一种回转窑内衬浇筑施工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑内衬浇筑施工设备，包括设置在回转窑窑体两外端的机架以及设置在回转窑窑体内的支撑组件、轨道组件、移动小车；支撑组件与轨道组件相接触，移动小车设置在轨道组件上；所述支撑组件包括若干个支柱、滑环；滑环呈环状，若干个滑环沿窑体的长度方向等间距设置在窑体内，若干个支柱设置在滑环的圆周外侧，滑环通过支柱与窑体内侧壁相连接；所述轨道组件沿窑体的长度方向设置，轨道组件放置在滑环内，轨道组件底端与滑环内侧壁相接触，轨道组件两端通过钢丝绳与机架相连接；所述移动小车设置在轨道组件上且可沿轨道组件的长度方向移动。组件的长度方向移动。组件的长度方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑内衬浇筑施工设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种回转窑内衬浇筑施工设备。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转焙烧窑，其作用是利用旋转对窑内物料进行高温焙烧的流程处理，回转窑内衬是指用耐火材料结构形成既隔热又要强度耐寿命的结构。
[0003]目前，回转窑内衬一般采用耐火材料铺设在窑体内侧壁上后烘干形成，而在窑体内铺设内衬时，由于窑体较长，通常需要人们将物料背负到窑体内的施工位置进行施工，其给施工人员造成极大的体力浪费，同时严重降低了回转窑内衬的施工效率，因此，有必要研究一种快捷便利的回转窑内衬施工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的回转窑内衬浇筑施工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种回转窑内衬浇筑施工设备，包括设置在回转窑窑体两外端的机架以及设置在回转窑窑体内的支撑组件、轨道组件、移动小车；支撑组件与轨道组件相接触，移动小车设置在轨道组件上；所述支撑组件包括若干个支柱、滑环；滑环呈环状，若干个滑环沿窑体的长度方向等间距设置在窑体内，若干个支柱设置在滑环的圆周外侧，滑环通过支柱与窑体内侧壁相连接；所述轨道组件沿窑体的长度方向设置，轨道组件放置在滑环内，轨道组件底端与滑环内侧壁相接触，轨道组件两端通过钢丝绳与机架相连接；所述移动小车设置在轨道组件上且可沿轨道组件的长度方向移动。
[0007]进一步的，所述滑环由两个支撑件对称连接构成；每一个支撑件包括第一法兰盘、弯管、第二法兰盘，弯管呈半圆弧状，第一法兰盘、第二法兰盘分别连接在弯管的两端端头；第一法兰盘、第二法兰盘上均设置有圆弧凹槽并通过圆弧凹槽与弯管端头焊接；当第一法兰盘、第二法兰盘与弯管端头连接后，第一法兰盘底端、第二法兰盘内侧面均与弯管内侧面相齐平。
[0008]进一步的，所述第一法兰盘、第二法兰盘上均设置有螺栓孔，所述滑环由两个支撑件通过第一法兰盘、第二法兰盘的螺栓孔连接而成。
[0009]进一步的，所述支柱包括第一连接杆、第一安装套、第二安装套，第一连接杆上下两端分别设置有旋向相反的外螺纹，第一安装套底端套接在第一连接杆顶端外侧且与第一连接杆顶端螺纹连接，第一安装套顶端与滑环外侧面固定连接；第二安装套顶端套接在第一连接杆底端外侧且与第一连接杆底端螺纹连接，第二安装套底端与窑体内侧壁固定连接。
[0010]进一步的，所述第一安装套顶端呈与滑环外侧壁相适配的圆弧状，第一安装套顶端与滑环外侧壁焊接；所述第二安装套底端两侧设置有固定板并通过固定板与窑体内侧壁
固定连接；所述第一连接杆上设置有借力孔。
[0011]进一步的，所述轨道组件包括两个平行设置的导轨，导轨的长度方向与窑体的长度方向相一致，两个导轨之间连接有若干个第二连接杆。
[0012]进一步的，所述导轨为工字钢，第二连接杆连接在两个导轨的相对面且第二连接杆与导轨相垂直；第二连接杆两端均设置有连接板并通过连接板上的连接通孔与导轨侧面螺栓连接。
[0013]进一步的，在与滑环的对应位置，所述导轨底端固定连接有轴承座并通过轴承座连接有托辊，托辊的长度方向与导轨的长度方向相一致；当轨道组件放置在滑环内时，托辊下端面与滑环内侧面相接触。
[0014]进一步的，所述移动小车为电动小车。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]本技术通过采用在窑体内设置滑环且在滑环上放置轨道组件的设计，使得人们可以通过在轨道组件上行走的移动小车进行输送浇筑物料，方便了人们在窑体内铺设浇筑物料，避免了人们铺设浇筑物料时需要将物料从窑体外背负到窑体内的施工位置的状况发生，节省了施工人员的体力，给回转窑内衬的施工操作带来了便利；并且本技术的结构设计使得在转动窑体时轨道组件仍然位于滑环下方，保证了转动窑体后移动小车的正常输送物料操作，方便了人们对窑体内所有侧面的浇筑料铺设操作，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的剖视结构图；
[0019]图2为窑体与滑环的连接结构左视图；
[0020]图3为滑环的装配结构图；
[0021]图4为支撑件的结构示意图；
[0022]图5为支柱的结构示意图；
[0023]图6为轨道组件的主视结构图；
[0024]图7为轨道组件的左视结构图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0026]如图1至图7所示，本实施例中的回转窑内衬浇筑施工设备，包括设置在回转窑窑
体2两外端的机架1以及设置在回转窑窑体2内的支撑组件、轨道组件5、移动小车7；支撑组件与轨道组件5相接触，移动小车7设置在轨道组件5上；所述支撑组件包括若干个滑环4、支柱3；滑环4呈圆环状，若干个滑环4沿窑体2的长度方向等间距设置在窑体2内，滑环4的轴线与窑体2的轴线相重合，支柱3设置在滑环4的圆周外侧，每个滑环4通过六个支柱3与窑体2内侧壁相连接；所述轨道组件5沿窑体的长度方向设置，轨道组件5放置在滑环4内，轨道组件5底端与滑环4内侧壁相接触，轨道组件5两端通过钢丝绳6与机架4相连接；所述移动小车7设置在轨道组件5上且可沿轨道组件5的长度方向移动，移动小车为电动小车，其可以为任意结构，只要可以在轨道上进行行走即可。
[0027]所述滑环4由两个支撑件对称连接构成；支撑件包括第一法兰盘401、弯管402、第二法兰盘403，弯管402呈半圆弧状，第一法兰盘401、第二法兰盘403分别连接在弯管402的两端端头；第一法兰盘401、第二法兰盘402上均设置有圆弧凹槽4011并通过圆弧凹槽4011固定套接在弯管402端头外侧；当第一法兰盘401、第二法兰盘403与弯管402端头连接后，第一法兰盘401底端、第二法兰盘403内侧面均与弯管402内侧面相齐平。所述第一法兰盘401、第二法兰盘403上均设置有螺栓孔4012，滑环4通过两个支撑件上第一法兰盘401、第二法兰盘403的螺栓孔4012螺栓连接。
[0028]第一法兰盘、第二法兰盘上均设置有圆弧凹槽的设计，使得第一法兰盘、第二法兰盘与弯管端头连接后，第一法兰盘底端、第二法兰盘顶端均与弯管内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑内衬浇筑施工设备，其特征在于：包括设置在回转窑窑体两外端的机架以及设置在回转窑窑体内的支撑组件、轨道组件、移动小车；支撑组件与轨道组件相接触，移动小车设置在轨道组件上；所述支撑组件包括若干个支柱、滑环；滑环呈环状，若干个滑环沿窑体的长度方向等间距设置在窑体内，若干个支柱设置在滑环的圆周外侧，滑环通过支柱与窑体内侧壁相连接；所述轨道组件沿窑体的长度方向设置，轨道组件放置在滑环内，轨道组件底端与滑环内侧壁相接触，轨道组件两端通过钢丝绳与机架相连接；所述移动小车设置在轨道组件上且可沿轨道组件的长度方向移动。2.如权利要求1所述的回转窑内衬浇筑施工设备，其特征在于：所述滑环由两个支撑件对称连接构成；每一个支撑件包括第一法兰盘、弯管、第二法兰盘，弯管呈半圆弧状，第一法兰盘、第二法兰盘分别连接在弯管的两端端头；第一法兰盘、第二法兰盘上均设置有圆弧凹槽并通过圆弧凹槽与弯管端头焊接；当第一法兰盘、第二法兰盘与弯管端头连接后，第一法兰盘底端、第二法兰盘内侧面均与弯管内侧面相齐平。3.如权利要求2所述的回转窑内衬浇筑施工设备，其特征在于：所述第一法兰盘、第二法兰盘上均设置有螺栓孔，所述滑环由两个支撑件通过第一法兰盘、第二法兰盘的螺栓孔连接而成。4.如权利要求3所述的回转窑内衬浇筑施工设备，其特征在于：所述支柱包括第一连接杆、第一安装套、第二安装套，第一连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，田铎铭，焦顺杰，
申请(专利权)人：焦作诺尔曼炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：