一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，包括主体部，主体部内部的上端设有烟囱，烟囱下端的主体部内部设有腔体，腔体内部的主体部内设有坩埚，主体部的底部设有通口，主体部一侧的上端设有下料机构，主体部的底部通过连接部与底座连接，主体部的下方设有升降台，升降台的顶部内置有称重传感器，连接部的一侧设有控制面板，升降台的顶部设有容器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，在原有的微波碳化灰化系统基础上增加了下料机构，样品经过下料筒粉碎完成后再通过螺旋输送结构输送至坩埚中，粉碎可以加快灰化的速度，通过升降台上增加的称重传感器对添加的鲜样称重，可以直接算出灰鲜比，制样和测量一体化完成，具有计量功能。具有计量功能。具有计量功能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统


[0001]本技术涉及微波碳化灰化
，具体为用于智能大体积微波炭化灰化及测量系统。

技术介绍

[0002]微波碳化灰化系统的结构通常包括炉体和微波加热装置等，炉体内限定有炉腔，样品容器置于炉腔底面上，微波加热装置对炉腔内进行微波加热，进而对样品容器中的样品进行处理，同时炉体上方还设有容器盖以及驱动容器盖升降的升降机构，容器盖用于在样品处理时封闭样品容器，而在处理结束后打开容器。炉体为前面开门的结构形式，其余各面为封闭结构。
[0003]在专利CN202123016495.1中，该专利炉腔和壳体的底部开放，样品容器放置时将放置在升降平台上的容器定位座上，然后操作升降机构使升降平台带动样品容器上升至第一位置即可进行碳化和/或灰化处理，处理结束后再由升降平台带动样品容器降至第二位置即可方便样品容器取出，但样品在容器中的放置采用人工投放的方式，且样品体积大会增加灰化的时间，甚至灰化不彻底，并且对于样品的灰化量需要单独测量、计算。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，包括主体部，所述主体部内部的上端设有烟囱，所述烟囱下端的主体部内部设有腔体，所述腔体内部的主体部内设有坩埚，所述主体部的底部设有通口，所述主体部一侧的上端设有下料机构，所述主体部的底部通过连接部与底座连接，所述主体部的下方设有升降台，所述升降台的顶部内置有称重传感器，所述连接部的一侧设有控制面板，所述升降台的顶部设有容器，所述升降台上设有升降机构，所述控制面板与称重传感器、下料机构及升降机构之间电性连接。
[0006]优选的，所述下料机构包括下料筒、放料口、下料轴、下料口和一号电机，主体部一侧的上端设有下料筒，下料筒一侧的顶部设有放料口，下料筒的内部设有下料轴，下料轴上设有刀片，下料筒的底部设有下料口，下料口的底部设有喂料机构，喂料机构的一端设于烟囱下方的主体部内。
[0007]优选的，所述喂料机构包括喂料筒、喂料螺杆和二号电机，下料口的底部连通设有喂料筒，喂料筒的一端延伸至烟囱下方呈开口设置，喂料筒的内部设有喂料螺杆，喂料螺杆的一端通过联轴器与喂料筒上的二号电机输出端连接。
[0008]优选的，所述下料轴下方的下料筒内设有过筛网，所述下料轴的底部设有清料机构。
[0009]优选的，所述称重传感器的输出端通过处理模块与主控模块的输入端电性连接，
所述主控模块的输出端与显示模块的输入端电性连接，所述显示模块采用显示屏幕设置。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降丝杆和升降滑块，升降台的底部设有升降滑块，升降滑块的一端与升降丝杆连接，升降丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端电性连接，升降台相对的两端均设有滑孔，主体部和底座之间设有导杆，升降台通过滑孔与导杆滑动连接。
[0011]优选的，所述清料机构包括刮料架和毛刷，下料轴的底部设有刮料架，刮料架的底部设有毛刷，毛刷的底部与过筛网的顶部接触设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本智能大体积微波炭化灰化及测量系统，通过在原有的微波碳化灰化系统基础上增加了下料机构，样品经过下料筒粉碎完成后再通过螺旋输送结构输送至坩埚中，粉碎可以加快灰化的速度，同时结合升降台上增加的称重传感器，通过称重传感器对添加的鲜样称重，可以直接算出灰鲜比，从而制样和测量一体化完成，具有计量的功能。
[0014]2、本智能大体积微波炭化灰化及测量系统，通过设置在下料筒内的过筛网，可对下料粒度筛分控制，同时结合下料轴上的刮料架和毛刷，保证过筛网及下料的通畅。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1中下料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例1中称重传感器的工作原理图；
[0018]图4为本技术实施例2中下料轴的结构示意图。
[0019]图中：1、主体部；2、烟囱；3、腔体；4、坩埚；41、通口；5、下料机构；51、下料筒；52、放料口；53、下料轴；531、刀片；532、刮料架；533、毛刷；54、下料口；55、喂料筒；56、喂料螺杆；57、一号电机；58、二号电机；59、过筛网；6、升降台；61、称重传感器；7、容器；8、导杆；9、升降丝杆；10、升降滑块；11、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，本实施例智能大体积微波炭化灰化及测量系统，包括主体部1，主体部1内部的上端设有烟囱2，烟囱2下端的主体部1内部设有腔体3，腔体3内部的主体部1内设有坩埚4，主体部1的底部设有通口41，主体部1一侧的上端设有下料机构5，主体部1的底部通过连接部与底座连接，主体部1的下方设有升降台6，升降台6的顶部内置有称重传感器61，连接部的一侧设有控制面板11，升降台6的顶部设有容器7，升降台6上设有升降机构，控制面板11与称重传感器61、下料机构5及升降机构之间电性连接，通过控制面板11可以对下料称重、升降控制，通过在原有的微波碳化灰化系统基础上增加了下料机构，样品经过粉碎完成后再通过螺旋输送结构输送至坩埚4中，粉碎可以加快灰化的速度，同时结合升降台6上增加的称重传感器61，通过称重传感器61对添加的鲜样称重，可以直接算出灰鲜比，从而制样和测量一体化完成，具有计量的功能。
[0025]具体的，下料机构5包括下料筒51、放料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，包括主体部(1)，其特征在于：所述主体部(1)内部的上端设有烟囱(2)，所述烟囱(2)下端的主体部(1)内部设有腔体(3)，所述腔体(3)内部的主体部(1)内设有坩埚(4)，所述主体部(1)的底部设有通口(41)，所述主体部(1)一侧的上端设有下料机构(5)，所述主体部(1)的底部通过连接部与底座连接，所述主体部(1)的下方设有升降台(6)，所述升降台(6)的顶部内置有称重传感器(61)，所述连接部的一侧设有控制面板(11)，所述升降台(6)的顶部设有容器(7)，所述升降台(6)上设有升降机构，所述控制面板(11)与称重传感器(61)、下料机构(5)及升降机构之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，其特征在于：所述下料机构(5)包括下料筒(51)、放料口(52)、下料轴(53)、下料口(54)和一号电机(57)，主体部(1)一侧的上端设有下料筒(51)，下料筒(51)一侧的顶部设有放料口(52)，下料筒(51)的内部设有下料轴(53)，下料轴(53)上设有刀片(531)，下料筒(51)的底部设有下料口(54)，下料口(54)的底部设有喂料机构，喂料机构的一端设于烟囱(2)下方的主体部(1)内。3.根据权利要求2所述的一种智能大体积微波炭化灰化及测量系统，其特征在于：所述喂料机构包括喂料筒(55)、喂料螺杆(56)和二号电机(58)，下料口(54)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：成丰，徐晋，冯国通，孙昭，
申请(专利权)人：青岛迈可威微波创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：