圆柱电芯振动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱电芯振动夹具,其结构包括受力框架、防尘板、控制面板、固定盖板、接线窗、锁止固定夹具、圆柱电芯、震动台、振动柱、承重基座、保护外壳，所述受力框架与保护外壳为一体化结构，本实用新型专利技术圆柱电芯振动夹具结构上设有锁止固定夹具，当需要将圆柱电芯固定在震动台上时，就可以先将电芯放置在震动台上，然后将按压板向里按压，按压板就会将储藏罐中的液压油通过单向阀中的限位珠，进入到锁止罐中的上方，液压油就会将锁止罐中的密封板向下顶出，密封板就会带动着型变锁止块一起向下移动，型变锁止块就会将电芯固定在震动台上，需要拆卸的时候就按压回油阀，型变锁止块就会向上移动松开。就会向上移动松开。就会向上移动松开。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯振动夹具


[0001]本技术是圆柱电芯振动夹具，属于夹具领域。

技术介绍

[0002]在进行随机振动试验时，通过振动夹具将样机牢牢固定在震动台面上。根据相关试验要求，在振动试验中必须进行X、Y、Z共3个方向的振动试验校核，这样样机则需要多个方向的固定。因此，夹具的结构设计对于整个振动试验的成功与否、试验结果的可信度密切相关。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201821422921.7的一种振动夹具，包括面板，所述面板上方设置有前板、后板、以及将前板和后板相连接的两侧板，所述前板中部开设有开口，所述前板高度高于所述后板，且所述前板上方通过倾斜顶板与所述后板连接；所述前板、所述后板、所述侧板、所述顶板与所述面板围成用于夹持样机的腔体，但是该现有技术电芯上方的振动夹具在对圆柱电芯进行固定的时候，操作复杂且固定之后再震动过程中，容易发生偏移甚至脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供圆柱电芯振动夹具，以解决现有的技术电芯上方的振动夹具在对圆柱电芯进行固定的时候，操作复杂且固定之后再震动过程中，容易发生偏移甚至脱落问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：圆柱电芯振动夹具其结构包括受力框架、防尘板、控制面板、固定盖板、接线窗、锁止固定夹具、圆柱电芯、震动台、振动柱、承重基座、保护外壳，其特征在于：所述受力框架与保护外壳为一体化结构，所述保护外壳的下端与承重基座的上端相焊接，所述承重基座的上方设有震动台，所述震动台的下端与振动柱的上端相连接，所述锁止固定夹具位于圆柱电芯的上方，所述防尘板的上端与控制面板的下端相焊接，所述接线窗位于固定盖板的下方，所述防尘板的下端与锁止固定夹具的上端相焊接，所述振动柱的下端嵌入安装于承重基座的上端面，所述受力框架的下端与承重基座的上端相连接。
[0006]进一步地，所述锁止固定夹具包括压缩弹簧、限位板、储藏罐、限位珠、单向阀、回油阀、密封板、型变锁止块、锁止罐、外框架、按压板，所述按压板的左端与压缩弹簧的右端相焊接，所述储藏罐的内部设有限位板，所述限位珠位于单向阀的内部，所述单向阀的右侧设有回油阀，所述密封板与型变锁止块为一体化结构，所述锁止罐嵌入安装于外框架中。
[0007]进一步地，所述圆柱电芯的下端与震动台的上端相连接，所述震动台位于锁止固定夹具的下方。
[0008]进一步地，所述外框架的上端与防尘板的下端相焊接，所述型变锁止块位于圆柱电芯的上方。
[0009]进一步地，所述保护外壳的右侧设有圆柱电芯，所述保护外壳的上端与防尘板的
下端相焊接。
[0010]进一步地，所述限位珠采用铝合金材质，重量轻硬度高。
[0011]进一步地，所述密封板采用不锈钢材质，硬度高不易变。
[0012]有益效果
[0013]本技术圆柱电芯振动夹具结构上设有锁止固定夹具，当需要将圆柱电芯固定在震动台上时，就可以先将电芯放置在震动台上，然后将按压板向里按压，按压板就会将储藏罐中的液压油通过单向阀中的限位珠，进入到锁止罐中的上方，液压油就会将锁止罐中的密封板向下顶出，密封板就会带动着型变锁止块一起向下移动，型变锁止块就会将电芯固定在震动台上，需要拆卸的时候就按压回油阀，型变锁止块就会向上移动松开。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术圆柱电芯振动夹具的结构示意图；
[0016]图2为本实用锁止固定夹具的结构示意图。
[0017]图中：受力框架
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1、防尘板
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2、控制面板
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3、固定盖板
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4、接线窗
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5、锁止固定夹具
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6、圆柱电芯
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7、震动台
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8、振动柱
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9、承重基座
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10、保护外壳
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11、压缩弹簧
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601、限位板
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602、储藏罐
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603、限位珠
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604、单向阀
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605、回油阀
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606、密封板
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607、型变锁止块
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608、锁止罐
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609、外框架
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610、按压板
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611。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供圆柱电芯振动夹具技术方案：其结构包括受力框架1、防尘板2、控制面板3、固定盖板4、接线窗5、锁止固定夹具6、圆柱电芯7、震动台8、振动柱9、承重基座10、保护外壳11，其特征在于：所述受力框架1与保护外壳11为一体化结构，所述保护外壳11的下端与承重基座10的上端相焊接，所述承重基座10的上方设有震动台8，所述震动台8的下端与振动柱9的上端相连接，所述锁止固定夹具6位于圆柱电芯7的上方，所述防尘板2的上端与控制面板3的下端相焊接，所述接线窗5位于固定盖板4的下方，所述防尘板2的下端与锁止固定夹具6的上端相焊接，所述振动柱9的下端嵌入安装于承重基座10的上端面，所述受力框架1的下端与承重基座10的上端相连接，所述锁止固定夹具6包括压缩弹簧601、限位板602、储藏罐603、限位珠604、单向阀605、回油阀606、密封板607、型变锁止块608、锁止罐609、外框架610、按压板611，所述按压板611的左端与压缩弹簧601的右端相焊接，所述储藏罐603的内部设有限位板602，所述限位珠604位于单向阀605的内部，所述单向阀605的右侧设有回油阀606，所述密封板607与型变锁止块608为一体化结构，所述锁止罐609嵌入安装于外框架610中，所述圆柱电芯7的下端与震动台8的上端相连接，所述震动台8位于锁止固定夹具6的下方，所述外框架610的上端与防尘板2的下端相焊接，所述型变锁止块608位于圆柱电芯7的上方，所述保护外壳11的右侧设有圆柱电芯7，所述保护外壳11的上端与防尘板2的下端相焊接，所述限位珠604采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述密
封板607采用不锈钢材质，硬度高不易变。
[0020]本技术圆柱电芯振动夹具结构上设有锁止固定夹具，当需要将圆柱电芯7固定在震动台8上时，就可以先将电芯放置在震动台8上，然后将按压板611向里按压，按压板611就会将储藏罐603中的液压油通过单向阀605中的限位珠604，进入到锁止罐609中的上方，液压油就会将锁止罐609中的密封板607向下顶出，密封板607就会带动着型变锁止块608一起向下移动，型变锁止块608就会将电芯固定在震动台8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱电芯振动夹具，其结构包括受力框架(1)、防尘板(2)、控制面板(3)、固定盖板(4)、接线窗(5)、锁止固定夹具(6)、圆柱电芯(7)、震动台(8)、振动柱(9)、承重基座(10)、保护外壳(11)，其特征在于：所述受力框架(1)与保护外壳(11)为一体化结构，所述保护外壳(11)的下端与承重基座(10)的上端相焊接，所述承重基座(10)的上方设有震动台(8)，所述震动台(8)的下端与振动柱(9)的上端相连接，所述锁止固定夹具(6)位于圆柱电芯(7)的上方，所述防尘板(2)的上端与控制面板(3)的下端相焊接，所述接线窗(5)位于固定盖板(4)的下方，所述防尘板(2)的下端与锁止固定夹具(6)的上端相焊接，所述振动柱(9)的下端嵌入安装于承重基座(10)的上端面，所述受力框架(1)的下端与承重基座(10)的上端相连接。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯振动夹具，其特征在于：所述锁止固定夹具(6)包括压缩弹簧(601)、限位板(602)、储藏罐(603)、限位珠(604)、单向阀(605...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄经纹，蔡其允，
申请(专利权)人：宁德鑫旺达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：