一种铝管加工用表面干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管加工用表面干燥机，包括底板，所述底板的上端设置有滑轨，且滑轨上端内部设置有滚珠，所述底板的上端前后两端设置有边板，且边板的中部设置有弹簧，且弹簧的中部设置有通风管，且通风管的中部设置有管道。本实用新型专利技术通过橡胶垫连接通风管和振动电机，避免振动电机工作对装置产生的瞬间偏移，导致装置内部结构因瞬间振动而损耗，其次振动电机产生的振动能够加速铝管表面水分掉落，加速铝管表面风干，加热网的设置，加热装置内部的空气，使得气流流动至铝管的表面，加速铝管表面的水分蒸发，通过支架的设置，固定风扇和管道，其次滤网的设置，外界环境随气流进入装置的杂质，避免外界杂质接触铝管，导致铝管的品质受损。管的品质受损。管的品质受损。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用表面干燥机


[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为一种铝管加工用表面干燥机。

技术介绍

[0002]在日常生活以及工业生产中，空调已经成为必不可少的电器，铜管因为其良好的导热性能被广泛应用于空调的冷凝器中，而铜管属于较贵的金属材料，为了节省成本，在空调
中用铝管代替铜管越来越受重视。
[0003]在对铝管表面进行涂层之前，需要先对铝管的表面进行清洗，在完成清洗之后需要对铝管表面尽快干燥，故需要设置一干燥机进行干燥工序；目前的干燥机由机架、以及设置在机架下方的风机，风机从下向上或者从上向下对铝管进行风干，这种方式均处于敞开空间，附着在铝管上的水滴会随着风机的作用四处飞溅，导致环境较差，同时采用垂直方式进行风干，铝管与风的接触面积较少，导致干燥效率降低，干燥不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝管加工用表面干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝管加工用表面干燥机，包括底板，所述底板的上端设置有滑轨，且滑轨上端内部设置有滚珠，所述底板的上端前后两端设置有边板，且边板的中部设置有弹簧，且弹簧的中部设置有通风管，且通风管的中部设置有管道。
[0006]进一步的，所述通风管的右侧前后两端设置有橡胶垫，且橡胶垫远离通风管的一端固定有振动电机，该结构主要作用在于，通过橡胶垫连接通风管和振动电机，避免振动电机工作对装置产生的瞬间偏移，导致装置内部结构因瞬间振动而损耗，其次振动电机产生的振动能够加速铝管表面水分掉落，加速铝管表面风干。
[0007]进一步的，所述管道的前后两端分别设置有进气口和出气口，且进气口位于出气口的前端，所述管道的内部设置有加热网，且加热网的后端设置有风扇，该结构主要作用在于，通过加热网的设置，加热装置内部的空气，使得气流流动至铝管的表面，加速铝管表面的水分蒸发。
[0008]进一步的，所述风扇的外表面固定有支架，且支架的后端设置有滤网，该结构主要作用在于，通过支架的设置，固定风扇和管道，其次滤网的设置，外界环境随气流进入装置的杂质，避免外界杂质接触铝管，导致铝管的品质受损。
[0009]进一步的，所述通风管的内部设置有传送辊，且传送辊远离通风管的一端固定有传送电机，该结构主要作用在于，通过传送辊的设置，传送辊可旋转结构，代替铝管与通风管直接接触，避免两者之间出现摩擦，导致装置与铝管损耗，其次通过传送辊为铝管提供支撑，有效降低支撑面积，以提高铝管与气流的接触面积，提高装置的风干效率。
[0010]进一步的，所述滑轨的右侧表面与底板的右侧表面之间相平行，且滑轨设置有两
组，该结构主要作用在于，通过滑轨的设置，其中滑轨的上端设置有滚珠，零件之间配合，能够有效限制通风管的运动方向，同时降低装置运动所产生的摩擦损耗，延长装置的使用寿命。
[0011]进一步的，所述通风管和管道构成连通结构，且通风管与管道构成一体化结构，该结构主要作用在于，通过通风管和管道设置，管道的中轴线垂直于通风管的前端表面，便于铝管能够在通风管内部直进直出，减少阻碍，且同时能够有气流在铝管表面流动。
[0012]进一步的，所述管道的水平中心线与风扇的水平中心线之间相重合，且风扇通过支架与管道固定连接，该结构主要作用在于，通过管道和风扇的设置，风扇在管道内部工作，使得管道内部产生的单向的气流，使得单位时间内，经过铝管表面的流速增大，加速铝管表面水分蒸发。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过橡胶垫连接通风管和振动电机，避免振动电机工作对装置产生的瞬间偏移，导致装置内部结构因瞬间振动而损耗，其次振动电机产生的振动能够加速铝管表面水分掉落，加速铝管表面风干，通过加热网的设置，加热装置内部的空气，使得气流流动至铝管的表面，加速铝管表面的水分蒸发，通过支架的设置，固定风扇和管道，其次滤网的设置，外界环境随气流进入装置的杂质，避免外界杂质接触铝管，导致铝管的品质受损，通过传送辊的设置，传送辊可旋转结构，代替铝管与通风管直接接触，避免两者之间出现摩擦，导致装置与铝管损耗，其次通过传送辊为铝管提供支撑，有效降低支撑面积，以提高铝管与气流的接触面积，提高装置的风干效率，通过滑轨的设置，其中滑轨的上端设置有滚珠，零件之间配合，能够有效限制通风管的运动方向，同时降低装置运动所产生的摩擦损耗，延长装置的使用寿命，通过通风管和管道设置，管道的中轴线垂直于通风管的前端表面，便于铝管能够在通风管内部直进直出，减少阻碍，且同时能够有气流在铝管表面流动，通过管道和风扇的设置，风扇在管道内部工作，使得管道内部产生的单向的气流，使得单位时间内，经过铝管表面的流速增大，加速铝管表面水分蒸发。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视全剖结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术的滚珠俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的结构传送辊左侧视示意图；
[0019]图中：1、底板；2、滑轨；3、滚珠；4、边板；5、弹簧；6、通风管；7、管道；8、橡胶垫；9、振动电机；10、进气口；11、出气口；12、加热网；13、风扇；14、支架；15、滤网；16、传送辊；17、传送电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种铝管加工用表面干燥机，包括底板1，底板1的上端设置有滑轨2，且滑轨2上端内部设置有滚珠3，底板1的上端前后两端设置有边板4，且边板4的中部设置有弹簧5，且弹簧5的中部设置有通风管6，且通风管6的中部设置有管道7；
[0022]通风管6的右侧前后两端设置有橡胶垫8，且橡胶垫8远离通风管6的一端固定有振动电机9，该结构主要作用在于，通过橡胶垫8连接通风管6和振动电机9，避免振动电机9工作对装置产生的瞬间偏移，导致装置内部结构因瞬间振动而损耗，其次振动电机9产生的振动能够加速铝管表面水分掉落，加速铝管表面风干；
[0023]管道7的前后两端分别设置有进气口10和出气口11，且进气口10位于出气口11的前端，管道7的内部设置有加热网12，且加热网12的后端设置有风扇13，该结构主要作用在于，通过加热网12的设置，加热装置内部的空气，使得气流流动至铝管的表面，加速铝管表面的水分蒸发；
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用表面干燥机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有滑轨(2)，且滑轨(2)上端内部设置有滚珠(3)，所述底板(1)的上端前后两端设置有边板(4)，且边板(4)的中部设置有弹簧(5)，且弹簧(5)的中部设置有通风管(6)，且通风管(6)的中部设置有管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用表面干燥机，其特征在于：所述通风管(6)的右侧前后两端设置有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)远离通风管(6)的一端固定有振动电机(9)。3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用表面干燥机，其特征在于：所述管道(7)的前后两端分别设置有进气口(10)和出气口(11)，且进气口(10)位于出气口(11)的前端，所述管道(7)的内部设置有加热网(12)，且加热网(12)的后端设置有风扇(13)。4.根据权利要求3所述的一种铝管加工用表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文生，
申请(专利权)人：仪征市恒盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：