一种硅钢重卷芯棒扇形板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅钢重卷芯棒扇形板，属于冶金技术领域，包括：扇形板本体，所述扇形板本体纵截面为圆弧形，三所述扇形板本体为一组安装于芯棒外圆周面；凹凸齿，所述凹凸齿设置于所述扇形板本体两较长边端部，两所述凹凸齿的凹陷和凸起部分交错相对分布，一个所述扇形板本体上的两所述凹凸齿分别与另外两个所述扇形板本体上的所述凹凸齿卡合；连接部，所述连接部设置于所述扇形板本体两较短边并沿所述扇形板本体长度方向向外部环境延伸；若干安装部，若干所述安装部沿所述扇形板本体长度方向设置于所述扇形板本体靠近芯棒的圆弧面中部。本实用新型专利技术的有益效果是解决了因芯棒涨径后对钢卷造成冲击，导致钢卷产生变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢重卷芯棒扇形板


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种硅钢重卷芯棒扇形板。

技术介绍

[0002]目前，冷轧硅钢重卷生产时，钢卷从开卷机开卷，经边部剪切后至卷取成卷。开卷机上的钢卷内径在508mm至518mm之间，需将芯棒置于钢卷中部，然后通过对芯棒进行涨径从而使得芯棒与钢卷紧密接触，再带动钢卷旋转。此方法存在一定缺陷，因为是芯棒直接与钢卷接触，导致芯棒在进行涨径时的作用力直接作用于钢卷中部，因芯棒外圈弧度与钢卷内芯弧度相差较大，导致钢卷产生变形，此造成成品判次，会导致经济损失巨大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种硅钢重卷芯棒扇形板，为了解决芯棒涨径后对钢卷造成冲击，导致钢卷产生变形的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅钢重卷芯棒扇形板，包括：扇形板本体，所述扇形板本体纵截面为圆弧形，三所述扇形板本体为一组安装于芯棒外圆周面；
[0005]凹凸齿，所述凹凸齿设置于所述扇形板本体两较长边端部，两所述凹凸齿的凹陷和凸起部分交错相对分布，一个所述扇形板本体上的两所述凹凸齿分别与另外两个所述扇形板本体上的所述凹凸齿卡合；
[0006]连接部，所述连接部设置于所述扇形板本体两较短边并沿所述扇形板本体长度方向向外部环境延伸；
[0007]若干安装部，若干所述安装部沿所述扇形板本体长度方向设置于所述扇形板本体靠近芯棒的圆弧面中部。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述安装部包括定位孔和嵌入部，所述定位孔与所述嵌入部相连接，所述嵌入部与芯棒接触的面为斜面。
[0009]作为本技术的进一步优选，还包括螺丝孔，所述螺丝孔沿所述扇形板本体长度方向开设在所述扇形板本体远离芯棒的圆弧面中部。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述凹凸齿中的凸起部分远离芯棒的一侧为斜面。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述凹凸齿中凸起部分斜面的角度为5
°
。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述螺丝孔7的个数与所述安装部4个数一致。
[0013]通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在芯棒与钢卷之间安装本装置避免芯棒涨径带来的产品变形，大大降低了次品的产生；
[0015]2、本技术在凹凸齿上凸起部分远离芯棒的一侧沿扇形板本体的厚度方向切除部分，形成一个斜面，该斜面避免凹凸齿的端部与钢卷直接接触，造成钢卷变形，进一步
减少了钢卷的变形，降低了次品率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的安装示意图；
[0020]图4是本技术的图3中B处局部放大图。
[0021]图中：1、扇形板本体；2、凹凸齿；3、连接部；4、安装部；5、定位孔；6、嵌入部；7、螺丝孔。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]目前，冷轧硅钢重卷生产时，钢卷从开卷机开卷，经边部剪切后至卷取成卷。开卷机上的钢卷内径在508mm至518mm之间，需将芯棒置于钢卷中部，然后通过对芯棒进行涨径从而使得芯棒与钢卷紧密接触，再带动钢卷旋转。该方法使得成品产生凹凸印，使得次品率高，造成经济损失。
[0024]实施例1
[0025]为了解决上述问题，本实施例提供了一种优选实施方案：一种硅钢重卷芯棒扇形板，如图1至图4所示，本实施方案包括扇形板本体1、凹凸齿2、两连接部3和四个安装部4，其中：所述扇形板本体1纵截面为圆弧形，所述扇形板本体1具有三块，三块所述扇形板本体1为一组安装于芯棒外圆周面；
[0026]所述凹凸齿2设置于所述扇形板本体1两较长边端部，两所述凹凸齿2的凹陷和凸起部分交错相对分布，一个所述扇形板本体1上的两所述凹凸齿2分别与另外两个所述扇形板本体1上的所述凹凸齿2卡合；即三块所述扇形板本体1中每一块所述扇形板本体1的两所述凹凸齿2上凸起部分分别卡合在另外两块所述扇形板本体1的一个所述凹凸齿2上凹陷部分，使得三块所述扇形板本体1首尾连接，拼接成一个圆形结构盖设在芯棒外圆周面上；
[0027]两所述连接部3分别设置于所述扇形板本体1两较短边，且两所述连接部3均沿所述扇形板本体1长度方向向外部环境延伸，两所述连接部3为所述扇形板本体1安装于外部设备的连接结构；
[0028]四个所述安装部4依次排列并且沿所述扇形板本体1长度方向设置于所述扇形板本体1靠近芯棒的圆弧面中部，四个所述安装部4用于与芯棒配合，将所述扇形板本体1安装于芯棒上。
[0029]如图2所示，所述安装部4包括定位孔5和嵌入部6，所述定位孔5与所述嵌入部6相连接，所述嵌入部6与芯棒接触的面为斜面。所述定位孔5与芯棒配合，使得所述扇形板本体1固定在芯棒外圆周面上；芯棒部分嵌入所述嵌入部内，进一步的将所述扇形板本体1固定在芯棒外圆周面上。沿所述扇形板本体1长度方向开设在所述扇形板本体1远离芯棒的圆弧面中部开设有四个螺丝孔7，四个所述螺丝孔7分别开设在与所述安装部4相对的圆弧面；四
个所述螺丝孔7配合螺丝更进一步的将所述扇形板本体1固定在芯棒外圆周面上。所述螺丝孔7的个数与所述安装部4个数一致。
[0030]本实施方案涉及的所述扇形板本体1安装与芯棒与钢卷之间，当芯棒放置于钢卷中部时，芯棒涨径，使得所述扇形板本体1与所述钢卷接触，避免了芯棒涨径的作用力直接作用于钢卷上，同时所述扇形板本体1起到缓冲和保护作用，减少了次品的产生，降低了经济损失。
[0031]实施例2
[0032]本实施例为在实施例1中对所述扇形板本体1上的所述凹凸齿2进行了改进，具体改进如下：本实施方案中将所述凹凸齿2上凸起部分远离芯棒的一侧沿所述扇形板本体1的厚度方向切除部分，即形成一个斜面；该切除部分的两直角边分别为40mm、4mm，形成的斜面角度为5
°
。该改进使得所述扇形板本体1与另一所述扇形板本体1拼接的更便捷，同时当芯棒涨径时，所述扇形板本体1的所述凹凸齿2受到的阻力更小，以及避免了所述扇形板本体1的所述凹凸齿2上凸起部分直接撞击到钢卷上，导致造成印迹，更好的保证了成品的质量。
[0033]本技术通过在芯棒与钢卷之间安装本装置避免芯棒涨径带来的产品变形，大大降低了次品的产生；本技术在所述凹凸齿2上凸起部分远离芯棒的一侧沿所述扇形板本体1的厚度方向切除部分，形成一个斜面，该斜面避免所述凹凸齿2的端部与钢卷直接接触，造成钢卷变形。
[0034]本
技术人员可以理解，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢重卷芯棒扇形板，其特征在于，包括：扇形板本体（1），所述扇形板本体（1）纵截面为圆弧形，三所述扇形板本体（1）为一组安装于芯棒外圆周面；凹凸齿（2），所述凹凸齿（2）设置于所述扇形板本体（1）两较长边端部，两所述凹凸齿（2）的凹陷和凸起部分交错相对分布，一个所述扇形板本体（1）上的两所述凹凸齿（2）分别与另外两个所述扇形板本体（1）上的所述凹凸齿（2）卡合；连接部（3），所述连接部（3）设置于所述扇形板本体（1）两较短边并沿所述扇形板本体（1）长度方向向外部环境延伸；若干安装部（4），若干所述安装部（4）沿所述扇形板本体（1）长度方向设置于所述扇形板本体（1）靠近芯棒的圆弧面中部。2.根据权利要求1所述的一种硅钢重卷芯棒扇形板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅伟，丁铭均，汪剑飞，张志杰，李旭东，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：