本实用新型专利技术公开了一种开卷机自动上料装置，涉及开卷机设备技术领域，包括底座和转动设置于底座上的转盘，底座下方设置有支撑台，支撑台一侧与底座一侧铰接，且支撑台上设置有支撑板，支撑板一侧与支撑台铰接，支撑板另一侧与底座下表面滑移配合，且支撑台上转动设置有支撑气缸，支撑气缸一侧与支撑台上表面铰接，支撑气缸的活塞杆端部与支撑板下表面铰接。本实用新型专利技术公开了一种提高工作效率，稳定上料，降低安全隐患的开卷机自动上料装置。降低安全隐患的开卷机自动上料装置。降低安全隐患的开卷机自动上料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种开卷机自动上料装置
[0001]本技术涉及开卷机设备
，尤其涉及一种开卷机自动上料装置。
技术介绍
[0002]开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板，可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其他板材制品生产线，适用于机械、车辆、金属制家用电器、装饰等行业。
[0003]现有授权公告号为CN207563460U的技术专利公开了一种金属卷材开卷机，包括开卷机架、一端转动连接在开卷机架上的中心轴、转动连接在中心轴靠近开卷机架一端的轮盘、螺纹连接在中心轴上的套筒、四个均匀设置在套筒周向沿中心轴轴向方向设置的能在轮盘上滑动的瓦状板、设置在瓦状板两端分别转动连接在瓦状板和中心轴上的连接板、转动连接在瓦状板靠近开卷机架一侧的限位柱、设置在开卷机架顶部能对金属卷材进行压紧的压料装置、滑动连接在开卷机架底部的滑移块、转动连接在滑移块上能对中心轴未与开卷机架连接的一端进行支撑的支撑板。
[0004]采用上述技术方案，开卷机架增加中心轴使用寿命，但是在实际的生产当中，开卷机的上料需要人工配合起吊机实现上料，却带钢卷的重量大，上料过程中稳定性差，这就导致上料的效率受到影响，且在上料的过程中操作难度较大，容易造成安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种开卷机自动上料装置，通过设置支撑板与支撑气缸实现对于带钢卷的自动上料，增加上料过程的稳定性，增加上料的效率，减少时间的浪费，降低操作难度，降低工作过程中的安全隐患。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种开卷机自动上料装置，包括底座和转动设置于底座上的转盘，所述底座下方设置有支撑台，所述支撑台一侧与底座一侧铰接，且所述支撑台上设置有支撑板，所述支撑板一侧与支撑台铰接，所述支撑板另一侧与底座下表面滑移配合，且所述支撑台上转动设置有支撑气缸，所述支撑气缸一侧与支撑台上表面铰接，所述支撑气缸的活塞杆端部与支撑板下表面铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置支撑台实现对于底座的翻转，保证能够通过翻转支撑台实现对于带钢卷的上料过程，通过设置支撑板和支撑气缸，实现对于支撑台的抬起，保证设备的正常运行，实现对于带钢卷的自动上料，降低了设备的操作难度，降低了过程中的安全隐患。
[0009]本技术进一步设置为：所述转盘上竖直固定有支撑杆，所述支撑杆一侧转动设置有螺旋管筒，所述螺旋管筒远离转盘的一侧固定有旋转扶手，所述螺旋管筒与支撑杆同轴固定，且所述支撑杆远离螺旋管筒的一侧固定有固定圆环，所述螺旋管筒上转动设置有旋转圆环，所述旋转圆环与螺旋管筒螺纹配合，且所述支撑杆周向设置有若干涨紧板，所
述涨紧板与支撑杆之间均设置有剪式支撑架，所述剪式支撑架一侧两连接点分别与对应侧涨紧板两侧铰接，且所述剪式支撑架另一侧两连接点分别与固定圆环和旋转圆环铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置剪式支撑架与涨紧板实现对于带钢卷的涨紧作用，保证带钢卷在设备上的稳定，防止在开卷过程中带钢发生脱落，保证了设备的正常运行，降低了工作过程中的安全隐患。
[0011]本技术进一步设置为：所述涨紧板与带钢接触部分设置有橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证涨紧板在与带钢发生接触的时候不会发生相对的滑动，增加设备的摩擦力，保证了设备运行的稳定性，保证设备的正常运行。
[0013]本技术进一步设置为：所述涨紧板一侧均铰接有卡位杆，且所述涨紧板一侧贯穿设置有卡位槽，所述卡位杆于铰接处贯穿开设有锁紧口，所述锁紧口与卡位槽均形状相同且均呈矩形结构，且锁紧口与卡位槽相互连通，卡位槽内滑移设置有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿卡位槽与锁紧口滑移配合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧杆和卡位槽，实现对于带钢卷的卡紧工作，保证了设备的正常运行，防止在开卷的过程中带钢卷因为旋转而发生脱落，也保证在对带钢卷进行上料的时候能够足够的稳定，保证带钢卷上料过程的稳定。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑台上表面固定有稳定块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置稳定快，保证设备的正常运行，防止底座因为带钢卷的重量过大而发生倾斜，也保证了支撑气缸与支撑板不会受到底座的施压，保证了设备运行的稳定性，增加设备的使用寿命，保证带钢开卷的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑台下表面的四个边角处均设置有万向轮。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置万向轮保证了支撑台能够随意异动，降低了设备的操作难度，便于对带钢卷的上料和运输，增加了设备的灵活性。
[0019]本技术进一步设置为：所述支撑台下表面固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部朝向地面。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，保证在确定了开卷的位置以后伸长液压缸，将整体设备支撑起来，保证设备开卷过程中的稳定性，防止因为开卷的作用力导致万向轮不稳定，保证了设备的正常运行。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置支撑板与支撑气缸实现对于带钢卷的自动上料，增加上料过程的稳定性，增加上料的效率，减少时间的浪费，降低操作难度，降低工作过程中的安全隐患。
[0023](2)通过设置剪式支撑架和涨紧板实现对于带钢卷的控制作用，保证带钢在开卷过程中的稳定，保证设备的正常运行，让设备可以适用更多尺寸的带钢卷，降低声场过程中的安全隐患。
[0024](3)通过设置卡位杆保证在开卷过程中的带钢卷的稳定性，也保证在底座翻转上料的过程中，带钢卷能够足够的稳定，防止在上料的过程中带钢卷发生脱落，保证设备运行的稳定性，降低上料过程中的安全隐患。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴侧示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例中开卷装置的结构示意图；
[0027]图3是本技术一个实施例中卡位杆的结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、转盘；3、支撑杆；4、螺旋管筒；5、旋转圆环；6、涨紧板；7、橡胶层；8、剪式支撑架；9、固定圆环；10、卡位杆；11、卡位槽；12、锁紧口；13、锁紧杆；14、支撑台；15、支撑板；16、支撑气缸；17、稳定块；18、万向轮；19、液压缸；20、旋转扶手。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1，一种开卷机自动上料装置，包括底座1，底座1呈矩形结构，底座1上设置有帮助开卷的开卷装置，工作时，开卷装置由收缩状态变成涨紧状态，实现对于带钢的控制从而完成开卷。
[0031]参见附图1和附图2，开卷装置包括转盘2，转盘2呈圆盘形结构，转盘2转动设置于底座1上表面，转盘2上竖直固定有支撑杆3，支撑杆3与转盘2同轴固定，且支撑杆3远离转盘2的一侧转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开卷机自动上料装置，包括底座(1)和转动设置于底座(1)上的转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)下方设置有支撑台(14)，所述支撑台(14)一侧与底座(1)一侧铰接，且所述支撑台(14)上设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)一侧与支撑台(14)铰接，所述支撑板(15)另一侧与底座(1)下表面滑移配合，且所述支撑台(14)上转动设置有支撑气缸(16)，所述支撑气缸(16)一侧与支撑台(14)上表面铰接，所述支撑气缸(16)的活塞杆端部与支撑板(15)下表面铰接。2.根据权利要求1所述的一种开卷机自动上料装置，其特征在于：所述转盘(2)上竖直固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一侧转动设置有螺旋管筒(4)，所述螺旋管筒(4)远离转盘(2)的一侧固定有旋转扶手(20)，所述螺旋管筒(4)与支撑杆(3)同轴固定，且所述支撑杆(3)远离螺旋管筒(4)的一侧固定有固定圆环(9)，所述螺旋管筒(4)上转动设置有旋转圆环(5)，所述旋转圆环(5)与螺旋管筒(4)螺纹配合，且所述支撑杆(3)周向设置有若干涨紧板(6)，所述涨紧板(6)与支撑杆(3)之间均设置有剪式支撑架(8)，所述剪式支撑架(8)一侧两连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩海，
申请(专利权)人：天津市正隆鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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