一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法技术

本发明专利技术公开了一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，具体涉及工业技术领域，包括支撑塔板和挤水壳，所述支撑塔板的上表面卡接有悬挂式降液管，所述支撑塔板的上表面固定连接有溢流环，所述溢流环的上表面固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面、悬挂式降液管的下表面和挤水壳内壁的上表面均卡接有第一轴承。本发明专利技术通过设置顶盖、过滤网、支撑塔板、悬挂式降液管、导流排料管、水轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、散料盘、螺旋叶片和废料管，从而可以保障下方支撑塔板的正常使用寿命，并且通过对杂质的过滤和清理，使得杂质不会被卡住在支撑塔板与锥形挡块之间或者悬挂式降液管内，保障了本装置的正常使用效果。保障了本装置的正常使用效果。保障了本装置的正常使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法


[0001]本专利技术涉及工业
，更具体地说，本专利技术涉及一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法。

技术介绍

[0002]悬挂式偏心降液管浮阀塔板是一种板式塔内部的重要组成结构，由于其良好的使用性能，使其已经广泛应用到化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收和汽提等气液传质操作上，但是现有的悬挂式偏心降液管浮阀塔板在使用时还存在着以下问题：
[0003]1、现有技术中的悬挂式偏心降液管在进行液相导流时，由于悬挂式偏心降液管的位置是固定的，所以其导流的液体会对下方塔板的某一位置进行长期冲击，使得塔板的使用寿命降低，并且当液体内杂质较多时，无法对杂质进行自动清理，使得当杂质被卡住在浮阀塔板与阀片之间或者降液管内时会影响整个装置的正常使用效果；
[0004]2、当浮阀塔板表面的其中部分阀片出现损坏时，不便于更换；
[0005]3、阀片容易受到外力作用转动甚至容易出现脱落的问题，而且在阀片转动时，与塔板之间容易出现磨损，从而降低了浮阀塔板的正常使用寿命，而且现有技术中浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。
[0006]因此，需要对现有技术中的悬挂式偏心降液管浮阀塔板进行改进。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中的悬挂式偏心降液管在使用时会对某一位置进行长期冲击，使得塔板的使用寿命降低，并且无法对杂质进行自动清理，而且不便于拆卸更换阀片，并且阀片容易脱落、容易卡住的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，包括支撑塔板和挤水壳，所述支撑塔板的上表面卡接有悬挂式降液管，所述支撑塔板的上表面固定连接有溢流环，所述溢流环的上表面固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面、悬挂式降液管的下表面和挤水壳内壁的上表面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个第一转轴。
[0009]所述悬挂式降液管的下表面固定连接有防护箱，所述防护箱内卡接有转动组件，所述转动组件与传动组件的相对面啮合，所述传动组件卡接在防护箱的下表面，所述悬挂式降液管的下表面设置有两个导流排料管，两个所述导流排料管均卡接在防护箱的上表面。
[0010]所述第一转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在挤水壳内，所述挤水壳的正面和背面均固定连接有固定杆，所述挤水壳的左右两侧面分别通过两个出料管与两个收集组件的相对面固定连接，所述挤水壳的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的下表
面与两个收集组件的上表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述转动组件包括第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在防护箱的左右两侧面，两个所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面卡接有两个水轮，所述第二转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与传动组件和第二锥齿轮的外表面啮合，所述第二锥齿轮卡接在第一转轴的外表面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述传动组件包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内卡接有第三转轴，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在防护箱的下表面，所述第三转轴的底端与散料盘的上表面固定连接，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮的相对面啮合。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述第一转轴的右侧面固定连接有毛刷，所述毛刷的下表面与过滤网内壁的下表面搭接，所述顶盖的形状设置为锥形。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述收集组件包括废料管，所述废料管固定连接在顶盖的下表面，所述废料管的右侧面与出料管的一端相连通，所述废料管底端螺纹连接有管盖，所述管盖的下表面卡接有网壳，所述挤水壳的外表面开设有若干个漏水孔。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑塔板的上表面开设有若干个通孔，所述支撑塔板的上表面与通孔相对应的位置设置有锥形挡块，所述锥形挡块的下表面分别通过两个滑杆与两个螺栓的顶端固定连接，所述滑杆套接在滑套内，所述滑套卡接在支撑塔板的上表面，两个所述螺栓设置在同一个固定板内，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述固定板的上表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与支撑塔板的下表面搭接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过设置顶盖、过滤网、支撑塔板、悬挂式降液管、导流排料管、水轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、散料盘、螺旋叶片和废料管，当液体向下流动时落到顶盖表面并顺着顶盖的坡度落到过滤网表面，使得液体穿过过滤网到达支撑塔板表面，而杂质被留在过滤网表面，当液体高度高于溢流环时，可以通过悬挂式降液管和两个导流排料管继续下落，液体流动可以通过两个水轮带动第二转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以通过第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，使得散料盘和第一转轴转动，散料盘可以将落在其表面的液体物料甩出，使得液体物料不会一直落到某一位置，保障了下方支撑塔板的正常使用寿命，同时第一转轴可以带动毛刷和螺旋叶片转动，使得毛刷可以对过滤网表面的杂质进行清理，同时螺旋叶片带动杂质在挤水壳内向上移动并挤水，最后使得杂质可以落入废料管内，从而可以实现对废料的统一收集，并且通过对杂质的过滤，使得杂质不会被卡住在支撑塔板与锥形挡块之间或者悬挂式降液管内，保障了本装置的正常使用效果；
[0018]2、本专利技术通过设置螺母、螺栓、固定板和锥形挡块，当支撑塔板表面的部分锥形挡块出现损坏时，使用者可以通过拧动两个螺母，使得两个螺母分别与两个螺栓分离，然后向下移动固定板，使得固定板与螺栓分离，此时使用者可以将固定板拆下，并通过向上移动锥形挡块将其拆下，从而可以实现对单个锥形挡块的拆卸和更换，使得本装置的使用效果更加理想；
[0019]3、本专利技术通过设置滑杆、滑套、固定板、弹簧、螺栓和锥形挡块，当气液上升时，可以向上推动固定板，使得固定板可以通过两个螺栓和两个滑杆分别带动两个锥形挡块向上
移动，使得气液可以穿过通孔到达支撑塔板的上方，而当气液消失时，弹簧便可以利用自身的弹力带动固定板、螺栓、滑杆和锥形挡块向下移动并复位，并且滑套可以为滑杆的移动进行导向，使得锥形挡块不易被卡住，从而保障了本装置的正常使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术挤水壳俯视立体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术转动组件立体的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术A处放大的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术支撑塔板立体的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术传动组件立体的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术固定板立体的结构示意图；
[0027]图中：1支撑塔板、2悬挂式降液管、3第一轴承、4第一转轴、5防护箱、6转动组件、601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，包括支撑塔板(1)和挤水壳(24)，其特征在于：所述支撑塔板(1)的上表面卡接有悬挂式降液管(2)，所述支撑塔板(1)的上表面固定连接有溢流环(8)，所述溢流环(8)的上表面固定连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)的下表面、悬挂式降液管(2)的下表面和挤水壳(24)内壁的上表面均卡接有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)内套接有同一个第一转轴(4)；所述悬挂式降液管(2)的下表面固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)内卡接有转动组件(6)，所述转动组件(6)与传动组件(7)的相对面啮合，所述传动组件(7)卡接在防护箱(5)的下表面，所述悬挂式降液管(2)的下表面设置有两个导流排料管(23)，两个所述导流排料管(23)均卡接在防护箱(5)的上表面；所述第一转轴(4)的外表面设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)设置在挤水壳(24)内，所述挤水壳(24)的正面和背面均固定连接有固定杆(25)，所述挤水壳(24)的左右两侧面分别通过两个出料管(12)与两个收集组件(13)的相对面固定连接，所述挤水壳(24)的上表面固定连接有顶盖(14)，所述顶盖(14)的下表面与两个收集组件(13)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，其特征在于：所述转动组件(6)包括第二轴承(601)，两个所述第二轴承(601)分别卡接在防护箱(5)的左右两侧面，两个所述第二轴承(601)内套接有第二转轴(602)，所述第二转轴(602)的外表面卡接有两个水轮(603)，所述第二转轴(602)的外表面卡接有第一锥齿轮(604)，所述第一锥齿轮(604)分别与传动组件(7)和第二锥齿轮(605)的外表面啮合，所述第二锥齿轮(605)卡接在第一转轴(4)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，易建彬，吴其凯，
申请(专利权)人：武汉凯通石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：