一种聚羧酸减水剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有箱体盖，所述箱体的底部连通有球阀，所述箱体的上方设有伺服电机，所述伺服电机的外壁下方固定连接有支架，所述支架的底部与箱体盖固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端通过密封轴承与箱体盖转动连接，所述竖杆的外壁左右两侧均固定连接有两个叶片。本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，该聚羧酸减水剂合成反应釜通过环形刮板、横杆、曲杆和第一弹簧的配合，可以有效的清除反应釜内壁的残留，方便了使用人员的下次使用，并且延长了设备的使用寿命，结构简单，方便操作，给使用人员带来了极大的便利。给使用人员带来了极大的便利。给使用人员带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种聚羧酸减水剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。
[0003]但目前的设备中，反应釜并不具备自动清理装置，导致了清洗不便，留有残留，使得下次使用不便，并且降低了设备的使用寿命，给工作人员带来了不便，并且不具备减压功能，随着设备内部压强的上升，容易引起爆炸，存在很大的安全隐患，并且加热效果较差，不能使物品充分融合，导致了溶液的质量下降，不利于后续使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成反应釜，解决了现有的反应釜并不具备自动清理装置，导致了清洗不便，留有残留，使得下次使用不便，并且降低了设备的使用寿命，给工作人员带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有箱体盖，所述箱体的底部连通有球阀，所述箱体的上方设有伺服电机，所述伺服电机的外壁下方固定连接有支架，所述支架的底部与箱体盖固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端通过密封轴承与箱体盖转动连接，所述竖杆的外壁左右两侧均固定连接有两个叶片，所述竖杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部等距固定连接有毛刷，所述箱体的内部右侧设有清除装置；
[0006]所述清除装置包括环形刮板、横杆、曲杆、第一弹簧和支块；
[0007]所述环形刮板的右侧与箱体相贴合，所述环形刮板的右侧下方固定连接有横杆，所述横杆的外壁左侧与箱体间隙配合，所述横杆的右端通过销轴转动连接有曲杆，所述曲杆的左侧下方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与箱体固定相连，所述曲杆的上端通过销轴转动连接有支块，所述支块的左端与箱体固定相连。
[0008]优选的，所述箱体与箱体盖之间夹合有密封圈。
[0009]优选的，所述竖杆的横切面为圆形。
[0010]优选的，所述箱体盖的外壁右侧设有减压装置；
[0011]所述减压装置包括斜管、橡胶塞、第二弹簧和斜杆；
[0012]所述斜管的左端与箱体盖相连通，所述斜管的内壁固定连接有斜杆，所述斜杆的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁与斜管间隙配合。
[0013]优选的，所述斜管的内径为20毫米。
[0014]优选的，所述箱体的左侧设有加热装置；
[0015]所述加热装置包括加热板、弯杆、扭力弹簧、支座；
[0016]所述加热板的外壁与箱体的内表面间隙配合，所述加热板的右侧上方与下方均贴合有弯杆，两个所述弯杆远离加热板的一端均通过销轴转动连接有支座，两个所述支座的正面均设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端分别与两个支座和两个弯杆固定相连。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成反应釜，具备以下有益效果：该聚羧酸减水剂合成反应釜通过环形刮板、横杆、曲杆和第一弹簧的配合，可以有效的清除反应釜内壁的残留，方便了使用人员的下次使用，并且延长了设备的使用寿命，结构简单，方便操作，给使用人员带来了极大的便利；
[0019]通过斜管、橡胶塞、第二弹簧和斜杆的配合，可以降低设备内部的气压，降低了风险，保证了使用人员的安全，并且不需要人员操作，提高了工作效率；
[0020]通过加热板、弯杆、扭力弹簧、支座的配合，可以对设备进行加热，并且加热效果显著，可以让物品更加充分的融合，保证了溶液的质量，并且固定牢固，不会意外脱落，给使用人员带了方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中环形刮板、横杆和曲杆的连接关系结构示意图；
[0023]图3为图1中斜管、橡胶塞和第二弹簧的连接关系结构示意图；
[0024]图4为图1中加热板、弯杆和扭力弹簧的连接关系结构示意图；
[0025]图5为图2中横杆和曲杆的连接关系结构示意图。
[0026]图中：1、箱体，2、清除装置，201、环形刮板，202、横杆，203、曲杆，204、第一弹簧，205、支块，3、减压装置，301、斜管，302、橡胶塞，303、第二弹簧，304、斜杆，4、加热装置，401、加热板，402、弯杆，403、扭力弹簧，404、支座，5、球阀，6、伺服电机，7、支架，8、竖杆，9、叶片，10、横板，11、毛刷。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0029]本技术提供一种技术方案：
[0030]由图1
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5可知，本案中的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺栓固定连接有箱体盖12，箱体1的底部连通有球阀5，溶液从球阀5排出，箱体1的上方设有伺服电机6，伺服电机6的型号为SM80
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D601930，伺服电机6的外壁下方固定连接有支架7，支架7起到固定伺服电机6的作用，支架7的底部与箱
体盖12固定连接，伺服电机6的输出端固定连接有竖杆8，竖杆8的上端通过密封轴承与箱体盖12转动连接，竖杆8的外壁左右两侧均固定连接有两个叶片9，叶片9起到搅拌的作用，竖杆8的底部固定连接有横板10，横板10的底部等距固定连接有毛刷11，箱体1的内部右侧设有清除装置2，清除装置2包括环形刮板201、横杆202、曲杆203、第一弹簧204和支块205，环形刮板201的右侧与箱体1相贴合，环形刮板201将箱体1内壁中的残留刮落，环形刮板201的右侧下方固定连接有横杆202，横杆202的外壁左侧与箱体1间隙配合，横杆202的右端通过销轴转动连接有曲杆203，曲杆203的左侧下方固定连接有第一弹簧204，当第一弹簧204拉伸时，第一弹簧204给曲杆203向左的力，第一弹簧204的左端与箱体1固定相连，曲杆203的上端通过销轴转动连接有支块205，支块205的左端与箱体1固定相连，箱体1与箱体盖12之间夹合有密封圈，密封圈的设计可以对设备进行密封，防止溶液泄露，竖杆8的横切面为圆形；
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过环形刮板201、横杆202、曲杆203和第一弹簧204的配合，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过螺栓固定连接有箱体盖(12)，所述箱体(1)的底部连通有球阀(5)，所述箱体(1)的上方设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的外壁下方固定连接有支架(7)，所述支架(7)的底部与箱体盖(12)固定连接，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的上端通过密封轴承与箱体盖(12)转动连接，所述竖杆(8)的外壁左右两侧均固定连接有两个叶片(9)，所述竖杆(8)的底部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的底部等距固定连接有毛刷(11)，所述箱体(1)的内部右侧设有清除装置(2)；所述清除装置(2)包括环形刮板(201)、横杆(202)、曲杆(203)、第一弹簧(204)和支块(205)；所述环形刮板(201)的外壁与箱体(1)相贴合，所述环形刮板(201)的右侧下方固定连接有横杆(202)，所述横杆(202)的外壁左侧与箱体(1)间隙配合，所述横杆(202)的右端通过销轴转动连接有曲杆(203)，所述曲杆(203)的左侧下方固定连接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的左端与箱体(1)固定相连，所述曲杆(203)的上端通过销轴转动连接有支块(205)，所述支块(205)的左端与箱体(1)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：所述箱体(1)与箱体盖(12)之间夹合有密封圈。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育森，
申请(专利权)人：吉林省誉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：