本实用新型专利技术涉及泡沫混凝土搅拌设备技术领域，且公开了一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，包括有罐体和罐门，所述罐体底面的左右两侧均固定安装有支撑柱，罐体的内部设置有支撑横板，支撑横板的左右两侧分别固定连接在罐体内部的左右侧壁，支撑横板的顶面开设有连接槽，支撑横板的顶面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，旋转杆的左右两侧均固定安装有两个搅拌杆，旋转杆的下方设置有辅助搅拌装置，通过设置辅助搅拌装置，在辅助搅拌装置工作时可以对罐体内部的底面上料浆与泡沫进行搅拌混合，由多个辅助搅拌装置在搅拌斜杆横向方向上间隔设置而成，不仅能在扩大的混合范围，还能提高搅拌效率。还能提高搅拌效率。还能提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置
[0001]本技术涉及泡沫混凝土搅拌设备
，具体为一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，目前的搅拌装置在搅拌过程中，部分料浆则沉积在搅拌桶底部不能与泡沫进行充分混合，导致固液混合效率降低，增加混合时间，且混合效果不理想。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，具备提高混合效率、减少混合时间、还能提高搅拌效率等优点，解决了泡沫和料浆混合效率降低，增加混合时间，且混合效果不理想的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，包括有罐体和罐门，罐门位于罐体左面的上侧，所述罐体底面的左右两侧均固定安装有支撑柱，罐体的内部设置有支撑横板，支撑横板的左右两侧分别固定连接在罐体内部的左右侧壁，支撑横板的顶面开设有连接槽，支撑横板的顶面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端位于连接槽的内部，旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，旋转杆的一端贯穿连接槽延伸至支撑横板的下方，旋转杆的左右两侧均固定安装有两个搅拌杆，搅拌杆位于支撑横板的下方，旋转杆的下方设置有辅助搅拌装置。
[0007]优选的，所述辅助搅拌装置包括有连接块，连接块呈倒梯形形状，连接块上的斜面分别位于连接块的左右两侧，连接块的左右两侧均固定安装有连接斜杆，每个连接斜杆的底面均固定安装有连接横杆，两个连接横杆的相互靠近的一侧固定连接，连接横杆组合成一个V字型形状。
[0008]优选的，所述辅助搅拌装置还包括有两个搅拌斜杆和两个搅拌横杆，两个搅拌斜杆的顶面分别固定安装在两个连接横杆底面相互远离的一侧，两个搅拌横杆相互靠近的一侧分别固定连接在两个连接横杆相互远离的一侧。
[0009]优选的，所述辅助搅拌装置还包括有两个空心柱，两个空心柱的顶面分别固定连接在两个搅拌斜杆的底面，空心柱的开口位于空心柱的底面，每个空心柱的内部均设置有
旋转马达，旋转马达的顶面固定连接在空心柱内部的顶侧壁，每个旋转马达的输出端均固定安装有转动杆，转动杆的一端贯穿空心柱的内部延伸空心柱的下方，每个转动杆的下方均设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈S字型形状，每个搅拌叶片的顶面均开设有圆槽，搅拌叶片通过圆槽与转动杆固定连接。
[0010]优选的，所述辅助搅拌装置还包括有两个限位板，两个限位板分别位于两个空心柱的内部，限位板的左右两侧分别固定连接在空心柱内部的左右侧壁，每个限位板的顶面均开设有限位槽，限位板通过限位槽与转动杆活动连接，限位板的底面与空心柱的底面在同一水平下呈平行设置。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，通过罐门将泡沫和料浆放入罐体的内部，启动旋转电机，搅拌杆通过旋转电机旋转时旋转杆旋转从而使搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转的同时通过连接块使连接斜杆随着搅拌杆旋转而旋转，连接斜杆旋转的同时带动连接横杆，连接横杆在旋转的同时搅拌斜杆与搅拌横杆会随着连接横杆旋转而旋转，与此同时，在搅拌杆旋转的同时启动旋转马达，搅拌叶片通过旋转马达转动带动转动杆旋转从而使搅拌叶片旋转，搅拌叶片对罐体内部底面的多处泡沫与料浆进行搅拌混合，泡沫与料浆通过搅拌杆和搅拌叶片进行双重同步搅拌混合工作，促使泡沫和料浆在罐体内循环，进而提高混合效率，减少混合时间。
[0014]2、该一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，通过设置辅助搅拌装置，在辅助搅拌装置工作时可以对罐体内部的底面上料浆与泡沫进行搅拌混合，由多个辅助搅拌装置在搅拌斜杆横向方向上间隔设置而成，不仅能在扩大的混合范围，还能提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大的结构示意图
[0017]图3为本技术搅拌叶片的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、罐门；3、支撑柱；4、支撑横板；5、连接槽；6、旋转电机；7、旋转杆；8、搅拌杆；9、辅助搅拌装置；901、连接块；902、连接斜杆；903、连接横杆；904、搅拌斜杆；905、搅拌横杆；906、空心柱； 907、旋转马达；908、转动杆；909、搅拌叶片；910、圆槽；911、限位板； 912、限位槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，包括有罐体1和罐门2，罐门2位于罐体1左面的上侧，罐体1底面的左右两侧均固定安装有支撑柱3，罐体1的内部设置有支撑横板4，支撑横板4的左右两侧分别固定连接在罐体1内部的左右侧壁，支撑横板4 的顶面开设有连接槽5，支撑横板4的顶面固定安装有旋转电机6，旋转电机 6的输出端位于连接槽5的内部，旋转电机6的输出端固定安装有旋转杆7，旋转杆7的一端贯穿连接槽5延伸至支撑横板4的下方，旋转杆7的左右两侧均固定安装有两个搅拌杆8，搅拌杆8位于支撑横板4的下方，旋转杆7的下方设置有辅助搅拌装置9。
[0022]辅助搅拌装置9包括有连接块901，连接块901呈倒梯形形状，连接块 901上的斜面分别位于连接块901的左右两侧，连接块901的左右两侧均固定安装有连接斜杆902，每个连接斜杆902的底面均固定安装有连接横杆903，两个连接横杆903的相互靠近的一侧固定连接，连接横杆903组合成一个V 字型形状。
[0023]辅助搅拌装置9还包括有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，包括有罐体(1)和罐门(2)，罐门(2)位于罐体(1)左面的上侧，其特征在于：所述罐体(1)底面的左右两侧均固定安装有支撑柱(3)，罐体(1)的内部设置有支撑横板(4)，支撑横板(4)的左右两侧分别固定连接在罐体(1)内部的左右侧壁，支撑横板(4)的顶面开设有连接槽(5)，支撑横板(4)的顶面固定安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出端位于连接槽(5)的内部，旋转电机(6)的输出端固定安装有旋转杆(7)，旋转杆(7)的一端贯穿连接槽(5)延伸至支撑横板(4)的下方，旋转杆(7)的左右两侧均固定安装有两个搅拌杆(8)，搅拌杆(8)位于支撑横板(4)的下方，旋转杆(7)的下方设置有辅助搅拌装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，其特征在于：所述辅助搅拌装置(9)包括有连接块(901)，连接块(901)呈倒梯形形状，连接块(901)上的斜面分别位于连接块(901)的左右两侧，连接块(901)的左右两侧均固定安装有连接斜杆(902)，每个连接斜杆(902)的底面均固定安装有连接横杆(903)，两个连接横杆(903)的相互靠近的一侧固定连接，连接横杆(903)组合成一个V字型形状。3.根据权利要求2所述的一种应用于泡沫混凝土现场用的搅拌装置，其特征在于：所述辅助搅拌装置(9)还包括有两个搅拌斜杆(904)和两个搅拌横杆(905)，两个搅拌斜杆(904)的顶面分别固定安装在两个连接横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽君，
申请(专利权)人：四川曦欧建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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