一种氯化钠盐回转窑焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火设备领域，公开了一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，所述氯化钠盐回转窑焙烧炉包括：炉体、龟甲网和耐酸耐磨高导热可塑料层，所述龟甲网固定连接于所述炉体的内壁，所述耐酸耐磨高导热可塑料层部分嵌入所述龟甲网，所述耐酸耐磨高导热可塑料层靠近所述炉体的一侧与所述炉体的内壁贴合。本实用新型专利技术提供了一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，其中固定于炉体上的龟甲网可带动耐酸耐磨高导热可塑料层随炉体一起滚动旋转，保证了二者在动态运行下的整体稳定性，减少耐酸耐磨高导热可塑料层因与炉体相对运动而受损坏，而且耐酸耐磨高导热可塑料层耐高温、耐酸、耐粉尘冲刷及导热性好，可满足使用。可满足使用。可满足使用。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钠盐回转窑焙烧炉


[0001]本技术涉及耐火设备领域，尤其涉及一种氯化钠盐回转窑焙烧炉。

技术介绍

[0002]氯化钠盐回转窑焙烧炉是一种动态运转设备，对内衬结构设计要求较高。回转窑运行时其内衬必须：(1)与回转窑一起低速运行；(2)处在高温环境中，正常运行温度是800℃左右；(3)受硫化物腐蚀，焙烧的盐中含有3％的亚硫酸钠、烟气中含有3％的二氧化硫等；(4)受粉尘冲刷，回转窑的密封带和窑灰输送设备及窑尾烟囱均向周围散落灰尘；(5)导热性能好，装置是炉体外加热，要求尽可能把热量传递到炉体内使用。
[0003]传统内衬一般采用环砌高铝耐火砖、耐酸耐高温的浇注料结构或两种材料结合的结构，但这些内衬结构很难同时满足上述条件，从而影响内衬的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种氯化钠盐回转窑焙烧炉。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，包括：炉体、龟甲网和耐酸耐磨高导热可塑料层，所述龟甲网固定连接于所述炉体的内壁，所述耐酸耐磨高导热可塑料层部分嵌入所述龟甲网，所述耐酸耐磨高导热可塑料层靠近所述炉体的一侧与所述炉体的内壁贴合。
[0007]进一步地，所述龟甲网的厚度为20～30mm，孔径为50～80mm。
[0008]进一步地，所述龟甲网通过钢带焊接在所述炉体的内壁上。
[0009]进一步地，所述龟甲网和所述钢带的材质均为不锈钢304或310s。
[0010]进一步地，所述耐酸耐磨高导热可塑料层的厚度比所述龟甲网的厚度大10～25mm。
[0011]进一步地，所述龟甲网的厚度为20mm，孔径为50mm，所述耐酸耐磨高导热可塑料层的厚度为35～45mm。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供了一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，其中固定于炉体上的龟甲网可带动耐酸耐磨高导热可塑料层随炉体一起滚动旋转，保证了二者在动态运行下的整体稳定性，减少耐酸耐磨高导热可塑料层因与炉体相对运动而受损坏，而且耐酸耐磨高导热可塑料层耐高温、耐酸、耐粉尘冲刷及导热性好，可满足使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的氯化钠盐回转窑焙烧炉的结构示意图；
[0016]图2是龟甲网的结构示意图；
[0017]附图标记：
[0018]1：炉体；2：龟甲网；3：耐酸耐磨高导热可塑料层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例提供一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，其结构示意图如图1所示，包括：炉体1、龟甲网2和耐酸耐磨高导热可塑料层3，其中，龟甲网2固定连接于炉体1的内壁，耐酸耐磨高导热可塑料层3部分嵌入龟甲网2，耐酸耐磨高导热可塑料层3靠近炉体1的一侧与炉体1的内壁贴合。其中龟甲网2的结构示意图如图2所示。
[0021]本实施例中固定于炉体上的龟甲网2可带动耐酸耐磨高导热可塑料层3随炉体1一起滚动旋转，保证了二者在动态运行下的整体稳定性，减少耐酸耐磨高导热可塑料层3因与炉体1相对运动而受损坏，而且耐酸耐磨高导热可塑料层3一侧面与炉体1内壁贴合，另一侧面平整无龟甲网2露出，耐高温、耐酸、耐粉尘冲刷及导热性好，可满足使用，提高使用寿命。
[0022]基于上述实施例，龟甲网2的厚度为20～30mm，孔径为50～80mm。当龟甲网2的厚度及孔径设置在上述范围内，耐酸耐磨高导热可塑料层3可以更好地与炉体1在动态运行中保持相对静止，减少磨损。
[0023]基于上述实施例，耐酸耐磨高导热可塑料层3的厚度比龟甲网2的厚度大10～25mm。当耐酸耐磨高导热可塑料层3的厚度控制在上述范围内时，耐酸耐磨高导热可塑料层3既能保持稳定，不松动不掉落，而且也能实现良好的耐高温、耐酸、耐粉尘冲刷及高导热等作用，与现有的200～300mm的炉衬厚度相比，本方案既节约了材料，又减轻了炉体1的负重。
[0024]更为优选地，龟甲网2的厚度为20mm，孔径为50mm，耐酸耐磨高导热可塑料层3的厚度为35～45mm。
[0025]基于上述实施例，龟甲网2通过钢带焊接在炉体1的内壁上。龟甲网2和钢带的材质均为304或310s。
[0026]基于上述实施例，本实施例中耐酸耐磨高导热可塑料层3的材质可为铬刚玉、刚玉
‑
碳化硅、碳化硅质等。
[0027]优选地，耐酸耐磨高导热可塑料层3中SiC+Al2O3的含量不小于85wt.％，体积密度大于2700kg/m3，110℃和1100℃的耐压强度分别大于80和120MPa，1000℃(热面)的导热系数为6
‑
8W/(m
·
K)，1100℃的耐磨不大于5CC。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，包括炉体、龟甲网和耐酸耐磨高导热可塑料层，其中，龟甲网通过钢带焊接在炉体上，耐酸耐磨高导热可塑料层部分嵌入龟甲
网，使其靠近炉体的一侧与炉体内壁贴合。龟甲网的厚度是20mm，孔径50mm，龟甲网和钢带的材质都是310s。耐酸耐磨高导热可塑料层的厚度为35mm，材质为刚玉
‑
碳化硅质，其中SiC+Al2O3的含量为90wt.％，其体积密度为2750kg/m3，110℃和1100℃的耐压强度分别是85和125MPa，1000℃(热面)的导热系数为6.5W/(m
·
K)，1100℃的耐磨为4.5CC。
[0030]实施例2
[0031]本实施例提供一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，包括炉体、龟甲网和耐酸耐磨高导热可塑料层，其中，龟甲网通过钢带焊接在炉体上，耐酸耐磨高导热可塑料层部分嵌入龟甲网，使其靠近炉体的一侧与炉体内壁贴合。龟甲网厚度是20mm，孔径50mm，龟甲网和钢带的材质都是310s。耐酸耐磨高导热可塑料层的厚度为40mm，材质为刚玉
‑
碳化硅质，其中SiC+Al2O3的含量为90wt.％，其体积密度为2750kg/m3，110℃和1100℃的耐压强度分别是85和125MPa，1000℃(热面)的导热系数为6.5W/(m
·
K)，1100℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钠盐回转窑焙烧炉，其特征在于，包括：炉体、龟甲网和耐酸耐磨高导热可塑料层，所述龟甲网固定连接于所述炉体的内壁，所述耐酸耐磨高导热可塑料层部分嵌入所述龟甲网，所述耐酸耐磨高导热可塑料层靠近所述炉体的一侧与所述炉体的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的氯化钠盐回转窑焙烧炉，其特征在于，所述龟甲网的厚度为20～30mm，孔径为50～80mm。3.根据权利要求2所述的氯化钠盐回转窑焙烧炉，其特征在于，所述耐酸耐磨高导热可塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕，占华生，王峰峪，王晓琳，李金雨，
申请(专利权)人：北京金隅通达耐火技术有限公司，
类型：新型
国别省市：