卧式称重包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式称重包装一体机。卧式称重包装一体机包括：底座；重量传感器固设在底座上，重量传感器连接有屏显装置；固定架固设在重量传感器远离底座的一侧，在重量传感器的厚度方向上，固定架与重量传感器相接触；转盘支撑板固设在固定架远离重量传感器的一侧，转盘支撑板的中心区域固设有轴承，且转盘支撑板与固定架之间具有空隙；转盘通过轴承与转盘支撑板连接；包装膜支架固设在底座上；包装膜支撑轴固设在包装膜支架上，包装膜支撑轴的轴向与转盘所在平面垂直。该一体机具有以下优点：可减少电线电缆的搬运次数；节省包装时的占地空间；降低工人的工作难度；包装和称重过程耗时较短，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式称重包装一体机


[0001]本技术涉及电线电缆领域，具体地，涉及卧式称重包装一体机。

技术介绍

[0002]目前，在电线电缆的挤出生产线中，在导体外侧包裹绝缘材料形成绝缘线芯，或者，在绝缘线芯外侧包裹绝缘材料形成电缆，形成的电线电缆在收线机中缠绕在收线盘具上实现收线。收线完成后，从收线机中取出缠绕有电线电缆的收线盘具，后续进行包装和称重，包装过程中，需要人工手持包装膜，在地上滚动收线盘具对电线电缆进行包装，包装完后再放在称上进行称重。
[0003]然而，目前对电线电缆进行称重和包装的过程具有以下缺点：一，需要进行多次搬运，增加工人的工作量；二，包装时需要滚动一定的距离，占地较大；三，在滚动过程中，地面会对收线盘具产生较大的阻力，使得滚动过程较为费力，尤其是自身重量较大的产品，会更加耗费工人的体力，增加工人的工作难度；四，包装和称重耗时较长，效率较低；五，多次搬运会增加电线电缆磕碰的风险，以及增加工人工作环境的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前电线电缆称重和包装过程需多次搬运、占地大、耗费人力、用时长、效率低、产品磕碰风险大、工人工作环境安全隐患高等问题，提出了一种卧式称重包装一体机，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种卧式称重包装一体机，包括：底座；重量传感器，所述重量传感器固设在所述底座上，所述重量传感器连接有屏显装置；固定架，所述固定架固设在所述重量传感器远离所述底座的一侧，在所述重量传感器的厚度方向上，所述固定架与所述重量传感器相接触；转盘支撑板，所述转盘支撑板固设在所述固定架远离所述重量传感器的一侧，所述转盘支撑板的中心区域固设有轴承，且所述转盘支撑板与所述固定架之间具有空隙；转盘，所述转盘通过所述轴承与所述转盘支撑板连接；包装膜支架，所述包装膜支架固设在所述底座上；包装膜支撑轴，所述包装膜支撑轴固设在所述包装膜支架上，所述包装膜支撑轴的轴向与所述转盘所在平面垂直。
[0006]进一步的，所述固定架包括：支撑板，所述支撑板与所述重量传感器相接触；与所述支撑板相连的四个侧壁，所述四个侧壁位于所述支撑板靠近所述重量传感器的一侧，所述四个侧壁与所述支撑板形成容纳槽，所述容纳槽的开口尺寸与所述重量传感器的横截面尺寸相匹配。
[0007]进一步的，所述支撑板具有镂空部。
[0008]进一步的，所述轴承通过螺栓连接固设在所述转盘支撑板上。
[0009]进一步的，所述转盘支撑板具有多个环绕所述轴承设置的通孔，所述通孔中固设有滚动体，所述滚动体与所述转盘相接触。
[0010]进一步的，所述转盘支撑板靠近所述固定架的一侧和远离所述固定架的一侧均固
设有滚动体固定件，所述滚动体固定件具有容纳空腔，所述滚动体位于所述容纳空腔内，所述滚动体固定件具有圆形开口，所述开口的直径小于所述滚动体的直径。
[0011]进一步的，所述转盘包括：转盘座和轴筒，所述轴筒固设在所述转盘座的中心区域，所述轴筒套设在所述轴承上，所述轴筒的高度与所述轴承的高度一致。
[0012]进一步的，所述包装膜支架固设在所述底座的侧壁上。
[0013]进一步的，所述底座的表面及侧壁均为镂空的。
[0014]本技术的卧式称重包装一体机具有以下优点：
[0015]1、可减少电线电缆的搬运次数，减轻工人的工作量；
[0016]2、收线盘具转动过程中不会产生位移，节省占地空间；
[0017]3、收线盘具随转盘转动，可减小包装时的阻力，降低工人的工作难度；
[0018]4、电线电缆的包装和称重过程耗时较短，提高了工作效率；
[0019]5、降低了电线电缆磕碰的风险，提高了工人工作环境的安全性。
附图说明
[0020]图1显示了根据本技术一个实施例的卧式称重包装一体机的结构示意图；
[0021]图2显示了根据本技术一个实施例的固定架的结构示意图；
[0022]图3显示了根据本技术一个实施例的转盘支撑板的结构示意图；
[0023]图4显示了沿图3中A
‑
A
’
截面剖开的截面示意图；
[0024]图5显示了根据本技术一个实施例的转盘的结构示意图；
[0025]图6显示了沿图5中B
‑
B
’
截面剖开的截面示意图；
[0026]图7显示了根据本技术一个实施例的卧式称重包装一体机的部分结构示意图；
[0027]图8显示了沿图7中C
‑
C
’
截面剖开的截面示意图；
[0028]图9显示了根据本技术一个实施例的安装有包装膜的包装膜支撑轴的结构示意图；
[0029]图10显示了一种收线盘具的结构示意图；
[0030]图11显示了另一种收线盘具的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1：底座；2：重量传感器；3：固定架；31：支撑板；32：侧壁；4：转盘支撑板；41：轴承；42：滚动体；43：滚动体固定件；44：螺栓；45：螺母；5：转盘；51：转盘座；52：轴筒；6：包装膜支架；7：包装膜支撑轴；8：固定件；9：包装膜夹具；10：包装膜；20：收线盘具底座；30：收线轴。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]本技术提出了一种卧式称重包装一体机。在本技术的一些实施例中，参考图1、图7和图8，该卧式称重包装一体机包括：底座1、重量传感器2、固定架3、转盘支撑板
4、转盘5、包装膜支架6和包装膜支撑轴7。其中，重量传感器2固设在底座1上，重量传感器2连接有屏显装置(图中未示出)，固定架3固设在重量传感器2上，且为重量传感器2远离底座1的一侧，在重量传感器2的厚度方向上，固定架3与重量传感器2相接触，转盘支撑板4固设在固定架3远离重量传感器2的一侧，转盘支撑板4的中心区域固设有轴承41(参考图3和图4)，且转盘支撑板4与固定架3之间具有空隙，转盘5通过轴承41与转盘支撑板4连接，包装膜支架6固设在底座1上，包装膜支撑轴7固设在包装膜支架6上，包装膜支撑轴7的轴向与转盘5所在平面垂直。
[0035]该卧式称重包装一体机的工作过程如下：将缠绕有电线电缆的收线盘具放置在转盘5上，收线盘具的收线轴30(参考图10和图11)的轴向与转盘5所在平面垂直，将包装膜支撑轴7上的包装膜与收线盘具连接，或者与收线盘具上的电线电缆连接，然后人工转动收线盘具，使得包装膜随收线盘具的转动而缠绕在电线电缆上，实现包装。其中，当工人给收线盘具施加转动的力之后，由于收线盘具和转盘5的相互作用，以及由于转盘5和转盘支撑板4之间具有轴承4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式称重包装一体机，其特征在于，包括：底座；重量传感器，所述重量传感器固设在所述底座上，所述重量传感器连接有屏显装置；固定架，所述固定架固设在所述重量传感器远离所述底座的一侧，在所述重量传感器的厚度方向上，所述固定架与所述重量传感器相接触；转盘支撑板，所述转盘支撑板固设在所述固定架远离所述重量传感器的一侧，所述转盘支撑板的中心区域固设有轴承，且所述转盘支撑板与所述固定架之间具有空隙；转盘，所述转盘通过所述轴承与所述转盘支撑板连接；包装膜支架，所述包装膜支架固设在所述底座上；包装膜支撑轴，所述包装膜支撑轴固设在所述包装膜支架上，所述包装膜支撑轴的轴向与所述转盘所在平面垂直。2.根据权利要求1所述的卧式称重包装一体机，其特征在于，所述固定架包括：支撑板，所述支撑板与所述重量传感器相接触；与所述支撑板相连的四个侧壁，所述四个侧壁位于所述支撑板靠近所述重量传感器的一侧，所述四个侧壁与所述支撑板形成容纳槽，所述容纳槽的开口尺寸与所述重量传感器的横截面尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的卧式称重包装一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱清，
申请(专利权)人：北京斯普乐电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：