一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法，该大推力机构包括推力横梁和主体支架，所述主体支架下部设置有对推力机构移动位置进行导向的多个导向轮组，所述主体支架上部沿竖直方向设置有多个用于固定安装所述推力横梁的安装孔；其中所述推力横梁通过连接件固定安装在所述主体支架上并与所述连接件铰接连接，所述推力横梁安装弹射模拟负载的端面上设置多个定位销，通过摆动推力横梁调节所述定位销的位置，使所述定位销的位置与所述弹射模拟负载的安装孔位对准，所述主体支架底部设置有与弹射装置连接固定的固定结构。本发明专利技术解决了传统弹射推力机构适用工况单一，对模拟负载导向定位精度差等问题。对模拟负载导向定位精度差等问题。对模拟负载导向定位精度差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法


[0001]本专利技术涉及弹射
，特别涉及一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法。

技术介绍

[0002]对于现有相对成熟的弹射技术，如燃气弹射、高压氮气弹射、液气混合能源弹射、电磁弹射等弹射方式，在实际应用过程中都要根据具体应用场景进行相应的模拟负载弹射试验，试验中推力机构的可靠性对模拟负载的成功弹射至关重要，只有推力机构达到强度、可靠性等指标要求，才能满足相应弹射负载的需求，进而根据实际工程需求去应用于合适的弹射方式。对于高速弹射技术而言，实验验证更加至关重要。通过重复实验，对实验数据进行收集整理，及时分析并解决实验过程中出现的问题，来保证发射状态的稳定。而进行多次重复实验验证就意味着对推力机构的强度、可靠性提出了更高的要求。
[0003]常规弹射装置的推力机构结构形式多采用固定式结构，将推力机构与运行机构焊接或者使用螺栓紧固，推力横梁固定后就不能再调节位置。由于实际模拟负载的重量大多为吨量级，重量非常大，推力横梁与实际模拟负载上的安装结构一旦互相对应不上，则很难将模拟负载安装在推力横梁上，增加了模拟负载的安装难度，即使将模拟负载安装在推力横梁上也存在难以精确定位的问题以及对于不同尺寸模拟负载需要更换相应的推力机构，通用性也不高。
[0004]此外，由于弹射速度快，弹射负载比较重，采用传统推力机构的话，在弹射瞬间，推力机构横梁会因为较大的冲击力以及定位精度不足与模拟负载质心发生偏转，会影响弹射试验以及推力机构的使用寿命。
专利
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术的第一目的在于提供一种能够与弹射模拟负载精确定位安装，适用于不同尺寸弹射模拟负载的大推力机构。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种运行稳定可靠的弹射系统。
[0007]本专利技术的第三目的在于提供一种弹射方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种用于弹射装置的大推力机构，包括推力横梁和主体支架，所述主体支架下部设置有对推力机构移动位置进行导向的多个导向轮组，所述主体支架上部沿竖直方向设置有多个用于固定安装所述推力横梁的安装孔；其中所述推力横梁通过连接件固定安装在所述主体支架上并与所述连接件铰接连接，所述推力横梁安装弹射模拟负载的端面上设置多个定位销，通过摆动推力横梁调节所述定位销的位置，使所述定位销的位置与所述弹射模拟负载的安装孔位对准，所述主体支架底部设置有与弹射装置连接固定的固定结构。
[0009]进一步，所述导向轮组包括轴承固定支架和轴承，所述轴承固定支架上设置有所述轴承的安装槽位，所述轴承通过转轴安装在所述安装槽位中，所述轴承能够绕着所述转
轴旋转进而带动所述大推力机构移动。
[0010]进一步，每个导向轮组的轴承固定支架通过各自对应的旋转轴安装在所述主体支架下部的主轴上。
[0011]进一步，所述主体支架包括第一固定梁、第二固定梁和倾斜梁，所述第一固定梁、所述第二固定梁和倾斜梁首尾连接形成三角形结构，所述第一固定梁沿竖直方向设置且在所述第一固定梁上固定安装所述推力横梁，所述第二固定梁沿水平方向设置且在所述第二固定梁上固定安装所述主体支架的主轴，所述倾斜梁倾斜设置且连接所述第一固定梁和所述第二固定梁，所述倾斜梁和所述第二固定梁之间还设置有加强筋。
[0012]进一步，所述推力横梁的长度方向上还设置有多个减重孔。
[0013]进一步，所述第二固定梁的底部设置有装配所述弹射装置的卡槽。
[0014]进一步，沿所述第二固定梁的长度方向上设置有穿设主轴的通孔，主轴通过通孔穿设安装在主体支架上，所述导向轮组设置在主轴的两端。
[0015]本专利技术的第二方面提供一种弹射系统，包括弹射装置、轨道和上述的大推力机构，所述大推力机构固定安装在所述弹射装置上，所述大推力机构的导向轮组嵌装在所述轨道中，所述弹射装置弹射带动所述大推力机构沿所述轨道移动，进而带动所述大推力机构的推力横梁上设安装的弹性模拟负载移动。
[0016]进一步，所述轨道具有“C”形槽，所述导向轮组嵌装在所述轨道的“C”形槽中，对所述导向轮组在运动过程中的上下方向进行限位。
[0017]本专利技术的第三方面提供一种弹射方法，包括：
[0018]根据弹性模拟负载的高度调整推力横梁在主体支架上的安装位置；
[0019]摆动推力横梁将推力横梁的定位销与弹性模拟负载的安装孔位对准；
[0020]将弹性模拟负载安装在推力横梁上；
[0021]将导向轮组嵌装在轨道中；
[0022]将推力机构安装在弹射装置上；
[0023]控制弹射装置弹射发射，带动推力机构和弹性模拟负载沿轨道移动。
[0024]本专利技术的推力横梁在主体支架上固定安装位置可以根据弹射模拟负载的高度进行调整，推力横梁与主体支架铰接连接可以使推力横梁进行一定角度的旋转，便于在推力横梁上安装弹射模拟负载的精确定位，能够提高与弹射模拟负载连接的适用性。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例的大推力结构的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例的大推力结构的仰视图；
[0029]图3为本专利技术一实施例的推力横梁与连接件的连接示意图；
[0030]图4为本专利技术一实施例的导向轮组的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术一实施例的弹射方法的流程示意图。
具体实施方式
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0033]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”、“左右方向”、“上下方向”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0035]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹射装置的大推力机构，其特征在于，包括推力横梁和主体支架，所述主体支架下部设置有对推力机构移动位置进行导向的多个导向轮组，所述主体支架上部沿竖直方向设置有多个用于固定安装所述推力横梁的安装孔；其中所述推力横梁通过连接件固定安装在所述主体支架上并与所述连接件铰接连接，所述推力横梁安装弹射模拟负载的端面上设置多个定位销，通过摆动推力横梁调节所述定位销的位置，使所述定位销的位置与所述弹射模拟负载的安装孔位对准，所述主体支架底部设置有与弹射装置连接固定的固定结构。2.如权利要求1所述的用于弹射装置的大推力机构，其特征在于，所述导向轮组包括轴承固定支架和轴承，所述轴承固定支架上设置有所述轴承的安装槽位，所述轴承通过转轴安装在所述安装槽位中，所述轴承能够绕着所述转轴旋转进而带动所述大推力机构移动。3.如权利要求2所述的用于弹射装置的大推力机构，其特征在于，每个导向轮组的轴承固定支架通过各自对应的旋转轴安装在所述主体支架下部的主轴上。4.如权利要求1所述的用于弹射装置的大推力机构，其特征在于，所述主体支架包括第一固定梁、第二固定梁和倾斜梁，所述第一固定梁、所述第二固定梁和倾斜梁首尾连接形成三角形结构，所述第一固定梁沿竖直方向设置且在所述第一固定梁上固定安装所述推力横梁，所述第二固定梁沿水平方向设置且在所述第二固定梁上固定安装所述主体支架的主轴，所述倾斜梁倾斜设置且连接所述第一固定梁和所述第二固定梁，所述倾斜梁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭九明，马笑笑，李艳明，王益华，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：