本发明专利技术公开了金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置，包括：吸附处理机构、设备架、电泳吸附机构和循环泵，吸附处理机构的内部设有搅动机构和循环喷淋机构；吸附处理机构包括吸附处理机构、搅动驱动机构以及固定安装于吸附处理罐内部的差位限速环，搅动驱动机构包括驱动电机和传动箱；电泳吸附机构包括电泳箱以及固定安装于电泳箱内部的电泳附着架。本发明专利技术，通过在吸附处理机构的内部设置搅动机构，利用搅动驱动机构驱动吸附球剂筒在吸附处理罐的内部进行旋转运动，并通过废水的循环流通为废水提供动能，使得废水与吸附剂球进行充分接触，有效增加废水与吸附剂球的反映效果，具有吸附速度快、成本低、操作简单、环境友好等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置
[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置。
技术介绍
[0002]金属丝绳的用途比较广泛，比如钢丝绳和线缆等主要成份都是金属丝线，区别在于不同领域对于加工的金属丝线材质要求不同，钢丝绳主要是钢丝线，以钢丝绳为例但不限于钢丝绳的制造方法中对于多股金属丝绳酸洗加工就是其中的主要工序。在金属丝绳加工中，电镀、搪瓷、轧制等工艺会在金属的表面形成一层氧化物等，酸洗即在金属丝绳电镀、搪瓷、轧制的前处理或中间处理流程，将金属丝绳浸入硫酸等的水溶液中，来除去表面的氧化物，使表面洁净光亮，不褪色，不泛黄。
[0003]酸洗液在处理一段时间后，会产生大量酸洗重金属废水，该废水往往同时含有多种金属离子，且有时含量很低，常用的重金属废水治理方法包括化学沉淀法、反渗透、电渗析法。离子交换法、膜分离法、活性炭、硅胶吸附法等。其中，利用吸附法是最常用重金属处理方法，吸附法是通过在过滤装置设置有填料过滤装置，废水流经填料层进行有机废物的被吸附，而现有的填料层一般都是固定安装，废水流经填料对填料的冲击力较小，在一定程度上难以轻易地对废水中的金属离子进行捕捉，流经填料后的废水中仍残留一些金属离子，吸附效果欠佳。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置，来解决目前吸附法与重金属离子接触效果低下二导致的重金属离子处理不彻底的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置，包括：吸附处理机构、设备架、电泳吸附机构和循环泵，所述吸附处理机构的内部设有搅动机构和循环喷淋机构，所述吸附处理机构、电泳吸附机构和循环泵固定安装于设备架的内部；所述吸附处理机构包括吸附处理机构、搅动驱动机构以及固定安装于吸附处理罐内部的差位限速环，所述搅动驱动机构包括驱动电机和传动箱，所述传动箱与吸附处理罐的内腔相接且呈密封连接；所述电泳吸附机构包括电泳箱以及固定安装于电泳箱内部的电泳附着架，所述电泳箱的一侧固定连接有循环进液管和出液管，所述循环进液管和出液管的端口分别与循环泵的出液端和循环喷淋机构的进液端相连通，所述电泳箱的外侧固定安装有示液连通管；
[0007]所述搅动机构包括外驱齿环、公转导轨、主搅动齿、副传动齿以及分别固定安装于主搅动齿和副传动齿顶面的螺旋搅杆和吸附球剂筒，所述外驱齿环的外侧与搅动驱动机构传动啮合，所述外驱齿环的内侧与副传动齿相啮合，所述吸附球剂筒的内部填充有吸附剂
微球，所述吸附球剂筒的表面设有若干过液并均匀分布。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附处理机构和设备架的内腔通过循环泵的进出液端相连通，所述出液管的外侧设有压力表，且出液管的端部贯穿吸附处理罐并与循环喷淋机构的内腔相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，进行废液的循环流动，重复进行重金属离子的吸收，提高回收效果。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电泳附着架包括支撑架以及固定安装于支撑架内部的若干NaCl附板，所述NaCl附板呈平行竖直布置于支撑架的内部，且支撑架的上下端均固定连接有电极导条，所述电极导条与电泳箱的内壁电连接有直流电源发生器，且电极导条与电泳箱的内壁分别与直流电源发生器的正负极相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，电流通过废液
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电泳附着架之间形成通路结构，重金属阳离子趋向于电源正极的电泳附着架流动，并在NaCl附板表面贴附吸收。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主搅动齿的底面与吸附处理罐内腔的底面转动连接，且所述主搅动齿与副传动齿相啮合，所述公转导轨固定安装于吸附处理罐内腔的底面，所述副传动齿的底面与公转导轨的表面活动连接，且所述公转导轨呈环形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，利用外驱齿环驱动多个含有吸附剂微球的吸附球剂筒进行自转和自转运动，保证吸附剂微球各表面与废水的均匀接触，提高吸附剂微球的耐用度。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副传动齿的顶面固定安装有吸附搅杆，且所述吸附球剂筒转动套接于吸附搅杆的外侧，所述吸附搅杆的表面固定安装有若干搅动叶且呈螺旋状分布；所述吸附球剂筒的外侧固定套接有限速盘，所述限速盘的外侧与差位限速环的内侧摩擦抵接，所述吸附剂微球为活性炭球状颗粒或人工合成树脂吸附材料。
[0015]通过采用上述技术方案，通过差位限速环和限速盘的摩擦抵接使得吸附球剂筒和副传动齿之间出现转速差，从而使得吸附搅杆和吸附球剂筒发生相对旋转，进而通过吸附搅杆搅动吸附球剂筒内部吸附球。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环喷淋机构包括增压喷汽座和增压气泵结构，所述增压喷汽座的内腔与增压气泵的输出端相连通，所述气液出孔的表面开设有若干与增压喷汽座内腔相连通的气液出孔，所述气液出孔的开孔方向倾斜向下。
[0017]通过采用上述技术方案，利用增压喷汽座进行废水和高压气流的混合输入，在吸附处理罐的内部建立高压环境，吸附球在高压条件下更易于吸附废水中难以处理的汞离子。
[0018]本专利技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本专利技术中，通过在吸附处理机构的内部设置搅动机构，利用搅动驱动机构驱动吸附球剂筒在吸附处理罐的内部进行旋转运动，并通过废水的循环流通为废水提供动能，使得废水与吸附剂球进行充分接触，有效增加废水与吸附剂球的反映效果，具有吸附速度快、成本低、操作简单、环境友好等特点。
[0020]2.本专利技术中，通过循环喷淋机构进行加压通气输入循环液至吸附处理罐内部，吸附球在高压条件下更易于吸附废水中难以处理的汞离子，而所吸附的重金属易于后续的脱
附回收，并进一步在电泳箱内部通过电泳作用，利用NaCl附板去除废水中未吸附完全的重金属离子以及有机物，进一步提高了废水的处理效果。
[0021]2.本专利技术中，通过设置行星齿轮传动结构以及限速传动结构，利用外驱齿环驱动多个含有吸附剂微球的吸附球剂筒进行自转和自转运动，以及通过差位限速环使吸附搅杆和吸附球剂筒发生相对旋转，进行充分搅动吸附剂微球，保证吸附剂微球各表面与废水的均匀接触，提高吸附剂微球的耐用度，从而降低运营维护成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一个实施例的吸附处理机构内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一个实施例的搅动机构结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一个实施例的循环喷淋机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术一个实施例的吸附球剂筒安装结构示意图；
[0027]图6为本专利技术一个实施例的图5的A处结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置，其特征在于，包括：吸附处理机构(100)、设备架(200)、电泳吸附机构(300)和循环泵(400)，所述吸附处理机构(100)的内部设有搅动机构(500)和循环喷淋机构(600)，所述吸附处理机构(100)、电泳吸附机构(300)和循环泵(400)固定安装于设备架(200)的内部；所述吸附处理机构(100)包括吸附处理罐(110)、搅动驱动机构(120)以及固定安装于吸附处理罐(110)内部的差位限速环(130)，所述搅动驱动机构(120)包括驱动电机和传动箱，所述传动箱与吸附处理罐(110)的内腔相接且呈密封连接；所述电泳吸附机构(300)包括电泳箱(310)以及固定安装于电泳箱(310)内部的电泳附着架(320)，所述电泳箱(310)的一侧固定连接有循环进液管(330)和出液管(340)，所述循环进液管(330)和出液管(340)的端口分别与循环泵(400)的出液端和循环喷淋机构(600)的进液端相连通，所述电泳箱(310)的外侧固定安装有示液连通管(350)；所述搅动机构(500)包括外驱齿环(510)、公转导轨(520)、主搅动齿(530)、副传动齿(540)以及分别固定安装于主搅动齿(530)和副传动齿(540)顶面的螺旋搅杆(550)和吸附球剂筒(560)，所述外驱齿环(510)的外侧与搅动驱动机构(120)传动啮合，所述外驱齿环(510)的内侧与副传动齿(540)相啮合，所述吸附球剂筒(560)的内部填充有吸附剂微球，所述吸附球剂筒(560)的表面设有若干过液并均匀分布。2.根据权利要求1所述的金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装置，其特征在于，所述吸附处理机构(100)和设备架(200)的内腔通过循环泵(400)的进出液端相连通，所述出液管(340)的外侧设有压力表，且出液管(340)的端部贯穿吸附处理罐(110)并与循环喷淋机构(600)的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的金属丝绳制造用酸洗重金属废水处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，
申请(专利权)人：徐州国研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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