一种高效大通量的多降液塔盘制造技术

本发明专利技术涉及塔盘技术领域，尤其是一种高效大通量的多降液塔盘，包括塔盘，还包括多个安装槽口、溢流堰、降液管和内管体，多个安装槽口均匀分布在塔盘内，安装槽口均贯穿塔盘，溢流堰设置在塔盘的内侧，降液管安装在塔盘上，降液管和内管体均贯穿塔盘，内管体设置在降液管内部。塔盘上设置有切换机构，通过设置转轴、连接杆、活动块、传动轮，转轴带一侧的传动轮转动，两侧的传动轮之间传动，当两块活动块位于降液管的上端口，此时两块活动块可封堵降液管的上端口，此时即可切换为圆形，而将两块活动块展开，降液管处于接通状态，使得本装置可以满足现场使用的不同需求，提高了其通用性，进一步使得本装置具有良好的使用价值。一步使得本装置具有良好的使用价值。一步使得本装置具有良好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高效大通量的多降液塔盘


[0001]本专利技术涉及塔盘
，尤其涉及一种高效大通量的多降液塔盘。

技术介绍

[0002]塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件，使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的，塔盘的安装使用不仅可以满足气液传质的需求，还可以保持气液相均匀分布，针对于塔盘上的降液管，其主要分为两种，一种为弓形，另一种为圆形，而这两种降液管分开单独使用，不可根据现场需求进行两种类型降液管的切换工作，满足不了使用需求并且其通用性较差，为此我们提出一种高效大通量的多降液塔盘。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在塔盘上的降液管分开单独使用，不可根据现场需求进行两种类型降液管的切换工作，满足不了使用需求，并且其通用性较差的缺点，而提出的一种高效大通量的多降液塔盘。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种高效大通量的多降液塔盘，包括塔盘，还包括多个安装槽口、溢流堰、降液管和内管体，多个所述安装槽口均匀分布在塔盘内，所述安装槽口均贯穿塔盘，所述溢流堰设置在塔盘的内侧，所述降液管安装在塔盘上，所述降液管和内管体均贯穿塔盘，所述内管体设置在降液管内部。
[0006]所述塔盘上设置有切换机构，所述切换机构位于降液管和内管体的两端处，所述切换机构包括两个间隔设置的转轴，所述转轴可转动安装在塔盘上，所述转轴上均固定安装有连接杆，所述连接杆端部均固定安装有活动块，所述转轴上端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间啮合，所述切换机构还包括限位机构，所述限位机构安装在塔盘上并与一侧的转轴相连。
[0007]优选的，位于一侧的所述传动轮上固定安装有转盘。
[0008]优选的，所述限位机构包括轮圈，所述轮圈套设在位于一侧的所述传动轮上，所述轮圈与传动轮固连，所述轮圈外侧开设有多个呈圆周阵列分布的限位槽，所述塔盘上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端可移动至其中的限位槽内。
[0009]优选的，所述活动块底部均设置有密封垫。
[0010]优选的，位于一侧的所述转轴的下端贯穿塔盘，位于一侧的所述转轴的下端固定安装有活动杆，所述活动杆端部固定安装有底板，所述底板位于内管体的下端口处，且所述底板可密封内管体的下端口。
[0011]优选的，所述安装槽口内均设置有浮阀机构，所述浮阀机构包括透气板，所述透气板固连在安装槽口的上端口处，所述透气板上贯穿有导杆，所述导杆底部固定安装有圆锥
座，所述圆锥座上端延伸至安装槽口内，所述圆锥座与安装槽口之间设置有间隙，所述圆锥座底部固定安装有底杆，所述底杆底端固定安装有浮球。
[0012]优选的，还包括切换机构，所述切换机构包括螺纹套，所述螺纹套固连在导杆的上端，所述塔盘上设置有活动架，所述塔盘上固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在活动架上，所述活动架上固定安装有多个均匀分布的电机，所述电机的输出轴端均固定安装有螺纹塞，所述螺纹塞可螺纹连接在螺纹套内。
[0013]本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘，有益效果在于：通过设置转轴、连接杆、活动块、传动轮，转轴带一侧的传动轮转动，两侧的传动轮之间传动，当两块活动块位于降液管的上端口，此时两块活动块可封堵降液管的上端口，此时即可切换为圆形，而将两块活动块展开，降液管处于接通状态，使得本装置可以满足现场使用的不同需求，提高了其通用性，进一步使得本装置具有良好的使用价值。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘的结构示意图一。
[0015]图2为本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘的结构示意图二。
[0016]图3为本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘的部分结构放大示意图。
[0017]图4为本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘的活动架处的部分结构放大示意图。
[0018]图5为本专利技术提出的一种高效大通量的多降液塔盘的安装槽口处的部分结构放大示意图。
[0019]图中：塔盘1、安装槽口2、溢流堰3、降液管4、内管体5、转轴6、连接杆7、活动块8、传动轮9、转盘10、轮圈11、限位槽12、支撑座13、第一油缸14、活动杆15、底板16、透气板17、导杆18、圆锥座19、底杆20、浮球21、螺纹套22、活动架23、第二油缸24、电机25、螺纹塞26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
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3，一种高效大通量的多降液塔盘，包括塔盘1，还包括多个安装槽口2、溢流堰3、降液管4和内管体5，多个安装槽口2均匀分布在塔盘1内，安装槽口2均贯穿塔盘1，溢流堰3设置在塔盘1的内侧，降液管4安装在塔盘1上，降液管4和内管体5均贯穿塔盘1，内管体5设置在降液管4内部。塔盘1上设置有切换机构，切换机构位于降液管4和内管体5的两端处，切换机构包括两个间隔设置的转轴6，转轴6可转动安装在塔盘1上，转轴6上均固定安装有连接杆7，连接杆7端部均固定安装有活动块8，转轴6上端均固定安装有传动轮9，两个传动轮9之间啮合，切换机构还包括限位机构，限位机构安装在塔盘1上并与一侧的转轴6相连。
[0023]工作原理：该气液相分布均匀的多降液管塔盘，通过设置转轴6、连接杆7、活动块8、传动轮9，转轴6带一侧的传动轮9转动，两侧的传动轮9之间传动，从而可带动两侧的转轴6同步转动且转向相反，当两块活动块8位于降液管4的上端口，此时两块活动块8可封堵降
液管4的上端口，此时即可切换为圆形，而将两块活动块8展开，进而降液管4的上端口处于开放状态，即降液管4处于接通状态。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
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3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于一侧的传动轮9上固定安装有转盘10。限位机构包括轮圈11，轮圈11套设在位于一侧的传动轮9上，轮圈11与传动轮9固连，轮圈11外侧开设有多个呈圆周阵列分布的限位槽12，塔盘1上固定安装有支撑座13，支撑座13上固定安装有第一油缸14，第一油缸14的输出端可移动至其中的限位槽12内。活动块8底部均设置有密封垫。
[0026]工作原理：通过转动转盘10带动一侧的传动轮9转动，从而便于带动传动轮9转动，通过第一油缸14带动第一油缸14的输出端移动至其中的限位槽12内，从而可对轮圈11进行限位，进而对两侧的转轴6的角度进行限位，从而保持两块的活动块8位置保持固定。
[0027]实施例3：
[0028]参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于一侧的转轴6的下端贯穿塔盘1，位于一侧的转轴6的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效大通量的多降液塔盘，包括塔盘(1)，其特征在于，还包括多个安装槽口(2)、溢流堰(3)、降液管(4)和内管体(5)，多个所述安装槽口(2)均匀分布在塔盘(1)内，所述安装槽口(2)均贯穿塔盘(1)，所述溢流堰(3)设置在塔盘(1)的内侧，所述降液管(4)安装在塔盘(1)上，所述降液管(4)和内管体(5)均贯穿塔盘(1)，所述内管体(5)设置在降液管(4)内部；所述塔盘(1)上设置有切换机构，所述切换机构位于降液管(4)和内管体(5)的两端处，所述切换机构包括两个间隔设置的转轴(6)，所述转轴(6)可转动安装在塔盘(1)上，所述转轴(6)上均固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)端部均固定安装有活动块(8)，所述转轴(6)上端均固定安装有传动轮(9)，两个所述传动轮(9)之间啮合，所述切换机构还包括限位机构，所述限位机构安装在塔盘(1)上并与一侧的转轴(6)相连。2.根据权利要求1所述的高效大通量的多降液塔盘，其特征在于，位于一侧的所述传动轮(9)上固定安装有转盘(10)。3.根据权利要求1所述的高效大通量的多降液塔盘，其特征在于，所述限位机构包括轮圈(11)，所述轮圈(11)套设在位于一侧的所述传动轮(9)上，所述轮圈(11)与传动轮(9)固连，所述轮圈(11)外侧开设有多个呈圆周阵列分布的限位槽(12)，所述塔盘(1)上固定安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)上固定安装有第一油缸(14)，所述第一油缸(14)的输出端可移动至其中的限位槽(12)内。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，吴杰，
申请(专利权)人：武汉凯通石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：