本实用新型专利技术提供了一种用于狭窄空间的焊接装置，包括喷嘴和喷嘴座，所述喷嘴座套接喷嘴，所述喷嘴包括一体结构的上部、中部和下部，所述上部为中心设有一号通孔的空心椭圆柱体结构，沿上部的长轴方向对称设有两个三角板，每个所述三角板中心设有一个分流孔；所述中部为中心设有二号通孔的空心椭圆台体结构，所述下部为中心设有三号通孔的空心圆柱体结构；所述下部外表面设有外螺纹；所述喷嘴座包括一体结构的上段和下段，所述上段为空心圆柱体结构，内部上端设有内螺纹；所述下段为空心圆柱体结构，所述喷嘴座下段的外径大于上端的外径。本实用新型专利技术采用椭圆形喷嘴，焊接时，可以使焊丝直达焊缝根部，保证合适焊丝干伸长度，保证焊接电弧挺度。证焊接电弧挺度。证焊接电弧挺度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于狭窄空间的焊接装置
[0001]本技术属于轨道车辆焊接领域，尤其是涉及一种用于狭窄空间的焊接装置。
技术介绍
[0002]目前应用于单边喇叭口型或锐角型角焊缝的喷咀，主要为锥形喷咀，即在现有的喷咀的基础上，加长喷咀长度的同时，减小喷咀直径。由于这种锥形喷咀的直径较小，焊丝无法直达焊缝根部，导致干伸长过长，焊缝气体保护不良，焊接电弧挺度过小，焊缝熔合不良，降低了焊接区域的保护面积，易造成焊缝出现气孔、氧化严重等缺陷。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于狭窄空间的焊接装置，以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于狭窄空间的焊接装置，包括喷咀、焊枪和固定装置，所述喷咀与焊枪固定连接，所述焊枪固定在固定装置上，所述喷咀包括喷嘴和喷嘴座，所述喷嘴座套接喷嘴，所述喷嘴包括一体结构的上部、中部和下部，所述上部为中心设有一号通孔的椭圆柱体结构，沿上部的长轴方向对称设有两个三角板，每个所述三角板中心设有一个分流孔，每个所述分流孔与一号通孔贯通；所述中部为中心设有二号通孔的椭圆台体结构，所述二号通孔为内径逐渐增大的锥形孔；所述下部为中心设有三号通孔的圆柱体结构；所述下部的外表面设有外螺纹；所述喷嘴座包括一体结构的上段和下段，所述上段为空心圆柱体结构，内部上端设有内螺纹，与喷嘴的下部螺纹连接；所述下段为空心圆柱体结构，内部设有内螺纹，用于连接焊枪的出气口。
[0006]进一步的，所述固定装置包括支架、电机和脚踏开关，所述支架包括顶板、一号连接杆、二号连接杆、一号支撑杆、二号支撑杆、一号横板、二号横板和三号横板，所述顶板为上端中心位置处设有凹槽的“凹”型板状结构，所述凹槽内水平安装三号连接杆，所述顶板的上表面设有安装座，用于安装焊枪；所述顶板的左侧设有一号安装孔，用于安装一号连接杆，所述一号支撑杆的一端套接一号连接杆，另一端固定连接一号横板；所述顶板的右侧设有二号安装孔，用于安装二号连接杆，所述二号支撑杆的一端套接二号连接杆，另一端固定连接二号横板；所述一号横板和二号横板通过三号横板连接，所述三号横板上表面中心位置处固定连接电机，所述电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆的上端设有三号安装孔，用于套接三号连接杆；所述电机通过导线连接至脚踏开关，所述脚踏开关包括左踏板和右踏板。
[0007]进一步的，所述安装座包括底盘、转盘和卡爪，所述底盘固定安装在顶板的上表面，所述底盘上表面中心设有用于卡接转盘的凹槽，所述凹槽的底面上设有环形槽，用于放置钢珠；所述底盘的两侧对称设有两个螺纹孔，用于安装固定螺栓；所述转盘的上表面固定连接两个卡爪。
[0008]进一步的，每个所述卡爪为弧形板状结构。
[0009]进一步的，所述底盘的上表面设有刻度。
[0010]进一步的，所述喷嘴中部的外表面设有直纹滚花。
[0011]进一步的，所述喷嘴座下段的外表面设有直纹滚花。
[0012]进一步的，所述一号通孔和二号通孔的连接处设有绝缘环，所述绝缘环上均匀设有若干通气孔。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种用于狭窄空间的焊接装置具有以下优势：
[0014](1)本技术采用椭圆形喷嘴，焊接时，可以使焊丝直达焊缝根部，保证合适焊丝干伸长度，保证焊接电弧挺度较高，同时增加了两侧的分流孔，可以对已焊焊缝进行有效的气体延迟保护，又对未焊焊缝进行保护气体与空气的置换。
[0015](2)本技术可以根据所需焊接部位调整角度，结构简单，制作方便，且当焊渣堵塞柱喷咀时，只需将喷咀前端的喷嘴拆下进行更换，不需要更换整体喷咀，降低了成本。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的喷咀结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的喷咀剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的喷嘴结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例所述的喷嘴座结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例所述的固定装置结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例所述的支架结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例所述的支架俯视结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例所述的安装座结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例所述的安装座剖视结构示意图；
[0027]图11为本技术实施例所述的底盘结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
喷咀；11
‑
喷嘴；111
‑
三角板；112
‑
分流孔；113
‑
绝缘环；12
‑
喷嘴座； 2
‑
焊枪；3
‑
固定装置；31
‑
支架；311
‑
顶板；312
‑
一号连接杆；313
‑
二号连接杆；314
‑
三号连接杆；315
‑
一号支撑杆；316
‑
二号支撑杆；317
‑
一号横板； 318
‑
二号横板；319
‑
三号横板；32
‑
安装座；321
‑
底盘；3211
‑
滚珠；322
‑
转盘；323
‑
卡爪；324
‑
固定螺栓；33
‑
电机；331
‑
丝杆；34
‑
脚踏开关；341
‑
导线。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于狭窄空间的焊接装置，其特征在于：包括喷咀(1)、焊枪(2)和固定装置(3)，所述喷咀(1)与焊枪(2)固定连接，所述焊枪(2)固定在固定装置(3)上，所述喷咀(1)包括喷嘴(11)和喷嘴座(12)，所述喷嘴(11)包括一体结构的上部、中部和下部，所述上部为中心设有一号通孔的椭圆柱体结构，沿上部的长轴方向对称设有两个三角板(111)，每个所述三角板(111)中心设有一个分流孔(112)，每个所述分流孔(112)与一号通孔贯通；所述中部为中心设有二号通孔的椭圆台体结构，所述二号通孔为内径逐渐增大的锥形孔；所述下部为中心设有三号通孔的圆柱体结构；所述下部的外表面设有外螺纹；所述喷嘴座(12)包括一体结构的上段和下段，所述上段为空心圆柱体结构，内部上端设有内螺纹，与喷嘴(11)的下部螺纹连接；所述下段为空心圆柱体结构，内部设有内螺纹，用于连接焊枪(2)的出气口。2.根据权利要求1所述的一种用于狭窄空间的焊接装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括支架(31)、安装座(32)、电机(33)和脚踏开关(34)，所述支架(31)包括顶板(311)、一号连接杆(312)、二号连接杆(313)、三号连接杆(314)、一号支撑杆(315)、二号支撑杆(316)、一号横板(317)、二号横板(318)和三号横板(319)，所述顶板(311)为上端中心位置处设有凹槽的“凹”型板状结构，所述凹槽内水平安装三号连接杆(314)，所述顶板(311)的上表面设有安装座(32)，用于固定焊枪(2)；所述顶板(311)的左侧设有一号安装孔，用于安装一号连接杆(312)，所述一号支撑杆(315)的一端套接一号连接杆(312)，另一端固定连接一号横板(317)；所述顶板(311)的右侧设有二号安装孔，用于安装二号连接杆(313)，所述二号支撑杆(316)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：解志祥，高昆，张紫雯，宋杰，尹晓亮，邬瑞峰，陈绍亭，姚瑞明，付文宝，
申请(专利权)人：天津中车唐车轨道车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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