一种用于生物饲料的环保型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；该发明专利技术使用的加工方法较为简单、全面，利于推广使用，通过在原料粉碎工序后增加加湿工序，减少了粉尘的产生，更加卫生环保，通过废气过滤工序和过滤水中搅拌工序的使用，减少了在生物饲料加工过程中对使用者健康的危害。用者健康的危害。用者健康的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物饲料的环保型加工方法


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体为一种用于生物饲料的环保型加工方法。

技术介绍

[0002]饲料指的是农业或牧业饲养的动物的食物，由于在饲料的生产加工过程中容易产生废气污染后粉尘污染，因此，市场上对于一些生物饲料加工方法的使用有了一定的要求；但是，现有的生物饲料在生产造粒前，大多没有设置加湿装置，容易造成较大的粉尘污染，对原料造成了一定的浪费，现有的生物饲料生产使用水过滤法处理废气时，在过滤水中，大多没有设置搅拌装置，容易在过滤水中产生气泡，不利于废弃内粉尘的去除，且现有的废气处理设备中没有设置循环使用结构，容易增加成本，且造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于生物饲料的环保型加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出不够环保、粉尘污染较大、粉尘去除效率较低以及成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；
[0005]其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；
[0006]其中上述步骤二中，首先，启动挤压成型室内的碾压辊，通过碾压辊和条形漏出板的配合，将步骤一中制得的碎块状原料碾压成条形，然后，通过条形漏出板下的切刀将原料切割成颗粒状，最后，将颗粒状原料导入到烘干室中；
[0007]其中上述步骤三中，首先，启动烘干室内的搅拌器和烘干器，对成型的颗粒状生物饲料进行搅拌烘干工作，在搅拌烘干过程中产生的废气和粉末通过排气管排出，然后，将烘干后的颗粒状生物饲料导出，并进行包装、喷码和入库工作；
[0008]其中上述步骤四中，启动气泵，将废气通过排气管导入到废料处理室中，将排气管的排出口设置在废料处理室内的过滤水中，利用水收集废气中的粉尘，同时，废气向上飘散，飘出水面后导入到废气处理室内，使废气通过废气处理室内的过滤设备过滤后，排入到空气内；
[0009]其中上述步骤五中，启动泄水阀，将废料处理室内的水通过过滤设备过滤后排出，通过水泵将过滤后的水重新导入到处理室内，实现循环使用的目的。
[0010]优选的，所述步骤一中，粉碎辊的转速为230～280r/min，粉碎辊的侧旁设置有刮刀，在粉碎辊工作时，通过刮刀将粉碎辊上附着的原料去除。
[0011]优选的，所述步骤二中，碾压辊的转速为40～60r/min。
[0012]优选的，所述步骤三中，搅拌器的搅拌速度为200～250r/min，烘干器的烘干温度
为60～80℃，烘干时间为10～15min。
[0013]优选的，所述步骤四中，在利用水收集废气中的粉尘时，通过搅拌设备对水进行搅拌，防止产生气泡。
[0014]优选的，所述步骤五中，当需要维护清理时，关闭泄水阀，对水过滤设备进行更换清理；关闭排气室，更换废气过滤设备内的滤芯。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术安全、可靠，该专利技术使用的加工方法较为简单、全面，利于推广使用，通过在原料粉碎工序后增添加湿工序，减少了粉尘的产生，更加卫生环保，通过废气过滤工序和过滤水中搅拌工序的使用，减少了在生物饲料加工过程中对使用者健康的危害，且在水过滤法的过滤设备中设置循环结构，利于过滤水的循环使用，降低了生产成本，减少了水资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；
[0019]其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，粉碎辊的转速为230～280r/min，粉碎辊的侧旁设置有刮刀，在粉碎辊工作时，通过刮刀将粉碎辊上附着的原料去除，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；
[0020]其中上述步骤二中，首先，启动挤压成型室内的碾压辊，通过碾压辊和条形漏出板的配合，将步骤一中制得的碎块状原料碾压成条形，碾压辊的转速为40～60r/min，然后，通过条形漏出板下的切刀将原料切割成颗粒状，最后，将颗粒状原料导入到烘干室中；
[0021]其中上述步骤三中，首先，启动烘干室内的搅拌器和烘干器，对成型的颗粒状生物饲料进行搅拌烘干工作，搅拌器的搅拌速度为200～250r/min，烘干器的烘干温度为60～80℃，烘干时间为10～15min，在搅拌烘干过程中产生的废气和粉末通过排气管排出，然后，将烘干后的颗粒状生物饲料导出，并进行包装、喷码和入库工作；
[0022]其中上述步骤四中，启动气泵，将废气通过排气管导入到废料处理室中，将排气管的排出口设置在废料处理室内的过滤水中，利用水收集废气中的粉尘，并通过搅拌设备对水进行搅拌，防止产生气泡同时，废气向上飘散，飘出水面后导入到废气处理室内，使废气通过废气处理室内的过滤设备过滤后，排入到空气内；
[0023]其中上述步骤五中，启动泄水阀，将废料处理室内的水通过过滤设备过滤后排出，
通过水泵将过滤后的水重新导入到处理室内，实现循环使用的目的，当需要维护清理时，关闭泄水阀，对水过滤设备进行更换清理；关闭排气室，更换废气过滤设备内的滤芯。
[0024]基于上述，本专利技术的优点在于，相较于传统的用于生物饲料的环保型加工方法，该专利技术使用的加工方法更加简单、全面，利于推广使用，通过加湿工序的使用，减少了在原料粉碎工序中粉尘的产生，更加卫生环保，通过在水过滤工序中增加搅拌工序，防止水过滤中产生气泡，更利于废气中粉尘的去除，减少了在生物饲料加工过程中对使用者健康的危害，且通过循环结构的使用，使过滤水可以进行循环使用，降低了生产成本，减少了水资源的浪费。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；其特征在于：其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；其中上述步骤二中，首先，启动挤压成型室内的碾压辊，通过碾压辊和条形漏出板的配合，将步骤一中制得的碎块状原料碾压成条形，然后，通过条形漏出板下的切刀将原料切割成颗粒状，最后，将颗粒状原料导入到烘干室中；其中上述步骤三中，首先，启动烘干室内的搅拌器和烘干器，对成型的颗粒状生物饲料进行搅拌烘干工作，在搅拌烘干过程中产生的废气和粉末通过排气管排出，然后，将烘干后的颗粒状生物饲料导出，并进行包装、喷码和入库工作；其中上述步骤四中，启动气泵，将废气通过排气管导入到废料处理室中，将排气管的排出口设置在废料处理室内的过滤水中，利用水收集废气中的粉尘，同时，废气向上飘散，飘出水面后导入到废气处理室内，使废气通过废气处理室内的过滤设备过滤后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨夏亮，曾庆辉，黄淼，
申请(专利权)人：湖南合鸣生态农业科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：