高温热解气微波净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高温热解气微波净化装置，其集成在一主箱体内，包括进气管路、出气管路、水洗分离器、油水分离器、微波管式热解炉，进气管路和出气管路通过中间管路连通，微波管式热解炉设在中间管路上，并位于水洗分离器的下游，用于对由水洗分离器水洗分离出的气体进行高温分解。本实用新型专利技术高温热解气微波净化装置，通过水洗分离和微波管式热解炉的热解，可以将高温热解气中的复杂大分子物质分解成成分简单的小分子气体以及少量的其他组分气体，以便于后续处理或符合直接排放标准。以便于后续处理或符合直接排放标准。以便于后续处理或符合直接排放标准。

【技术实现步骤摘要】
高温热解气微波净化装置


[0001]本技术涉及一种净化装置，尤其是一种对高温热解气进行微波净化的净化装置。

技术介绍

[0002]热解反应是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。
[0003]热解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异，按热解温度不同，1000℃以上称为高温热解，600
‑
700℃称为中温热解，600℃称为低温热解。对于生物环境样品的高温热解，其热解尾气中通常含有焦油成分，对于尾气排放量大的热解处理，需要对应设置净化装置对热解尾气进行净化后才能排放。
[0004]目前，工业上对于生物环境样品热解处理通常用焚烧炉，其处理规模通常为上百公斤到几吨，热解产生的尾气有专门的工业环保设备进行净化处理；实验室对于生物环境样品普通热解处理常用马弗炉或电炉，其处理规模为每次几克到几百克，由于处理量非常小，燃烧后的尾气成分简单且量少，通常无需处理或者简单处理即可自然排放；而在实验室中对于一些量较大的生物环境样品的热解处理，需要用到燃烧炉、碳化炉、灰化炉等，样品处理规模通常是几公斤到几十公斤，这种规模处理量产生的热解尾气要大于马弗炉或电炉热解处理产生的尾气量，不能不经处理而自然排放，但采用燃烧炉、碳化炉、灰化炉等的热解处理产生的热解尾气量又远小于工业化焚烧炉，无法采用工业化焚烧炉对应的工业环保设备进行处理，即目前没有与实验室较大热解处理量对应的热解尾气净化装置；同时，由于实验室采用燃烧炉、碳化炉、灰化炉进行的热解处理，因处理样品通常种类复杂，而不同种类燃烧产物不同，高油、高气、高烟、高味、高腐蚀等，因此不能采用单一手段进行处理，需要一种组合方式来达到处理要求。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高温热解气微波净化装置，适用于实验室等中小型热解处理量高温热解气的净化处理。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种高温热解气微波净化装置，其集成在一主箱体内，包括：
[0007]进气管路，其进气口露出于所述主箱体外部；
[0008]出气管路，其与所述进气管路通过中间管路连通，且其排气口露出于所述主箱体外部；
[0009]水洗分离器，其设在所述中间管路上，用于对由所述进气管路流出的高温热解气进行水洗分离；
[0010]油水分离器，其与所述水洗分离器连通，用于对由所述水洗分离器水洗分离出的油水混合物进行油水分离；
[0011]微波管式热解炉，其设在所述中间管路上，并位于所述水洗分离器的下游，用于对由所述水洗分离器水洗分离出的气体进行高温分解。
[0012]所述水洗分离器包括第一箱体、喷嘴、水泵和喷淋管路，所述喷嘴设在所述喷淋管路的出水端上以向所述第一箱体内喷水，所述水泵设在所述喷淋管路上，所述油水分离器与所述第一箱体通过分离管路连通。
[0013]所述油水分离器包括第二箱体和插设在所述第二箱体内的隔板，所述隔板将所述第二箱体的内部空间分隔成位于所述隔板一侧的油脂容置区和位于所述隔板另一侧的水容置区，所述隔板的底边与所述第二箱体的内底面之间存在空隙，所述油脂容置区与所述水容置区通过所述空隙连通，所述油水分离器由其所述油脂容置区与所述第一箱体通过所述分离管路连通。
[0014]所述喷淋管路的进水端与所述水容置区连通，使所述水洗分离器、所述分离管路以及所述油水分离器构成循环回路。
[0015]所述油脂容置区的底部设有排污口。
[0016]所述高温热解气微波净化装置还包括：
[0017]冷凝器，其设在所述中间管路上并位于所述水洗分离器和所述微波管式热解炉之间，用于对由所述水洗分离器水洗分离出的气体进行气液分离。
[0018]所述冷凝器为立式壳管式冷凝器，其所在的所述中间管路部分竖直设置。
[0019]所述高温热解气微波净化装置还包括：
[0020]紫外除味装置，其设在所述中间管路上并位于所述微波管式热解炉的下游，所述紫外除味装置包括有紫外灯， 所述紫外灯位于所述中间管路内。
[0021]所述高温热解气微波净化装置还包括：
[0022]高压静电油烟净化装置，其设在所述中间管路上并位于所述紫外除味装置的下游；
[0023]过滤装置，其设在所述中间管路上并位于所述高压静电油烟净化装置的下游。
[0024]所述高温热解气微波净化装置还包括：
[0025]引风机，其设在所述出气管路上。
[0026]本技术具有以下优点和积极效果：
[0027]1、本技术高温热解气微波净化装置，其进气管路和出气管路之间的中间管路上设置有水洗分离器、油水分离器和微波管式热解炉，水洗分离器可以对由进气管路流出的高温热解气进行水洗分离，水洗过滤掉高温热解气中的尘土、油脂（通常为焦油，焦油通常是大分子烃、酚及其同系物、糖醛、乙酸及其他各种产品的复杂混合物），以减轻后续处理压力；油水分离器对由水洗分离器水洗分离出的油水混合物进行油水分离，以便分别进行后处理；高温热解气中由水洗分离器分离出的气体继续沿中间管路进入微波管式热解炉中，由微波管式热解炉对气体中残留的气态油脂进行进一步高温分解处理，以分解成成分简单的小分子气体以及少量的其他组分气体，以便于后续处理或直接排放；
[0028]2、本技术高温热解气微波净化装置集成在一主箱体内，可根据实验室燃烧炉、碳化炉、灰化炉等热解处理量及实验室规模来选择合适大小的水洗分离器、油水分离器和微波管式热解炉并合理布置，以适用于实验室场合使用。
附图说明
[0029]图1为本技术高温热解气微波净化装置的外观轮廓图；
[0030]图2为本技术高温热解气微波净化装置省略主箱体后的平面示意图。
[0031]附图标记：10、主箱体；20、进气管路；21、进气口；30、出气管路；31、排气口；40、水洗分离器；41、第一箱体；42、喷嘴；43、水泵；44、喷淋管路；50、油水分离器；51、第二箱体；52、隔板；53、油脂容置区；54、水容置区；55、空隙；56、排污口；60、微波管式热解炉；70、中间管路；80、分离管路；90、冷凝器；91、壳管式冷凝器主体；92、冷水机；93、储水箱；94、水循环回路；100、紫外除味装置；110、高压静电油烟净化装置；120、过滤装置；130、引风机。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。
[0033]参照图1，本实施例一种高温热解气微波净化装置，其集成在一主箱体10内，包括进气管路20、出气管路30、水洗分离器40、油水分离器50和微波管式热解炉60。
[0034]其中，进气管路20包括有进气口21和出气口（未标示），进气口21露出于主箱体10外部，以便外部热解设备热解处理产生的高温热解气由进气口21通入；
[0035]出气管路30与进气管路20通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热解气微波净化装置，其集成在一主箱体内，其特征在于，包括：进气管路，其进气口露出于所述主箱体外部；出气管路，其与所述进气管路通过中间管路连通，且其排气口露出于所述主箱体外部；水洗分离器，其设在所述中间管路上，用于对由所述进气管路流出的高温热解气进行水洗分离；油水分离器，其与所述水洗分离器连通，用于对由所述水洗分离器水洗分离出的油水混合物进行油水分离；微波管式热解炉，其设在所述中间管路上，并位于所述水洗分离器的下游，用于对由所述水洗分离器水洗分离出的气体进行高温分解。2.根据权利要求1所述的高温热解气微波净化装置，其特征在于，所述水洗分离器包括第一箱体、喷嘴、水泵和喷淋管路，所述喷嘴设在所述喷淋管路的出水端上以向所述第一箱体内喷水，所述水泵设在所述喷淋管路上，所述油水分离器与所述第一箱体通过分离管路连通。3.根据权利要求2所述的高温热解气微波净化装置，其特征在于，所述油水分离器包括第二箱体和插设在所述第二箱体内的隔板，所述隔板将所述第二箱体的内部空间分隔成位于所述隔板一侧的油脂容置区和位于所述隔板另一侧的水容置区，所述隔板的底边与所述第二箱体的内底面之间存在空隙，所述油脂容置区与所述水容置区通过所述空隙连通，所述油水分离器由其所述油脂容置区与所述第一箱体通过所述分离管路连通。4.根据权利要求3所述的高温热解气微波净化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛华萍，冯国通，
申请(专利权)人：青岛迈可威微波创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：