)人：菅沼研磨福州有限公司，
类型：新型
国别省市：