斜纹编织线收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了斜纹编织线收线装置。斜纹编织线收线装置包括：收线盘具夹具，收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；成盘器安装于收线盘具夹具的第一端，并悬空于收线盘具夹具的第一端和第二端之间，成盘器包括：底盘以及与底盘相连的轴体；依次套设在轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘和手柄，固定盘靠近底盘设置并固设在轴体上，固定盘和手柄将第一挡盘和成盘轴固设在轴体上。该收线装置可直接将斜纹编织线缠绕在成盘器的成盘轴上，即可直接成盘，省去了将斜纹编织线缠绕在大尺寸收线盘具上的步骤，省去了利用分装装置进行分装的步骤，简化了成盘过程，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
斜纹编织线收线装置


[0001]本技术涉及电线电缆领域，具体地，涉及斜纹编织线收线装置。

技术介绍

[0002]目前，斜纹编织线由软铜线或软镀锡铜线编织而成，斜纹编织线初始形状为管状，完成形状为扁片状。参考图9，目前斜纹编织线收线装置包括：支撑轴10、滑块20、挡线滚轴30、排线滚轴40及其支架50、收线盘具夹具60、收线盘具70。由于目前的收线装置仅适用于尺寸较大的收线盘具，因此，在制作空心盘状的斜纹编织线产品时，首先，将斜纹编织线缠绕在尺寸较大的收线盘具70上，然后，利用分装装置，将收线盘具70上的斜纹编织线80分装成若干个空心盘状成品。
[0003]然而，目前斜纹编织线收线装置具有以下缺点：斜纹编织线成盘过程复杂、周期较长、效率较低，且需要额外的分装装置，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前斜纹编织线成盘过程复杂、周期较长、效率较低，且需要额外的分装装置，成本较高等问题，提出了一种斜纹编织线收线装置，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种斜纹编织线收线装置，包括：收线盘具夹具，所述收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；成盘器，所述成盘器安装于所述收线盘具夹具的第一端，并悬空于所述收线盘具夹具的第一端和第二端之间，其中，所述成盘器包括：底盘以及与所述底盘相连的轴体；依次套设在所述轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘以及手柄，所述固定盘靠近所述底盘设置并固设在所述轴体上，所述固定盘和所述手柄将所述第一挡盘和所述成盘轴固设在所述轴体上。
[0006]进一步的，所述固定盘包括：轴部、盘部以及螺栓，所述轴部和所述盘部相连，所述轴部和所述盘部具有沿其轴向的第一通孔，所述轴体容纳在所述第一通孔内，所述轴部具有垂直于其轴向且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述螺栓设置在所述第二通孔内，并通过螺纹连接将所述轴部和所述盘部固设在所述轴体上。
[0007]进一步的，所述成盘器进一步包括：第二挡盘，所述第二挡盘套设在所述轴体上，并位于所述固定盘和所述成盘轴之间，所述第二挡盘和所述第一挡盘均具有多个切口，所述切口由所述挡盘的边缘延伸至所述挡盘的内部，所述第一挡盘上的所述切口与所述第二挡盘上的所述切口一一对应，且所述成盘轴在所述挡盘上的正投影与所述切口具有重叠区域。
[0008]进一步的，所述斜纹编织线收线装置进一步包括：固定座，所述成盘器通过所述固定座固设于所述收线盘具夹具的第一端上。
[0009]进一步的，所述斜纹编织线收线装置进一步包括：滑动组件和收线盘具夹具，所述滑动组件用于使斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的轴向发生移动；排线器，所述排线器的
第一端固设在所述滑动组件上，所述排线器的第二端悬空于所述滑动组件和所述收线盘具夹具之间，所述排线器的第一端具有第一滚轴，所述排线器的第二端具有第二滚轴，所述第一滚轴的轴向和所述第二滚轴的轴向均与所述收线盘具夹具的轴向平行，所述滚轴具有环绕其轴向设置的凹槽，所述凹槽用于容纳经过所述滑动组件后的斜纹编织线，令所述斜纹编织线沿所述排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在所述成盘器上。
[0010]进一步的，所述凹槽的宽度为所述斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，所述凹槽的深度为所述斜纹编织线厚度的1.5～3倍。
[0011]进一步的，所述排线器包括：基板、所述第一滚轴、所述第二滚轴、两个正对的第一固定架和两个正对的第二固定架，所述第一固定架固设在所述基板的第一端，所述第二固定架固设在所述基板的第二端，所述第一滚轴通过两个所述第一固定架设置在所述基板上，所述第二滚轴通过两个所述第二固定架设置在所述基板上，所述滚轴包括内轴、外轴和轴承，所述轴承套设在所述内轴上，所述外轴套设在所述轴承上，所述滚轴通过螺栓连接固设在所述固定架上，且所述内轴为螺栓的螺杆。
[0012]进一步的，所述第一滚轴在所述基板所在平面上的正投影位于所述基板上，所述第二滚轴在所述基板所在平面上的正投影与所述基板无重叠。
[0013]进一步的，所述排线器包括连接板，所述连接板与所述基板相连，并固设在所述滑动组件上。
[0014]本技术的斜纹编织线收线装置具有以下优点：通过在斜纹编织线收线装置中设置成盘器，在斜纹编织线加工好之后，可直接将斜纹编织线缠绕在成盘器的成盘轴上，即可直接成盘，省去了将斜纹编织线缠绕在大尺寸收线盘具上的步骤，以及省去了利用分装装置进行分装的步骤，简化了成盘过程，缩短了生产周期，提高了生产效率，并且无需额外的分装装置，可显著降低生产成本。
附图说明
[0015]图1显示了根据本技术一个实施例的斜纹编织线收线装置的结构示意图；
[0016]图2显示了根据本技术一个实施例的固定盘的示意图；
[0017]图3显示了根据本技术一个实施例的成盘器的结构示意图；
[0018]图4显示了根据本技术另一个实施例的斜纹编织线收线装置的结构示意图；
[0019]图5显示了根据本技术一个实施例的排线器的结构示意图；
[0020]图6显示了根据本技术一个实施例的排线器的侧视示意图；
[0021]图7显示了根据本技术一个实施例的排线器的正视示意图；
[0022]图8显示了根据本技术一个实施例的第二滚轴外轴的结构示意图；
[0023]图9显示了现有技术斜纹编织线收线装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1：底盘；2：轴体；3：固定盘；31：轴部；32：盘部；33：螺栓；34：第一通孔；4：成盘轴；5：第一挡盘；6：手柄；7：第二挡盘；8：切口；10：支撑轴；20：滑块；30：挡线滚轴；40：排线滚轴；50：支架；60：收线盘具夹具；70：收线盘具；80：斜纹编织线；90：固定座；100：排线器；110：基板；120：第一滚轴；121：内轴；122：外轴；123：螺母；124：凹槽；130：第二滚轴；140：第一固定架；150：第二固定架；160：连接板。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术提出了一种斜纹编织线收线装置。在本技术的一些实施例中，参考图 1，该斜纹编织线收线装置包括：收线盘具夹具60和成盘器。其中，收线盘具夹具60具有用于安装收线盘具的第一端和第二端，成盘器安装于收线盘具夹具60的第一端，并悬空于收线盘具夹具60的第一端和第二端之间(如图1所示)，成盘器包括底盘1以及与底盘1 相连的轴体2，以及依次套设在轴体2上的固定盘3、成盘轴4、第一挡盘5和手柄6，固定盘3靠近底盘1设置并固设在轴体2上，固定盘3和手柄6将第一挡盘5和成盘轴4固设在轴体2上。
[0028]本技术通过在斜纹编织线收线装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜纹编织线收线装置，其特征在于，包括：收线盘具夹具，所述收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；成盘器，所述成盘器安装于所述收线盘具夹具的第一端，并悬空于所述收线盘具夹具的第一端和第二端之间，其中，所述成盘器包括：底盘以及与所述底盘相连的轴体；依次套设在所述轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘以及手柄，所述固定盘靠近所述底盘设置并固设在所述轴体上，所述固定盘和所述手柄将所述第一挡盘和所述成盘轴固设在所述轴体上。2.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述固定盘包括：轴部、盘部以及螺栓，所述轴部和所述盘部相连，所述轴部和所述盘部具有沿其轴向的第一通孔，所述轴体容纳在所述第一通孔内，所述轴部具有垂直于其轴向且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述螺栓设置在所述第二通孔内，并通过螺纹连接将所述轴部和所述盘部固设在所述轴体上。3.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述成盘器进一步包括：第二挡盘，所述第二挡盘套设在所述轴体上，并位于所述固定盘和所述成盘轴之间，所述第二挡盘和所述第一挡盘均具有多个切口，所述切口由所述挡盘的边缘延伸至所述挡盘的内部，所述第一挡盘上的所述切口与所述第二挡盘上的所述切口一一对应，且所述成盘轴在所述挡盘上的正投影与所述切口具有重叠区域。4.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，进一步包括：固定座，所述成盘器通过所述固定座固设于所述收线盘具夹具的第一端上。5.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，进一步包括：滑动组件，所述滑动组件用于使斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱清，吴宗，万聪，
申请(专利权)人：北京斯普乐电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：