一种树脂炮弹磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂炮弹磨头，涉及磨具领域，为解决现有技术中的现有的树脂炮弹磨头的重量较高，影响转速，导致打磨效率低，若减小磨头重量会影响树脂炮弹磨头的整体强度的问题。所述树脂炮弹磨头主体设置有两个，两个所述树脂炮弹磨头主体之间设置有开口，且所述树脂炮弹磨头主体的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有固定盘，所述固定盘设置有若干个，若干个所述固定盘均嵌入空腔内部与树脂炮弹磨头主体卡合，且若干个所述固定盘之间均安装有限位杆，两个所述树脂炮弹磨头主体之间通过限位斜板相互嵌合，所述树脂炮弹磨头主体的下端面安装有固定板，所述固定板的上端安装有卡环，所述卡环的上方安装有定位柱。所述卡环的上方安装有定位柱。所述卡环的上方安装有定位柱。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂炮弹磨头


[0001]本技术涉及磨具
，具体为一种树脂炮弹磨头。

技术介绍

[0002]有机磨具是指以有机分子化合物做结合剂，将一颗颗磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性(强度和硬度)的磨削工具，有机磨具包括以天然和合成做脂做结合剂所制成的树脂磨具，以及由天然或合成橡胶结合剂所制成的橡胶磨具，有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能，在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，树脂磨具主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业，根据加工目的和用量不同，可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削，同时，可根据加工对象的不同，进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。
[0003]树脂磨具可用于加工各种非金属材料和金属材料，如：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等，以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等，此外，在粮食加工，医学及地质勘探等领域都得以应用，现有的树脂炮弹磨头的重量较高，影响转速，导致打磨效率低，若减小磨头重量会影响树脂炮弹磨头的整体强度；因此市场急需研制一种树脂炮弹磨头来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂炮弹磨头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂炮弹磨头的重量较高，影响转速，导致打磨效率低，若减小磨头重量会影响树脂炮弹磨头的整体强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂炮弹磨头，包括树脂炮弹磨头主体，所述树脂炮弹磨头主体设置有两个，两个所述树脂炮弹磨头主体之间设置有开口，且所述树脂炮弹磨头主体的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有固定盘，所述固定盘设置有若干个，若干个所述固定盘均嵌入空腔内部与树脂炮弹磨头主体卡合，且若干个所述固定盘之间均安装有限位杆，所述树脂炮弹磨头主体的内部上方设置有实心部，且实心部的一侧安装有限位斜板，两个所述树脂炮弹磨头主体之间通过限位斜板相互嵌合，所述树脂炮弹磨头主体的下端面安装有固定板，所述固定板的上端安装有卡环，所述卡环的上方安装有定位柱。
[0006]优选的，所述固定板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下端安装有精密螺丝，所述精密螺丝穿过螺纹孔延伸至树脂炮弹磨头主体的内部分别与树脂炮弹磨头主体和固定板螺纹连接。
[0007]优选的，所述固定板的下端安装有联轴器，所述联轴器通过固定螺丝与固定板连接，且所述固定板的下端安装有连接轴，所述连接轴通过与固定板固定连接。
[0008]优选的，所述限位斜板设置有两个，两个所述限位斜板均与树脂炮弹磨头主体设
置为一体结构，所述树脂炮弹磨头主体的内侧设置有限位槽，所述限位斜板卡入限位槽与树脂炮弹磨头主体卡合。
[0009]优选的，所述空腔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的两端分别与实心部和固定盘卡合。
[0010]优选的，所述树脂炮弹磨头主体的内部下方安装有限位块，所述固定盘通过限位块与树脂炮弹磨头主体卡合，且所述限位块的下方安装有定位环，所述定位环的内部设置有定位孔，若干个所述定位柱均卡入定位孔内部与定位环固定连接，所述卡环的上方安装有固定柱，所述固定柱的外部设置有防滑圈，所述防滑圈与定位环的内部卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过开口的设置，可根据需求调整树脂炮弹磨头主体的重量，可将固定板下端的精密螺丝拆卸，将固定板、卡环和定位柱滑出树脂炮弹磨头主体内部，从而可将树脂炮弹磨头主体通过开口进行打开树脂炮弹磨头主体内部空腔，可对内部多个固定盘的数量进行调整，减少固定盘的个数，再通过限位杆对多个固定盘进行支撑，从而可使固定盘的位置结构稳定，在打磨工作过程中，提高树脂炮弹磨头主体外表面的强度的同时，保持自身平衡，且减少了树脂炮弹磨头主体的重量，提高了打磨时的转速，从而可提高打磨效率的同时，保护了树脂炮弹磨头主体的整体结构，有效保持了其使用寿命。
[0013]2.该技术通过固定板的设置，在将两个树脂炮弹磨头主体进行安装时，可通过限位斜板先进行定位，可保持两个树脂炮弹磨头主体之间相互连接紧密，在工作中不会分离，固定后，再将固定板整体卡入树脂炮弹磨头主体的下端，通过防滑圈嵌入卡环内部，再通过多个定位柱贯穿卡环，使固定板与两个树脂炮弹磨头主体整体进行定位支撑，通过精密螺丝进一步固定，提高连接效果，且固定方式简单，连接性强，封闭性好，便于拆装，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的固定板的整体主视图。
[0017]图中：1、树脂炮弹磨头主体；2、开口；3、固定板；4、联轴器；5、精密螺丝；6、连接轴；7、限位斜板；8、空腔；9、固定盘；10、支撑杆；11、限位杆；12、限位块；13、定位环；14、卡环；15、防滑圈；16、定位柱；17、螺纹孔；18、固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种树脂炮弹磨头，包括树脂炮弹磨头主体1，树脂炮弹磨头主体1设置有两个，两个树脂炮弹磨头主体1之间设置有开口2，且树脂炮弹磨头主体1的内部设置有空腔8，空腔8的内部安装有固定盘9，固定盘9设置有若干个，若干个固定盘9均嵌入空腔8内部与树脂炮弹磨头主体1卡合，且若干个固定盘9之间均
安装有限位杆11，树脂炮弹磨头主体1的内部上方设置有实心部，且实心部的一侧安装有限位斜板7，两个树脂炮弹磨头主体1之间通过限位斜板7相互嵌合，树脂炮弹磨头主体1的下端面安装有固定板3，固定板3的上端安装有卡环14，卡环14的上方安装有定位柱16，将树脂炮弹磨头主体1通过开口2进行打开树脂炮弹磨头主体1内部空腔8，可对内部多个固定盘9的数量进行调整，减少固定盘9的个数，再通过限位杆11对多个固定盘9进行支撑，从而可使固定盘9的位置结构稳定，在打磨工作过程中，提高树脂炮弹磨头主体1外表面的强度的同时，保持自身平衡，且减少了树脂炮弹磨头主体1的重量，提高了打磨时的转速。
[0020]进一步，固定板3的内部设置有螺纹孔17，螺纹孔17的下端安装有精密螺丝5，精密螺丝5穿过螺纹孔17延伸至树脂炮弹磨头主体1的内部分别与树脂炮弹磨头主体1和固定板3螺纹连接，通过精密螺丝5进一步固定，提高连接效果，且固定方式简单，连接性强，封闭性好，便于拆装，实用性强。
[0021]进一步，固定板3的下端安装有联轴器4，联轴器4通过固定螺丝与固定板3连接，且固定板3的下端安装有连接轴6，连接轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂炮弹磨头，包括树脂炮弹磨头主体(1)，其特征在于：所述树脂炮弹磨头主体(1)设置有两个，两个所述树脂炮弹磨头主体(1)之间设置有开口(2)，且所述树脂炮弹磨头主体(1)的内部设置有空腔(8)，所述空腔(8)的内部安装有固定盘(9)，所述固定盘(9)设置有若干个，若干个所述固定盘(9)均嵌入空腔(8)内部与树脂炮弹磨头主体(1)卡合，且若干个所述固定盘(9)之间均安装有限位杆(11)，所述树脂炮弹磨头主体(1)的内部上方设置有实心部，且实心部的一侧安装有限位斜板(7)，两个所述树脂炮弹磨头主体(1)之间通过限位斜板(7)相互嵌合，所述树脂炮弹磨头主体(1)的下端面安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上端安装有卡环(14)，所述卡环(14)的上方安装有定位柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种树脂炮弹磨头，其特征在于：所述固定板(3)的内部设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的下端安装有精密螺丝(5)，所述精密螺丝(5)穿过螺纹孔(17)延伸至树脂炮弹磨头主体(1)的内部分别与树脂炮弹磨头主体(1)和固定板(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂炮弹磨头，其特征在于：所述固定板(3)的下端安装有联轴器(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李能平，林良宁，
申请(专利权)人：菅沼研磨福州有限公司，
类型：新型
国别省市：