【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧，尤其是指一种钢带厚度前馈控制方法。
技术介绍
1、酸轧硅钢用于制造电机、发电机、变压器和电感器等电气设备，随着新技术的不断涌现，市场对酸轧硅钢的质量要求也越来越高，在轧制硅钢过程中，导致酸轧硅钢不合格的缺陷中，硅钢厚度不合格排在所有缺陷的首位，硅钢厚度与轧辊表面平滑度以及硅钢厚度反馈息息相关，轧辊磨削不够导致轧辊表面平滑度下降，测厚仪的检测不精准造成厚度反馈不及时，都会导致硅钢头部厚度偏薄或者偏厚，裁切引起浪费；而轧辊轧制过程会受到巨大的压力和磨损是不可避免的，因此，减少硅钢质量缺陷，除了对轧辊进行定期磨削修复以外，还需要对硅钢轧制过程进行反馈，故需要专利技术一种方法来对硅钢进厚度行前馈控制，减少缺陷的产生以提升硅钢质量。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中测厚仪检测不精准、轧机轧辊磨削不够导致钢带的厚度出现偏差的问题，进而提供以一种钢带厚度前馈控制方法，不仅改善了测厚仪的检测精度，且通过测厚仪的检测对轧机的及时进行调整，避免了钢带厚度出现偏差。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢带厚度前馈控制方法，包括如下步骤:
3、测厚仪校验：取标准钢带放置在轧机的中间辊上，标准钢带的中心线与中间辊的中心线对齐，分别在标准钢带中心线的两侧、且与所述中心线距离相等处取两个检测点p1、p2，测厚仪获取检测点p1、p2处标准钢带的厚度值h1、h2，若h1不等于h2,则调整测厚仪的检测点位后，再一次获取检测点p
4、轧机精度控制：若两个检测点位处标准钢带的厚度值不等于h1、h2，对中间辊的倒角、角度以及横向串辊量分别进行调整，直至两个检测点位获取的厚度值分别等于h1、h2，其中，当中间辊的倒角从为80毫米调整至50毫米时，plc中ltp值从0毫米调整至50毫米，横向串辊量从40毫米调整至20毫米。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
6、中间辊的倒角调整范围为80～50毫米；
7、plc中ltp值调整范围为0～50毫米。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
9、横向串辊量调整范围为40～20毫米。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述测厚仪校验还包括如下步骤：
11、第一次校验：测厚仪获取检测点p1的标准厚度h3、检测点p2的标准厚度h4；
12、第二次校验，旋转标准钢带180°，测厚仪获取检测点p1的标准厚度h5、检测点p2的标准厚度h6；
13、若h3＝h6、h4＝h5，确定测厚仪检测点位的位置，否则，调整检测点位的位置直至h3＝h6、h4＝h5。
14、在本专利技术的一个实施例中，还包括二级模型优化，其具体包括如下步骤：
15、在人机界面上增加钢带厚度实时曲线显示功能。
16、在本专利技术的一个实施例中，所述二级模型优化具体包括：
17、在odg服务端中找到钢带厚度实时曲线位置；
18、在hmi后台程序中添加点位；
19、配置hmi画面后台程序及制作前台按钮；
20、打包封装程序至操作室画面。
21、在本专利技术的一个实施例中，还包括如下步骤：
22、所述测厚仪不断采集轧机中钢带两侧的两个检测点的厚度h5、h6；
23、厚度h5、h6分别拟合成钢带厚度实时曲线c1、c2输出至人机界面上。
24、在本专利技术的一个实施例中，所述二级模型优化，其具体包括如下步骤：
25、在所述人机界面上增加厚度偏差显示功能。
26、在本专利技术的一个实施例中，还包括如下步骤：
27、将h5与h1、h6与h2的厚度偏差值输出至人机界面上。
28、在本专利技术的一个实施例中，还包括如下步骤：
29、在测厚仪校验步骤中，测厚仪检测标准钢带中心线一点作为检测点p3，并获取p3出标准钢带的厚度值h7；
30、在生产中，所述测厚仪不断采集轧机中钢带中心线检测点p3除的厚度值h8,并将h8与h7差值输出至人机界面上，并将h8拟合为钢带厚度实时曲线c3输出至人机界面上。
31、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
32、本专利技术所述的钢带厚度前馈控制方法，通过对测厚仪的检测点位进行校验，可避免检测点位偏差，提高了测厚仪的检测精度；通过测厚仪实时检测带钢的厚度并实时反馈，以便操作员对中间辊的倒角进行及时调整，同时对中间辊的角度以及横向串辊量相应地进行调整，保持了现场与系统参数一致性，有效避免带钢厚度偏移。
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1.一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述测厚仪校验还包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，还包括二级模型优化，其具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述二级模型优化具体包括：
7.根据权利要求5所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
8.根据权利要求5所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述二级模型优化，其具体包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述轧机精度控制还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，所述测厚仪校验还包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种钢带厚度前馈控制方法，其特征在于，还包括二级模型优化，其具体包括如下步骤：...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛观伟，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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