一种高效高速涡流制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效高速涡流制浆机，包括制浆桶、底板和支撑架，所述支撑架通过螺钉连接制浆桶，制浆桶顶部设置搅动端盖，所述搅动端盖通过卡扣连接制浆桶，搅动端盖的顶部中心设置搅动电机，搅动端盖的顶部设置进料孔，所述搅动轴中部设置连杆，连杆的顶部设置搅拌叶，搅拌叶套设于搅动轴外侧，搅拌叶的上表面竖直设置多个立柱，所述制浆桶的侧壁顶端设置供水管道，制浆桶底部锥形侧壁设置吸浆管路，所述吸浆管路远离制浆桶一端挠性连接涡流动力泵，所述涡流动力泵的输出端连接涡流管路和定量出浆口，所述制浆桶位于涡流管路的两个出浆口之间设置连续制浆出浆口。本实用新型专利技术的有益效果是搅拌效果好，制浆效率高，制浆量大。制浆量大。制浆量大。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高速涡流制浆机


[0001]本技术属于机械领域，尤其是涉及一种高效高速涡流制浆机。

技术介绍

[0002]现有的制浆设备中，传统的制浆装置大多数是采用在搅拌桶中设置一个搅拌器，预想利用搅拌器的快速旋转将水与灰料搅拌均匀，从而制作成合格浆液，但是传统的制浆装置在搅拌过程中存在着明显搅拌不均匀的问题，水和物料无法充分混合，降低了浆液的比例精度，且制浆量小效率低下，无法满足大流量的注浆工程，并且设备功耗较高，占地空间大，浪费许多不必要的资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种浆液搅拌均匀、制浆高效产量可控的高效高速涡流制浆机，尤其适合快速高效制浆工作。
[0004]本技术的技术方案是：一种高效高速涡流制浆机，包括制浆桶、底板和支撑架，所述底板为一个矩形板，底板的上方通过螺钉连接支撑架，所述支撑架通过螺钉连接制浆桶，所述制浆桶为圆柱筒，制浆桶的底部设置成锥形，制浆桶顶部设置搅动端盖，所述搅动端盖通过卡扣连接制浆桶，搅动端盖的顶部中心设置搅动电机，搅动端盖的顶部设置进料孔，所述搅动电机通过联轴器连接搅动轴，所述搅动轴穿过搅动端盖伸入制浆桶内部，搅动轴与制浆桶同轴，所述搅动轴底部靠近制浆桶底部，所述搅动轴中部设置连杆，所述连杆倾斜向上设置，连杆的顶部设置搅拌叶，所述搅拌叶为环形，搅拌叶套设于搅动轴外侧，搅拌叶与搅动轴同轴，搅拌叶的上表面竖直设置多个立柱，所述制浆桶的侧壁顶端设置供水管道，制浆桶底部锥形侧壁设置吸浆管路，所述吸浆管路远离制浆桶一端挠性连接涡流动力泵，所述涡流动力泵的输出端连接涡流管路和定量出浆口，所述涡流管路设置两个出浆口，涡流管路的两个出浆口分别位于制浆桶的上端和中部，所述制浆桶位于涡流管路的两个出浆口之间设置连续制浆出浆口，所述连续制浆出浆口设置手动阀，所述定量出浆口设置电磁气动阀。
[0005]进一步的，所述底板内部设置称重装置，称重装置采用压力传感器测量重量。
[0006]进一步的，所述搅动端盖的顶部设置握把。
[0007]进一步的，所述搅拌叶的多个立柱围绕中心均匀分布。
[0008]进一步的，所述供水管道设置流量计。
[0009]进一步的，所述涡流管路挠性连接涡流动力泵。
[0010]进一步的，制浆桶设置机架，机架为矩形框架，机架内靠近制浆桶设置储浆桶，所述储浆桶连接连续制浆出浆口和定量出浆口，储浆桶远离制浆桶一侧设置配电箱，所述配电箱通过螺钉连接机架，配电箱远离储浆桶一侧设置水箱和气泵，所述水箱和气泵通过螺钉连接机架。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]1、由于采用了底板配备称重功能，在进行进料和搅拌时可以精确实际的产量，保证产量的精准。
[0013]2、由于使用了涡流泵配合涡流管路，通过将下方的浆液输送到上方来保证搅拌的均匀，有效增加了浆液的搅拌精度。
[0014]3、由于连续制浆出浆口和定量出浆口进行配合，能够连续制浆和出浆，也能够通过称重装置来定量出浆，精准的控制出浆的量，不会产生浪费。
[0015]4、由于搅拌叶为环形，并且搅拌叶的顶部设置了立柱，当水流和原料从上方进入时可以将其打散混合，并且搅动过程中可以形成一种旋涡效果，加大整体的搅拌效果，促进原料的融合和分散，保证浆液的均匀，比起传统的螺旋状搅拌，这种涡流运输加叶片搅拌的方式能够更好的将上下层的浆液进行混合。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的图1中A
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A处剖视图；
[0018]图3是本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底板
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2、供水管道
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3、制浆桶
[0021]4、搅动电机
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5、搅动端盖
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6、连续制浆出浆口
[0022]7、涡流管路
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8、涡流动力泵
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9、吸浆管路
[0023]10、定量出浆口
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11、支撑架
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12、搅动轴
[0024]13、搅拌叶
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14连杆
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15、机架
[0025]16、储浆桶
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17、配电箱
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18、气泵
[0026]19、水箱
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0028]如图1
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2:所示：
[0029]一种高效高速涡流制浆机，包括制浆桶3、底板1和支撑架11，所述底板1为一个矩形板，底板1的上方通过螺钉连接支撑架11，所述支撑架11通过螺钉连接制浆桶3，所述制浆桶3为圆柱筒，制浆桶3的底部设置成锥形，制浆桶3顶部设置搅动端盖5，所述搅动端盖5通过卡扣连接制浆桶3，搅动端盖5的顶部中心设置搅动电机4，搅动端盖 5的顶部设置进料孔，所述搅动电机4通过联轴器连接搅动轴12，所述搅动轴12穿过搅动端盖5伸入制浆桶3内部，搅动轴12与制浆桶3同轴，所述搅动轴12底部靠近制浆桶3底部，所述搅动轴12中部设置连杆14，所述连杆14倾斜向上设置，连杆14的顶部设置搅拌叶13，所述搅拌叶13为环形，搅拌叶13套设于搅动轴12外侧，搅拌叶13与搅动轴12同轴，搅拌叶13的上表面竖直设置多个立柱，所述制浆桶3的侧壁顶端设置供水管道2，制浆桶3底部锥形侧壁设置吸浆管路9，所述吸浆管路9远离制浆桶3一端挠性连接涡流动力泵8，所述涡流动力泵8的输出端连接涡流管路7和定量出浆口10，所述涡流管路7设置两个出浆口，涡流管路7的两个出浆口分别位于制浆桶3的上端和中部，所述制浆桶3位于涡流管路7的两个出浆口之间设置连续制浆出浆口
6，所述连续制浆出浆口6设置手动阀，所述定量出浆口10设置电磁气动阀。
[0030]所述底板1内部设置称重装置，称重装置采用压力传感器测量重量。
[0031]所述搅动端盖5的顶部设置握把。
[0032]所述搅拌叶13的多个立柱围绕中心均匀分布。
[0033]所述供水管道2设置流量计。
[0034]所述涡流管路7挠性连接涡流动力泵8。
[0035]制浆桶3设置机架15，机架15为矩形框架，机架15内靠近制浆桶3设置储浆桶16，所述储浆桶16连接连续制浆出浆口6和定量出浆口10，储浆桶16远离制浆桶3一侧设置配电箱17，所述配电箱17通过螺钉连接机架15，配电箱17远离储浆桶16一侧设置水箱19和气泵18，所述水箱19和气泵18通过螺钉连接机架15。
[0036]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效高速涡流制浆机，其特征在于：包括制浆桶(3)、底板(1)和支撑架(11)，所述底板(1)为一个矩形板，底板(1)的上方通过螺钉连接支撑架(11)，所述支撑架(11)通过螺钉连接制浆桶(3)，所述制浆桶(3)为圆柱筒，制浆桶(3)的底部设置成锥形，制浆桶(3)顶部设置搅动端盖(5)，所述搅动端盖(5)通过卡扣连接制浆桶(3)，搅动端盖(5)的顶部中心设置搅动电机(4)，搅动端盖(5)的顶部设置进料孔，所述搅动电机(4)通过联轴器连接搅动轴(12)，所述搅动轴(12)穿过搅动端盖(5)伸入制浆桶(3)内部，搅动轴(12)与制浆桶(3)同轴，所述搅动轴(12)底部靠近制浆桶(3)底部，所述搅动轴(12)中部设置连杆(14)，所述连杆(14)倾斜向上设置，连杆(14)的顶部设置搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)为环形，搅拌叶(13)套设于搅动轴(12)外侧，搅拌叶(13)与搅动轴(12)同轴，搅拌叶(13)的上表面竖直设置多个立柱，所述制浆桶(3)的侧壁顶端设置供水管道(2)，制浆桶(3)底部锥形侧壁设置吸浆管路(9)，所述吸浆管路(9)远离制浆桶(3)一端挠性连接涡流动力泵(8)，所述涡流动力泵(8)的输出端连接涡流管路(7)和定量出浆口(10)，所述涡流管路(7)设置两个出浆口，涡流管路(7)的两个出浆口分别位于制浆桶(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，许海坤，崔灏，郭子月，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：